CN217775285U - 一种板材打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种板材打孔机，包括：工作台，其底端固定安装有三角撑板，工作台上设有加工槽，工作台上还设有通槽和凹槽，上滑座活动安装在通槽内，下滑座活动安装在凹槽内，上滑座和下滑座之间转动连接有旋转杆，凹槽内安装有伸缩气缸四，伸缩气缸四和下滑座相连，上滑座上安装有驱动旋转杆旋转的电机；垂直夹板，其安装在工作台上，垂直夹板位于加工槽内，加工槽内间隔均匀安装有控制垂直夹板移动的伸缩气缸三；下限位板，其通过撑杆安装在工作台上，下限位板一侧与旋转杆转动连接；上限位板，其螺纹连接在旋转杆上，且上限位板的长度小于下限位板的长度，上限位板和下限位板位于相邻的两个垂直夹板之间。

Description

一种板材打孔机

技术领域

本实用新型属于板材加工技术领域，具体涉及一种板材打孔机。

背景技术

打孔是板材生产工艺中不可缺少的工艺，零件打孔工艺组织是否合理，直接影响到生产效率和生产成本，由于一般板式零部件都需要打孔，而且一次打出供多种用途，打孔数目多，规格大小不一，部位各不相同，有的在平面上打孔，有的在端部打孔，因此需要打孔机可以灵活调整打孔位置。

如一公开号为CN210387690U公开了一种板材的高效定位打孔机，包括置物平台、龙门架，所述置物平台的两侧固定设置有定位板，所述龙门架由水平设置的连接板、两个滑动块以及升降机构组成，所述两个滑动块分别设置在所述连接板的端部下方，所述连接板与所述滑动块之间通过所述升降机构连接，所述滑动块卡接在所述定位板上，且所述滑动块可沿所述定位板的长度方向滑动，在所述连接板上通过滑槽滑动安装有打孔机；在所述打孔机的底座下方设置有压紧板，所述压紧板通过连接杆固定在所述打孔机的底座上，通过升降机构带动压紧板对板材进行压紧固定，防止因打孔震动造成打孔位置发生偏移的问题，实现在横向及纵向位移上对板材进行精准定位操作。

上述打孔机中使用升降机构带动压紧板对板材进行压紧固定，然而板件在打工时会遇到端部、平面打孔，对平面、端部打孔时，需要固定板材的位置，即可对板材稳固支撑，也不影响对板件的边缘、平面打孔。

实用新型内容

本实用新型的目的是，为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种板材打孔机。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种板材打孔机，包括：工作台，其底端固定安装有三角撑板，工作台上设有加工槽，工作台上还设有通槽和凹槽，上滑座活动安装在通槽内，下滑座活动安装在凹槽内，上滑座和下滑座之间转动连接有旋转杆，凹槽内安装有伸缩气缸四，伸缩气缸四和下滑座相连，上滑座上安装有驱动旋转杆旋转的电机。

进一步地，垂直夹板，其安装在工作台上，垂直夹板位于加工槽内，加工槽内间隔均匀安装有控制垂直夹板移动的伸缩气缸三；下限位板，其通过撑杆安装在工作台上，下限位板一侧与旋转杆转动连接。

进一步地，上限位板，其螺纹连接在旋转杆上，且上限位板的长度小于下限位板的长度，上限位板和下限位板位于相邻的两个垂直夹板之间。

进一步地，所述工作台两端安装有滑轨，打孔架活动安装在滑轨上，打孔架底端安装有调整控制箱位置的伸缩气缸二，伸缩气缸二上安装连接板，连接板和控制箱之间安装有弹簧二，刀具安装在控制箱上，打孔架上还固定安装有伸缩气缸一，伸缩气缸一和伸缩气缸二相连。

