CN209902326U - 一种铣形开槽压板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣形开槽压板装置，包括第一伺服电机、第一丝杆固定端、第二丝杆固定端、丝杆支撑杆、铣刀电机、第二伺服电机、第一气缸、第二气缸、升降丝杆、上钻组滑板、螺母连接座和第三气缸，所述上伺服电机连板水平安装在上钻组底板的顶端，该实用新型，通过第一伺服电机作业，通过升降丝杆配合，能够配合实现对板的固定定位，在定位后，通过第二伺服电机的作业，实现第三气缸位置的改变，通过左铣刀压板和右铣刀压板，能够实现对板的固定，在第二气缸的作用下，能够实现对铣刀电机的移动，一般于冲铣加工，通过对板的固定，能够提高加工的准确度，提高自动化程度，能够提高加工效率，保证产品质量相同。

Description

一种铣形开槽压板装置

技术领域

本实用新型涉及铣形开槽设备技术领域，具体为一种铣形开槽压板装置。

背景技术

在对产品不同位置上的铣形开槽，需要先铣形、后开槽两道工序，不但工作量大、误差率高，而且还要占用较多的设备和刀具，因此，生产成本较高，现有的铣形开槽装置，没有压板装置，不能准确固定板的位置，准确度底，现有的铣形压板过程一般为分开进行，需要进行人工作业，自动化程度低，加工效率低，加工的误差大，产品质量不统一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铣形开槽压板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铣形开槽压板装置，包括第一伺服电机、第一丝杆固定端、第二丝杆固定端、丝杆支撑杆、第一导轨、第二导轨、第三导轨、第一滑块、第二滑块、滚珠螺母、联轴器、铣刀电机、第二伺服电机、第一气缸、第二气缸、伺服电机底板、第一滚珠螺母座、第二滚珠螺母座、升降丝杆、上钻组底板、上钻组滑板、上伺服电机连板、上辅助气缸接头、上铣刀安装座、上铣刀滑板、上铣刀电机板、上铣刀气缸接头、上铣刀气缸板、左铣刀压板、右铣刀压板、压板连接座、压板伺服电机座、压板导轨座、压板丝杆、压板气缸座、螺母连接座和第三气缸，所述上伺服电机连板水平安装在上钻组底板的顶端，所述伺服电机底板通过螺栓配合安装在上伺服电机连板的顶侧中间位置，所述第一伺服电机安装在伺服电机底板的顶侧，所述上伺服电机连板的顶侧安装有两第一气缸，且位于第一伺服电机的两侧，所述上钻组底板的前侧竖直安装有两第三导轨，所述第一丝杆固定端与上钻组底板上下对应固定在上钻组底板的前侧，所述第一滚珠螺母座与第二滚珠螺母座竖直对应设置在上钻组底板的前侧，所述升降丝杆竖直安装在第一伺服电机的输出端部，且升降丝杆竖直依次贯穿第一丝杆固定端、第一滚珠螺母座和第二滚珠螺母座，所述丝杆支撑杆固定在升降丝杆的底端，所述上钻组滑板通过滑扣配合安装在第三导轨的前侧，所述上辅助气缸接头固定在上钻组滑板的顶部，且上辅助气缸接头安装在第一气缸的输出端部，所述第二滚珠螺母座与上钻组滑板通过螺栓固定；

所述压板导轨座固定在上钻组滑板的前侧，所述第二导轨安装在压板导轨座的前侧，所述压板伺服电机座安装在压板导轨座的顶侧，所述第二伺服电机安装在压板伺服电机座的顶侧，所述压板丝杆通过联轴器的配合安装在第二伺服电机的输出端部，所述滚珠螺母安装在螺母连接座的顶侧，所述压板连接座通过滑扣配合安装在第二导轨的前侧，所述螺母连接座通过螺栓固接在压板连接座的前侧，所述第二丝杆固定端固定在压板连接座的前侧，且位于滚珠螺母的正上方，所述压板气缸座对应设置在压板连接座的前侧底端，所述第三气缸固定在压板气缸座的一侧，所述左铣刀压板与右铣刀压板分别安装在两第三气缸的作用端部；

