CN211784818U - 单轴抗拉强度试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单轴抗拉强度试验机，包括在地面上相对设置的两个支架、水平且相互平行设置在两个支架之间的两根滑动杆、滑动设置在两根滑动杆上的滑动块、设置在支架上用以带动滑动块滑动的液压缸和分别设置在远离液压缸的支架和滑动块上的两个三爪卡盘，两个三爪卡盘相对设置，还包括支撑组件；所述支架包括设置在地面上的底块和滑动设置在底块上的升降块，升降块可在竖直方向滑动，所述滑动杆和液压缸位于升降块上，与滑动块上底块上设置有用以带动升降块进行升降的驱动组件；所述支撑组件包括支撑台，其设置底面上，位于两个支架之间。本实用新型能够对试件进行较为稳定的支撑，减少试件受到自身重量影响而对测量结果产生影响的现象。

Description

单轴抗拉强度试验机

技术领域

本实用新型涉及地球物理勘探的技术领域，尤其是涉及一种单轴抗拉强度试验机。

背景技术

单轴抗拉强度试验机是一种通过对测试物进行拉伸进而测得其抗拉强度的设备，用以检测被测试物的强度是否符合标准。

参照图1，为一种现有的单轴抗拉强度试验机，其包括支架1、滑动杆2、滑动块3、液压缸4、三爪卡盘5和传感器6；支架1有两个，其固定在地面上；滑动杆2有两根，其水平支撑在两个支架1上，两根滑动杆2相互平行设置；滑动块3滑动设置在两根滑动杆2上；液压缸4水平固定在其中一个支架1上，其伸缩端与滑动块3连接，用以带动滑动块3滑动；三爪卡盘5有两个，其中一个固定在滑动块3与液压缸4相对的一侧面上，另一个三爪卡盘5固定在与液压缸4远离的支架1上，两个三爪卡盘5相对设置；传感器6固定在液压缸4与滑动块3的连接位置处，其与主机相连，用以将液压缸处的力以及其移动距离传输至主机中。

实用上述试验机对试件抗拉强度进行检测时，将试件固定在两个三爪卡盘5上，之后通过液压缸4带动滑动块3沿滑动杆2的方向进行滑动，对试件进行拉伸，通过传感器6将其受到的拉力及距离传输至主机中，能够较为方便的测得试件所受到的拉力，但是在对其进行检测时，试件受到其自身重量的影响，受到竖直向下的力，容易对试件的水平方向的抗拉强度产生影响，造成检测结果出现误差的现象。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种单轴抗拉强度试验机，能够对试件进行较为稳定的支撑，减少试件受到自身重量影响而对测量结果产生影响的现象。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种单轴抗拉强度试验机，包括在地面上相对设置的两个支架、水平且相互平行设置在两个支架之间的两根滑动杆、滑动设置在两根滑动杆上的滑动块、设置在支架上用以带动滑动块滑动的液压缸和分别设置在远离液压缸的支架和滑动块上的两个三爪卡盘，两个三爪卡盘相对设置，还包括支撑组件；所述支架包括设置在地面上的底块和滑动设置在底块上的升降块，升降块可在竖直方向滑动，所述滑动杆和液压缸位于升降块上，与滑动块上底块上设置有用以带动升降块进行升降的驱动组件；所述支撑组件包括支撑台，其设置底面上，位于两个支架之间。