进一步地，所述控制箱底端还安装有垂直照射器，垂直照射器对称设在刀具两侧。

进一步地，所述垂直夹板和加工槽之间安装有弹簧一，弹簧一位于伸缩气缸三两侧。

进一步地，所述旋转杆杆身分为螺纹杆身和光杆，下限位板与旋转杆光杆处转动连接，上限位板与旋转杆螺纹杆身螺纹连接。

进一步地，所述上限位板、下限位板和垂直夹板与板材接触面均安装有橡胶板。

进一步地，所述工作台和加工槽上设有刻度标识，工作台上的刻度标识为垂直设置，加工槽上的刻度标识为水平设置。

进一步地，所述打孔架上还设有水平照射器。

进一步地，所述加工槽两端还安装有过渡板，过渡板的最高点与下限位板最高点齐平。

本实用新型的有益效果是：

1.工作台上安装了垂直夹板、上限位板、下限位板，对称安装的垂直夹板固定板件的两端，上限位板和下限位板配合固定板件边缘，下限位板还可以对板件进行支撑，保证板件打孔时的稳定。

2.工作台两端安装有过渡板，板件上料、下料时对板件起支撑作用，确保板件可以顺利传送至下限位板上。

3.通过水平照射器、垂直照射器和刻度标记确定打孔的准确位置，使打孔机的质量得到保证。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是本实用新型的控制箱左视图。

图中标记为：1、三角撑板；2、过渡板；3、刻度标识；4、电机；5、上限位板；6、上滑座；7、橡胶板；8、工作台；801、通槽；802、凹槽；803、加工槽；9、下滑座；10、撑杆；11、下限位板；12、旋转杆；13、滑轨；14、水平照射器；15、伸缩气缸一；16、伸缩气缸二；17、打孔架；18、弹簧一；19、伸缩气缸三；20、伸缩气缸四；21、弹簧二；22、连接板；23、控制箱；24、垂直照射器；25、刀具；26、垂直夹板。

具体实施方式

如图1-图3所示，一种板材打孔机，包括：工作台8，其底端固定安装有三角撑板1，工作台8上设有加工槽803，工作台8上还设有通槽801和凹槽802，上滑座6活动安装在通槽801内，下滑座9活动安装在凹槽802内，上滑座6和下滑座9之间转动连接有旋转杆12，凹槽802内安装有伸缩气缸四20，伸缩气缸四20和下滑座9相连，上滑座6上安装有驱动旋转杆12旋转的电机4，旋转杆12杆身分为螺纹杆身和光杆，下限位板11与旋转杆12光杆处转动连接，上限位板5与旋转杆12螺纹杆身螺纹连接。

当板件边缘需要打孔时，通过垂直夹板26和下限位板11对板件进行固定，当板件平面需要打孔时，则上限位板5和下限位板11对板件边缘进行固定。

工作台8两端安装有滑轨13，打孔架17活动安装在滑轨13上，打孔架17底端安装有调整控制箱23位置的伸缩气缸二16，伸缩气缸二16上安装连接板22，连接板22和控制箱23之间安装有弹簧二21，刀具25安装在控制箱23上，打孔架17上还固定安装有伸缩气缸一15，伸缩气缸一15和伸缩气缸二16相连，打孔架17上还设有水平照射器14。

垂直夹板26，其安装在工作台8上，垂直夹板26位于加工槽803内，加工槽803内间隔均匀安装有控制垂直夹板26移动的伸缩气缸三19，垂直夹板26和加工槽803之间安装有弹簧一18，弹簧一18位于伸缩气缸三19两侧，弹簧一18用于确保垂直夹板26运动的平稳性；下限位板11，其通过撑杆10安装在工作台8上，撑杆10活动安装在工作台8上，下限位板11一侧与旋转杆12转动连接；上限位板5，其螺纹连接在旋转杆12上，且上限位板5的长度小于下限位板11的长度，确保上限位板5和下限位板11不会影响板件打孔，上限位板11和下限位板5位于相邻的两个垂直夹板26之间。

工作台8和加工槽803上设有刻度标识3，工作台8上的刻度标识为垂直设置，加工槽803上的刻度标识3为水平设置，控制箱23底端还安装有垂直照射器24，垂直照射器24对称设在刀具25两侧，上限位板5、下限位板11和垂直夹板26与板材接触面均安装有橡胶板7，加工槽803两端还安装有过渡板2，过渡板2的最高点与下限位板11最高点齐平。

