CN220161556U - 一种弹夹管加工用激光打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹夹管加工用激光打孔装置，包括底板、顶部架、顶部孔位加工组件、夹持组件和侧边孔位加工组件，所述顶部孔位加工组件包括传动丝杆和激光加工头，所述夹持组件包括夹持底座、伸缩桩、下沉架、伺服电机、顶部夹持架和底部夹持架，所述侧边孔位加工组件由传动丝杆、安装托架、滑台、激光加工头和高度调整件组成。本实用新型属于弹夹管加工技术领域，具体是一种弹夹管加工用激光打孔装置，有效解决了现有技术中需要人工对弹夹管进行多次固定的调整，自动化程度较低，人工成本较高，其次精度有限，不利于大规模的使用的问题，是一种可以减少角度调整自动化程度相对较高的弹夹管加工用激光打孔装置。

Description

一种弹夹管加工用激光打孔装置

技术领域

本实用新型属于弹夹管加工技术领域，具体是指一种弹夹管加工用激光打孔装置。

背景技术

石油射孔器是石油现场用于完井或者固井中的一种工具，在生产加工石油射孔器时，需使用时夹持装置将其固定，以便人员对其加工。目前石油射孔器加工用夹持装置在使用时，其操作步骤简易，且使得石油射孔器被夹紧时的稳固性较为理想。

现有技术中，公开号为CN217571913U的中国专利公开了一种石油射孔器加工用夹持装置，第一夹紧块和第二夹紧块向远离对方的一侧移动，将石油射孔器放置在两个夹紧块之间，转动调节块，使第一夹紧块和第二夹紧块向靠近对方的一侧移动，从而将石油射孔器夹紧固定，之后使安装管和转动管转动，从而调整调整石油射孔器的角度，最后使插接固定管插入到插接固定孔内，将安装管固定，从而将石油射孔器固定在一定的角度上，故而该装置在使用时，便于人员调整石油射孔器的角度，从而给人员在加工石油射孔器时带来了较大的便利。

然而，上述现有技术需要人工对弹夹管进行多次固定的调整，自动化程度较低，人工成本较高，其次精度有限，不利于大规模的使用。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种弹夹管加工用激光打孔装置，有效解决了现有技术中需要人工对弹夹管进行多次固定的调整，自动化程度较低，人工成本较高，其次精度有限，不利于大规模的使用的问题，是一种可以减少角度调整自动化程度相对较高的弹夹管加工用激光打孔装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种弹夹管加工用激光打孔装置，包括底板、顶部架、顶部孔位加工组件、夹持组件和侧边孔位加工组件，所述顶部架固定设于底板上，所述顶部架上固定设有顶部孔位加工组件，所述夹持组件固定设于底板上，所述侧边孔位加工组件固定设于底板上，所述夹持组件设于侧边孔位加工组件和顶部架之间，所述顶部孔位加工组件包括传动丝杆和激光加工头，所述传动丝杆设于底板上，所述激光加工头设于传动丝杆上。

为了减少人工转动，所述夹持组件包括夹持底座、伸缩桩、下沉架、伺服电机、顶部夹持架和底部夹持架，所述夹持底座固定设于底板一侧，所述夹持底座上设有伸缩桩，所述伸缩桩上设有下沉架，所述伺服电机固定设于下沉架上，所述伺服电机的输出轴上设有顶部夹持架，所述底部夹持架固定在夹持底座上。

为了减少转动次数，所述侧边孔位加工组件由传动丝杆、安装托架、滑台、激光加工头和高度调整件组成，所述传动丝杆固定在底板上，所述安装托架固定设于传动丝杆上，所述滑台滑动设于安装托架上，所述高度调整件一端转动设于滑台上另一端螺纹连接设于安装托架上，所述激光加工头通过卡箍设于滑台上。

进一步地，所述顶部夹持架和底部夹持架外均包有防滑垫。

进一步地，所述传动丝杆设有两组，所述传动丝杆包括转动电机、固定座、螺纹杆和带螺母的滑块，所述螺纹杆一端转动连接设于固定座上，另一端固定设于转动电机上，所述带螺母的滑块螺纹连接设于螺纹杆上且和接合的底板或顶部架之间滑动连接。

进一步地，所述激光加工头设有两组，位于顶部架上的传动丝杆的带螺母滑块上设有一组激光加工头，位于底板上的传动丝杆的带螺母滑块上设有安装托架。

进一步地，所述底板上开设预留槽，所述预留槽上设有滑动托台。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案通过设置顶部孔位加工组件配合侧边孔位加工组件从两个方向进行打孔，减少旋转次数，通过设置夹持组件减少人工旋转，降低人工成本和误差，有效解决了现有技术中需要人工对弹夹管进行多次固定的调整，自动化程度较低，人工成本较高，其次精度有限，不利于大规模的使用的问题，是一种可以减少角度调整自动化程度相对较高的弹夹管加工用激光打孔装置。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种弹夹管加工用激光打孔装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种弹夹管加工用激光打孔装置另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种弹夹管加工用激光打孔装置第三角度的结构示意图。