通过采用上述技术方案，在对试件进行检测时，首先将试件固定在两个三爪卡盘上，此时，试件处在水平状态，对不同的试件进行检测时，试件的尺寸存在差别，通过驱动组件对升降块的位置进行调整，使得支撑件对试件进行支撑，之后通过控制液压缸带动滑动块滑动，使得两个三爪卡盘相互远离，对试件进行拉伸，试件所受到的拉力通过传感器传输至主机中，通过对试件进行不同程度的拉伸得到其抗拉强度，能够较为方便的对支架的高度进行调整，在对不同尺寸的时间进行检测时，能够通过支撑台对试件进行较好的支撑，在对试件进行检测时，减少试件的自重对测试结果产生影响，使得测量的结果更加准确，减少出现误差的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底块的两端端部分别竖直设置有限位杆，升降块上与纤维块对应的位置处分别开设有限位孔，限位杆嵌在对应的纤维槽中，升降块与限位杆之间滑动连接；升降组件包括竖直设置在底块中部且与升降块螺纹练级的螺纹杆和设置在底块上用以驱动螺纹杆转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，在对试件的位置进行调整以使得支撑台对试件进行支撑时，通过控制驱动电机带动螺纹杆转动，带动升降块进行升降，对试件的上下位置进行调整时较为方便，通过设置的限位杆，位于螺纹杆两侧，在驱动升降块进行升降时，能够保证其升降过程的稳定性和流畅性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑台上设置有提示组件，其位于三爪卡盘轴线的正下方，其包括设置在支撑台上的固定套筒、滑动设置在固定套筒中的滑杆、设置在固定套筒中且两端分别与支撑台和滑杆连接的弹簧、设置在支撑台上位于滑杆下方的按压开关和设置在支撑台上与按压开关和电源连接的提示灯。

通过采用上述技术方案，在对升降块的高度进行调整时，控制升降块下降，下降到一定程度后，试件与滑杆抵接，带动滑杆下降，对弹簧进行压缩，带动滑杆对按压开关进行按压，使得提示灯变亮，此时，支撑台对试件进行支撑，在对其进行支撑的情况下，不会对试件产生向上的力，能够进一步减少支撑台对试件产生向上的力而产生的影响，测量结果的准确性更高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动杆位于三爪卡盘的轴线的上侧。

通过采用上述技术方案，在通过支撑台对试件进行支撑时，能够减少支撑台与滑动杆之间出现干涉而对试件的支撑产生影响的现象，对试件的支撑更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑台上侧面上设置有多个转动辊，转动辊分别与支撑台转动连接，转动辊的转动方向与试件的长度方向相同。

通过采用上述技术方案，在对试件进行拉伸时，能够减小试件与支撑台之间的摩擦，减少对其轴向受力产生影响，保证测量的结果的准确性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动杆上设置有调位块，其与滑动杆滑动连接，调位块位于滑动块远离液压缸的一侧，三爪卡盘位于调位块上，其与滑动块上的三爪卡盘相对设置；调位块与升降块之间设置有用以对调位块位置进行固定的定位件。

通过采用上述技术方案，在将试件安装到三爪卡盘上时，初始状态下，两个三爪卡盘之间的间距是确定的，通过对调位块位置进行调整，使得两个三爪卡盘的间距增大，将试件的一段固定到其中一个三爪卡盘上，之后滑动调位块，使得试件的另一端也插入三爪卡盘中，对其进行固定，此时通过定位件对调位块的位置进行固定，对试件进行拉伸，如此，在对试件进行安装时，不需要对滑动块的位置进行调整，传感器对其移动的距离的测量更加准确，能够减少对滑动块进行移动而需要对其进行校准的情况，对试件的固定过程较为方便，减少出现误差的现象。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位件有多个，其位于升降块上与调位块的边沿对应的位置处，其包括转动板、卡接板和固定柱；转动板转动连接在升降块上；卡接板有两个，其设置在转动板上远离升降块的一端，调位块嵌在两块卡接板的间隙中；卡接板上开设有定位孔，调位块上与定位孔对应位置处开设有通孔，固定柱穿设在对应的定位孔和通孔中。

通过采用上述技术方案，在对调位块的位置进行固定时，旋转转动板，使得调位块卡在对应的卡接板的间隙中，将固定柱穿过对应的定位孔个通孔，能够较为方便的对其进行安装固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位孔和通孔的轴线倾斜朝下设置，固定杆位于定位孔和通孔中，其上端端部设置有卡固部，卡固部尺寸大于定位孔尺寸。