本实用新型在使用时的工作原理为：根据板件的宽度伸缩气缸四20工作，伸缩气缸四20使下滑座9在凹槽802内移动，使上限位板5位于板件边缘的正上方，板件一端放置在过渡板2上靠外力推至下限位板11上，电机4驱动旋转杆12旋转，上限位板5下移固定板件，伸缩气缸三19将垂直夹板26推向板件，固顶板件两端，外力使打孔架17在工作台8上移动，根据板件上打孔的位置调整刀具25的位置，打孔架17移动的同时，水平照射器14移动，当水平照射器14移动至与工作台8上的刻度标记3对齐后停止，通过伸缩气缸15推动伸缩气缸二16移动，与此同时，垂直照射器24对准加工槽803上的刻度标记3，位置确定完成后，伸缩气缸二16下推控制箱23，刀具25对板件进行打孔，弹簧二21保证刀具15下移的稳定性，提高打孔的质量，重复上述操作完成打孔工序，加工完成的板件经过工作台8另一侧的过渡板2传送出工作台8。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种板材打孔机，其特征在于，包括：

工作台(8)，其底端固定安装有三角撑板(1)，工作台(8)上设有加工槽(803)，工作台(8)上还设有通槽(801)和凹槽(802)，上滑座(6)活动安装在通槽(801)内，下滑座(9)活动安装在凹槽(802)内，上滑座(6)和下滑座(9)之间转动连接有旋转杆(12)，凹槽(802)内安装有伸缩气缸四(20)，伸缩气缸四(20)和下滑座(9)相连，上滑座(6)上安装有驱动旋转杆(12)旋转的电机(4)；

垂直夹板(26)，其安装在工作台(8)上，垂直夹板(26)位于加工槽(803)内，加工槽(803)内间隔均匀安装有控制垂直夹板(26)移动的伸缩气缸三(19)；

下限位板(11)，其通过撑杆(10)安装在工作台(8)上，下限位板(11)一侧与旋转杆(12)转动连接；

上限位板(5)，其螺纹连接在旋转杆(12)上，且上限位板(5)的长度小于下限位板(11)的长度，上限位板(5)和下限位板(11)位于相邻的两个垂直夹板(26)之间。

2.根据权利要求1所述的板材打孔机，其特征在于，所述工作台(8)两端安装有滑轨(13)，打孔架(17)活动安装在滑轨(13)上，打孔架(17)底端安装有调整控制箱(23)位置的伸缩气缸二(16)，伸缩气缸二(16)上安装连接板(22)，连接板(22)和控制箱(23)之间安装有弹簧二(21)，刀具(25)安装在控制箱(23)上，打孔架(17)上还固定安装有伸缩气缸一(15)，伸缩气缸一(15)和伸缩气缸二(16)相连。

3.根据权利要求2所述的板材打孔机，其特征在于，所述控制箱(23)底端还安装有垂直照射器(24)，垂直照射器(24)对称设在刀具(25)两侧。

4.根据权利要求1所述的板材打孔机，其特征在于，所述垂直夹板(26)和加工槽(803)之间安装有弹簧一(18)，弹簧一(18)位于伸缩气缸三(19)两侧。

5.根据权利要求1所述的板材打孔机，其特征在于，所述旋转杆(12)杆身分为螺纹杆身和光杆，下限位板(11)与旋转杆(12)光杆处转动连接，上限位板(5)与旋转杆(12)螺纹杆身螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的板材打孔机，其特征在于，所述上限位板(5)、下限位板(11)和垂直夹板(26)与板材接触面均安装有橡胶板(7)。

7.根据权利要求1所述的板材打孔机，其特征在于，所述工作台(8)和加工槽(803)上设有刻度标识(3)，工作台(8)上的刻度标识为垂直设置，加工槽(803)上的刻度标识(3)为水平设置。

8.根据权利要求2所述的板材打孔机，其特征在于，所述打孔架(17)上还设有水平照射器(14)。

9.根据权利要求1所述的板材打孔机，其特征在于，所述加工槽(803)两端还安装有过渡板(2)，过渡板(2)的最高点与下限位板(11)最高点齐平。

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