所述上铣刀安装座安装在上钻组滑板的前侧，且位于上辅助气缸接头的一侧，所述上铣刀气缸板安装在上铣刀安装座的顶端，所述第二气缸固定在上铣刀气缸板的顶侧，所述第一导轨安装在上铣刀安装座的前侧，所述上铣刀滑板通过第一滑块配合安装在第一导轨的前侧，所述上铣刀气缸接头固定在上铣刀滑板的顶端，且上铣刀气缸接头安装在第二气缸的输出端部，所述上铣刀电机板安装在上铣刀滑板的前侧，所述铣刀电机通过螺栓配合安装在上铣刀电机板的前侧。

进一步的，所述第二滑块并列安装在上钻组底板的后侧，且上下并列设置有两组。

进一步的，所述压板丝杆竖直贯穿滚珠螺母，且通过螺纹配合与滚珠螺母固接。

进一步的，所述左铣刀压板和右铣刀压板对应开设有弧形槽，且左铣刀压板与右铣刀压板设置在铣刀电机的输出端部正下方。

进一步的，所述铣刀电机的输出端部对应安装有铣刀。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，通过第一伺服电机作业，通过升降丝杆配合，能够配合实现对板的固定定位，在定位后，通过第二伺服电机的作业，实现第三气缸位置的改变，通过左铣刀压板和右铣刀压板，能够实现对板的固定，在第二气缸的作用下，能够实现对铣刀电机的移动，一般于冲铣加工，通过对板的固定，能够提高加工的准确度，提高自动化程度，能够提高加工效率，保证产品质量相同。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体装配结构示意图；

图2是本实用新型的整体爆炸结构示意图；

图中：1、第一伺服电机；2、第一丝杆固定端；3、第二丝杆固定端；4、丝杆支撑杆；5、第一导轨；6、第二导轨；7、第三导轨；8、第一滑块；9、第二滑块；10、滚珠螺母；11、联轴器；12、铣刀电机；13、第二伺服电机；14、第一气缸；15、第二气缸；16、伺服电机底板；17、第一滚珠螺母座；18、第二滚珠螺母座；19、升降丝杆；20、上钻组底板；21、上钻组滑板；22、上伺服电机连板；23、上辅助气缸接头；24、上铣刀安装座；25、上铣刀滑板；26、上铣刀电机板；27、上铣刀气缸接头；28、上铣刀气缸板；29、左铣刀压板；30、右铣刀压板；31、压板连接座；32、压板伺服电机座；33、压板导轨座；34、压板丝杆；35、压板气缸座；36、螺母连接座；37、第三气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铣形开槽压板装置，包括第一伺服电机1、第一丝杆固定端2、第二丝杆固定端3、丝杆支撑杆4、第一导轨5、第二导轨6、第三导轨7、第一滑块8、第二滑块9、滚珠螺母10、联轴器11、铣刀电机12、第二伺服电机13、第一气缸14、第二气缸15、伺服电机底板16、第一滚珠螺母座17、第二滚珠螺母座18、升降丝杆19、上钻组底板20、上钻组滑板21、上伺服电机连板22、上辅助气缸接头23、上铣刀安装座24、上铣刀滑板25、上铣刀电机板26、上铣刀气缸接头27、上铣刀气缸板28、左铣刀压板29、右铣刀压板30、压板连接座31、压板伺服电机座32、压板导轨座33、压板丝杆34、压板气缸座35、螺母连接座36和第三气缸37，上伺服电机连板22水平安装在上钻组底板20的顶端，伺服电机底板16通过螺栓配合安装在上伺服电机连板22的顶侧中间位置，第一伺服电机1安装在伺服电机底板16的顶侧，上伺服电机连板22的顶侧安装有两第一气缸14，且位于第一伺服电机1的两侧，上钻组底板20的前侧竖直安装有两第三导轨7，第一丝杆固定端2与上钻组底板20上下对应固定在上钻组底板20的前侧，第一滚珠螺母座17与第二滚珠螺母座18竖直对应设置在上钻组底板20的前侧，第二滑块9并列安装在上钻组底板20的后侧，且上下并列设置有两组，升降丝杆19竖直安装在第一伺服电机1的输出端部，且升降丝杆19竖直依次贯穿第一丝杆固定端2、第一滚珠螺母座17和第二滚珠螺母座18，丝杆支撑杆4固定在升降丝杆19的底端，上钻组滑板21通过滑扣配合安装在第三导轨7的前侧，上辅助气缸接头23固定在上钻组滑板21的顶部，且上辅助气缸接头23安装在第一气缸14的输出端部，第二滚珠螺母座18与上钻组滑板21通过螺栓固定；