通过采用上述技术方案，在使用固定杆对卡接板和调位板进行固定时，固定杆倾斜向下设置，能够保证固定杆位于定位孔和通孔中的稳定性，不容易出现固定杆从中滑落的现象。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在对试件进行拉伸时，对试件进行支撑，能够减少出现试件受到自动的影响而度试件的抗拉强度检测产生影响，减少出现测量结果出现误差的现象，提升测量结果的准确性；

2.通过设置提示组件，能够较为简单和方便的控制升降块升降的高度，减少出现试件受到支撑台向上的力的情况，进一步保证了测量结果的准确性；

3.通过设置调位块，在对试件进行安装时，不需要对滑动块的位置进行调整，即传感器的位置不会发生改变，使得其对距离的检测更加准确，不需要进行重复校准，较为方便，并且减少了出现误差的情况。

附图说明

图1是以一种现有的试验机的结构示意图；

图2是本实施例中的试验机的结构示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图；

图4是图2中B部分的放大示意图；

图5是为了展示驱动组件的结构所做的示意图；

图6是图5中C部分的放大示意图；

图7是图5中D部分的放大示意图。

图中，1、支架；11、底块；12、升降块；121、限位孔；13、限位杆；14、驱动组件；141、螺纹杆；142、驱动电机；2、滑动杆；3、滑动块；4、液压缸；5、三爪卡盘；6、传感器；7、支撑组件；71、支撑台；72、转动辊；8、提示组件；81、固定套筒；82、滑杆；83、弹簧；84、按压开关；85、提示灯；9、调位块；91、定位件；911、转动板；912、卡接板；9121、定位孔；93、固定柱；931、卡固部；94、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2、5，为本实用新型公开的一种单轴抗拉强度试验机，包括支架1、滑动杆2、滑动块3、液压缸4、三爪卡盘5、传感器6和支撑组件7；支架1有两个，其相对设置在底面上，支架1包括底块11和升降块12，底块11固定在底面上，升降块12设置在底块11上，其与底块11之间滑动连接；底块11上设置有用以带动升降块12在竖直方向上滑动的驱动组件14；滑动杆2有两根，其分别水平固定在两个升降块12上，两根滑动杆2相互平行设置；滑动块3设置在两个滑动杆2上，其与滑动杆2滑动连接；液压缸4固定在其中一个升降块12上，其水平设置，其伸缩端连接在滑动块3上，用以驱动滑动块3滑动；三爪卡盘5有两个，其中一个固定在滑动块3上，其位于与液压缸4向背离的一侧，另一个三爪卡盘5连接在与液压缸4所在升降块12相对的升降块12上，两个三爪卡盘5相对设置，用以对试件进行固定；传感器6固定在液压缸4与滑动块3的连接位置处，对对移动的距离以受到的力的大小进行检测，其与电脑主机连接，用以将检测到的数据传输在主机，进行分析进而得到受到的力的大小；支撑组件7设置在两个支架1之间，其位于滑动杆2的下侧，其包括支撑台71，其固定在地面上，用以对试件进行固定。

在对试件进行检测时，首先将试件固定在两个三爪卡盘5上，此时，试件处在水平状态，对不同的试件进行检测时，试件的尺寸存在差别，通过驱动组件14对升降块12的位置进行调整，使得支撑件对试件进行支撑，之后通过控制液压缸4带动滑动块3滑动，使得两个三爪卡盘5相互远离，对试件进行拉伸，试件所受到的拉力通过传感器6传输至主机中，通过对试件进行不同程度的拉伸得到其抗拉强度。

通过进行以上设置，能够较为方便的对支架1的高度进行调整，在对不同尺寸的时间进行检测时，能够通过支撑台71对试件进行较好的支撑，在对试件进行检测时，减少试件的自重对测试结果产生影响，使得测量的结果更加准确，减少出现误差的情况。

参照图5，底块11的两端端部分别竖直固定有限位杆13，升降块12上与限位杆13对应的位置处分别开设有限位孔121中，升降块12与限位杆13之间滑动连接；驱动组件14包括螺纹杆141和驱动电机142；螺纹杆141竖直设置，其转动支撑于底块11上的中部位置处，螺纹杆141与升降块12之间螺纹连接；驱动电机142固定在底块11上，用以驱动螺纹杆141转动，以带动升降块12在竖直方向上进行滑动。