其中，1、底板，2、顶部架，3、顶部孔位加工组件，4、夹持组件，5、侧边孔位加工组件，6、弹夹管本体，7、传动丝杆，8、激光加工头，9、夹持底座，10、伸缩桩，11、下沉架，12、伺服电机，13、顶部夹持架，14、底部夹持架，15、安装托架，16、滑台，17、高度调整件。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种弹夹管加工用激光打孔装置，包括底板1、顶部架2、顶部孔位加工组件3、夹持组件4和侧边孔位加工组件5，顶部架2固定设于底板1上，顶部架2上固定设有顶部孔位加工组件3，夹持组件4固定设于底板1上，侧边孔位加工组件5固定设于底板1上，夹持组件4设于侧边孔位加工组件5和顶部架2之间，顶部孔位加工组件3包括传动丝杆7和激光加工头8，传动丝杆7设于底板1上，激光加工头8设于传动丝杆7上，底板1上开设预留槽，预留槽上设有滑动托台。

夹持组件4包括夹持底座9、伸缩桩10、下沉架11、伺服电机12、顶部夹持架13和底部夹持架14，夹持底座9固定设于底板1一侧，夹持底座9上设有伸缩桩10，伸缩桩10上设有下沉架11，伺服电机12固定设于下沉架11上，伺服电机12的输出轴上设有顶部夹持架13，底部夹持架14固定在夹持底座9上，顶部夹持架13和底部夹持架14外均包有防滑垫。

侧边孔位加工组件5由传动丝杆7、安装托架15、滑台16、激光加工头8和高度调整件17组成，传动丝杆7固定在底板1上，安装托架15固定设于传动丝杆7上，滑台16滑动设于安装托架15上，高度调整件17一端转动设于滑台16上另一端螺纹连接设于安装托架15上，激光加工头8通过卡箍设于滑台16上。

传动丝杆7设有两组，传动丝杆7包括转动电机、固定座、螺纹杆和带螺母的滑块，螺纹杆一端转动连接设于固定座上，另一端固定设于转动电机上，带螺母的滑块螺纹连接设于螺纹杆上且和接合的底板1或顶部架2之间滑动连接。

激光加工头8设有两组，位于顶部架2上的传动丝杆7的带螺母滑块上设有一组激光加工头8，位于底板1上的传动丝杆7的带螺母滑块上设有安装托架15。

具体使用时，用户将本装置置于需要加工弹夹管的位置，将弹夹管本体6同时套设在顶部夹持架13和底部夹持架14上，根据不同的孔径伸缩桩10运行伸缩使弹夹管本体6被夹持，根据弹夹管本体6规格安装高度不同的滑动托台，对远离夹持组件4的一侧弹夹管本体6进行托举，加工时传动丝杆7运行，带动激光加工头8移动进行圆孔的激光加工，由于弹夹管本体6的孔径不同，轴的高度存在偏差，转动高度调整件17调整滑台16的位置从该改变底部激光加工头8的位置保证钻孔位置，顶部和一侧的孔位加工好后伺服电机12运行带动顶部夹持架13转动将弹夹管本体6转动九十度，再进行加工即可完成一组弹夹管的加工，以上便是整个弹夹管加工用激光打孔装置的使用流程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种弹夹管加工用激光打孔装置，其特征在于：包括底板、顶部架、顶部孔位加工组件、夹持组件和侧边孔位加工组件，所述顶部架固定设于底板上，所述顶部架上固定设有顶部孔位加工组件，所述夹持组件固定设于底板上，所述侧边孔位加工组件固定设于底板上，所述夹持组件设于侧边孔位加工组件和顶部架之间，所述顶部孔位加工组件包括传动丝杆和激光加工头，所述传动丝杆设于底板上，所述激光加工头设于传动丝杆上。

2.根据权利要求1所述的一种弹夹管加工用激光打孔装置，其特征在于：所述夹持组件包括夹持底座、伸缩桩、下沉架、伺服电机、顶部夹持架和底部夹持架，所述夹持底座固定设于底板一侧，所述夹持底座上设有伸缩桩，所述伸缩桩上设有下沉架，所述伺服电机固定设于下沉架上，所述伺服电机的输出轴上设有顶部夹持架，所述底部夹持架固定在夹持底座上。

3.根据权利要求2所述的一种弹夹管加工用激光打孔装置，其特征在于：所述侧边孔位加工组件由传动丝杆、安装托架、滑台、激光加工头和高度调整件组成，所述传动丝杆固定在底板上，所述安装托架固定设于传动丝杆上，所述滑台滑动设于安装托架上，所述高度调整件一端转动设于滑台上另一端螺纹连接设于安装托架上，所述激光加工头通过卡箍设于滑台上。

4.根据权利要求3所述的一种弹夹管加工用激光打孔装置，其特征在于：所述顶部夹持架和底部夹持架外均包有防滑垫。

5.根据权利要求4所述的一种弹夹管加工用激光打孔装置，其特征在于：所述传动丝杆设有两组，所述传动丝杆包括转动电机、固定座、螺纹杆和带螺母的滑块，所述螺纹杆一端转动连接设于固定座上，另一端固定设于转动电机上，所述带螺母的滑块螺纹连接设于螺纹杆上且和接合的底板或顶部架之间滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种弹夹管加工用激光打孔装置，其特征在于：所述激光加工头设有两组，位于顶部架上的传动丝杆的带螺母滑块上设有一组激光加工头，位于底板上的传动丝杆的带螺母滑块上设有安装托架。

7.根据权利要求6所述的一种弹夹管加工用激光打孔装置，其特征在于：所述底板上开设预留槽，所述预留槽上设有滑动托台。