压板导轨座33固定在上钻组滑板21的前侧，第二导轨6安装在压板导轨座33的前侧，压板伺服电机座32安装在压板导轨座33的顶侧，第二伺服电机13安装在压板伺服电机座32的顶侧，压板丝杆34通过联轴器11的配合安装在第二伺服电机13的输出端部，滚珠螺母10安装在螺母连接座36的顶侧，压板丝杆34竖直贯穿滚珠螺母10，且通过螺纹配合与滚珠螺母10固接，压板连接座31通过滑扣配合安装在第二导轨6的前侧，螺母连接座36通过螺栓固接在压板连接座31的前侧，第二丝杆固定端3固定在压板连接座31的前侧，且位于滚珠螺母10的正上方，压板气缸座35对应设置在压板连接座31的前侧底端，第三气缸37固定在压板气缸座35的一侧，左铣刀压板29与右铣刀压板30分别安装在两第三气缸37的作用端部，左铣刀压板29和右铣刀压板30对应开设有弧形槽，且左铣刀压板29与右铣刀压板30设置在铣刀电机12的输出端部正下方；

上铣刀安装座24安装在上钻组滑板21的前侧，且位于上辅助气缸接头23的一侧，上铣刀气缸板28安装在上铣刀安装座24的顶端，第二气缸15固定在上铣刀气缸板28的顶侧，第一导轨5安装在上铣刀安装座24的前侧，上铣刀滑板25通过第一滑块8配合安装在第一导轨5的前侧，上铣刀气缸接头27固定在上铣刀滑板25的顶端，且上铣刀气缸接头27安装在第二气缸15的输出端部，上铣刀电机板26安装在上铣刀滑板25的前侧，铣刀电机12通过螺栓配合安装在上铣刀电机板26的前侧，铣刀电机12的输出端部对应安装有铣刀；在进行开槽时，第一伺服电机1作业，带动升降丝杆19旋转，通过第二滚珠螺母座18配合，在滑扣与第三导轨7配合作用下，实现上钻组滑板21的滑动，实现冲铣装置的移动，在对开槽装置固定时，第二伺服电机13作业，通过联轴器11配合，实现压板丝杆34的旋转，在滚珠螺母10的配合，实现压板连接座31沿第二导轨6移动，实现压板连接座31的升降，在第三气缸37作业，通过两侧的左铣刀压板29与右铣刀压板30的配合对开槽产片的固定，在进行冲铣时，压板连接座31作业，通过上铣刀气缸接头27，在第一滑块8与第一导轨5的配合，实现上铣刀滑板25的移动，通过铣刀电机12对产品的冲铣。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铣形开槽压板装置，包括第一伺服电机(1)、第一丝杆固定端(2)、第二丝杆固定端(3)、丝杆支撑杆(4)、第一导轨(5)、第二导轨(6)、第三导轨(7)、第一滑块(8)、第二滑块(9)、滚珠螺母(10)、联轴器(11)、铣刀电机(12)、第二伺服电机(13)、第一气缸(14)、第二气缸(15)、伺服电机底板(16)、第一滚珠螺母座(17)、第二滚珠螺母座(18)、升降丝杆(19)、上钻组底板(20)、上钻组滑板(21)、上伺服电机连板(22)、上辅助气缸接头(23)、上铣刀安装座(24)、上铣刀滑板(25)、上铣刀电机板(26)、上铣刀气缸接头(27)、上铣刀气缸板(28)、左铣刀压板(29)、右铣刀压板(30)、压板连接座(31)、压板伺服电机座(32)、压板导轨座(33)、压板丝杆(34)、压板气缸座(35)、螺母连接座(36)和第三气缸(37)，其特征在于：所述上伺服电机连板(22)水平安装在上钻组底板(20)的顶端，所述伺服电机底板(16)通过螺栓配合安装在上伺服电机连板(22)的顶侧中间位置，所述第一伺服电机(1)安装在伺服电机底板(16)的顶侧，所述上伺服电机连板(22)的顶侧安装有两第一气缸(14)，且位于第一伺服电机(1)的两侧，所述上钻组底板(20)的前侧竖直安装有两第三导轨(7)，所述第一丝杆固定端(2)与上钻组底板(20)上下对应固定在上钻组底板(20)的前侧，所述第一滚珠螺母座(17)与第二滚珠螺母座(18)竖直对应设置在上钻组底板(20)的前侧，所述升降丝杆(19)竖直安装在第一伺服电机(1)的输出端部，且升降丝杆(19)竖直依次贯穿第一丝杆固定端(2)、第一滚珠螺母座(17)和第二滚珠螺母座(18)，所述丝杆支撑杆(4)固定在升降丝杆(19)的底端，所述上钻组滑板(21)通过滑扣配合安装在第三导轨(7)的前侧，所述上辅助气缸接头(23)固定在上钻组滑板(21)的顶部，且上辅助气缸接头(23)安装在第一气缸(14)的输出端部，所述第二滚珠螺母座(18)与上钻组滑板(21)通过螺栓固定；

所述压板导轨座(33)固定在上钻组滑板(21)的前侧，所述第二导轨(6)安装在压板导轨座(33)的前侧，所述压板伺服电机座(32)安装在压板导轨座(33)的顶侧，所述第二伺服电机(13)安装在压板伺服电机座(32)的顶侧，所述压板丝杆(34)通过联轴器(11)的配合安装在第二伺服电机(13)的输出端部，所述滚珠螺母(10)安装在螺母连接座(36)的顶侧，所述压板连接座(31)通过滑扣配合安装在第二导轨(6)的前侧，所述螺母连接座(36)通过螺栓固接在压板连接座(31)的前侧，所述第二丝杆固定端(3)固定在压板连接座(31)的前侧，且位于滚珠螺母(10)的正上方，所述压板气缸座(35)对应设置在压板连接座(31)的前侧底端，所述第三气缸(37)固定在压板气缸座(35)的一侧，所述左铣刀压板(29)与右铣刀压板(30)分别安装在两第三气缸(37)的作用端部；

所述上铣刀安装座(24)安装在上钻组滑板(21)的前侧，且位于上辅助气缸接头(23)的一侧，所述上铣刀气缸板(28)安装在上铣刀安装座(24)的顶端，所述第二气缸(15)固定在上铣刀气缸板(28)的顶侧，所述第一导轨(5)安装在上铣刀安装座(24)的前侧，所述上铣刀滑板(25)通过第一滑块(8)配合安装在第一导轨(5)的前侧，所述上铣刀气缸接头(27)固定在上铣刀滑板(25)的顶端，且上铣刀气缸接头(27)安装在第二气缸(15)的输出端部，所述上铣刀电机板(26)安装在上铣刀滑板(25)的前侧，所述铣刀电机(12)通过螺栓配合安装在上铣刀电机板(26)的前侧。

2.根据权利要求1所述的一种铣形开槽压板装置，其特征在于：所述第二滑块(9)并列安装在上钻组底板(20)的后侧，且上下并列设置有两组。

3.根据权利要求1所述的一种铣形开槽压板装置，其特征在于：所述压板丝杆(34)竖直贯穿滚珠螺母(10)，且通过螺纹配合与滚珠螺母(10)固接。

4.根据权利要求1所述的一种铣形开槽压板装置，其特征在于：所述左铣刀压板(29)和右铣刀压板(30)对应开设有弧形槽，且左铣刀压板(29)与右铣刀压板(30)设置在铣刀电机(12)的输出端部正下方。

5.根据权利要求1所述的一种铣形开槽压板装置，其特征在于：所述铣刀电机(12)的输出端部对应安装有铣刀。

Images