在对试件的位置进行调整以使得支撑台71对试件进行支撑时，通过控制驱动电机142带动螺纹杆141转动，带动升降块12进行升降，对试件的上下位置进行调整时较为方便，通过设置的限位杆13，位于螺纹杆141两侧，在驱动升降块12进行升降时，能够保证其升降过程的稳定性和流畅性。

参照图2、4，支撑台71上一侧边沿的中部位置的下侧设置有提示组件8，用以对升降块12升降的高度进行限定，提示组件8位于试件的正下方，参照图5、7，其包括固定套筒81、滑杆82、弹簧83、按压开关84和提示灯85；固定套筒81数值固定在支撑台71上；滑杆82设置在固定套筒81中年，其与固定套筒81滑动连接；弹簧83设置在固定套筒81内，其下端固接在支撑台71上，上端固接在滑杆82下端面上；按压开关84设置在支撑台71上，其位于弹簧83下端内部；提示灯85设置在支撑台71上，其与电源电连接，且其与按压开关84之间电连接，通过按压开关84对提升灯进行控制，按压开关84按下时提示灯85亮，提升灯亮时，支撑台71对试件进行支撑。

在对升降块12的高度进行调整时，控制升降块12下降，下降到一定程度后，试件与滑杆82抵接，带动滑杆82下降，对弹簧83进行压缩，带动滑杆82对按压开关84进行按压，使得提示灯85变亮，此时，支撑台71对试件进行支撑，在对其进行支撑的情况下，不会对试件产生向上的力，能够进一步减少支撑台71对试件产生向上的力而产生的影响，测量结果的准确性更高。

参照图2、5，滑动杆2位于三爪卡盘5的轴线的上侧，在通过支撑台71对试件进行支撑时，能够减少支撑台71与滑动杆2之间出现干涉而对试件的支撑产生影响的现象，对试件的支撑更加稳定。

参照图2、5，支撑台71的上表面上设置有多个转动辊72，转动辊72转动支撑于支撑台71上侧面上，转动辊72的转动方向与试件的长度方向相同，试件与转动辊72的上侧抵接，通过转动辊72对试件进行支撑；通过设置转动辊72，在对试件进行拉伸时，能够减小试件与支撑台71之间的摩擦，减少对其轴向受力产生影响，保证测量的结果的准确性。

参照图2、3，滑动杆2上设置有调位块9，其设置在两根滑动杆2上，其与滑动杆2之间滑动连接，其与滑动块3相对设置，三爪卡盘5固定在调位块9上；调位块9与升降块12之间设置有定位件91，用以对调位块9在滑动杆2上的位置进行固定。

在将试件安装到三爪卡盘5上时，初始状态下，两个三爪卡盘5之间的间距是确定的，通过对调位块9位置进行调整，使得两个三爪卡盘5的间距增大，将试件的一段固定到其中一个三爪卡盘5上，之后滑动调位块9，使得试件的另一端也插入三爪卡盘5中，对其进行固定，此时通过定位件91对调位块9的位置进行固定，对试件进行拉伸，如此，在对试件进行安装时，不需要对滑动块3的位置进行调整，传感器6对其移动的距离的测量更加准确，能够减少对滑动块3进行移动而需要对其进行校准的情况，对试件的固定过程较为方便，减少出现误差的现象。

参照图5、6，定位件91有多个，其分别设置在升降块12上与调位块9的边沿对应的位置处；其包括转动板911、卡接板912和固定柱93；转动板911转动连接在升降块12上；卡接板912有两个，其固定在转动板911上远离升降块12的一端，两块卡接板912之间存在间隙，调位块9卡在两块卡接板912之间，对调位块9的位置进行固定；卡接板912上开设有定位孔9121，调位块9上与定位孔9121对应的位置处也开设有通孔94，固定柱93从对应的定位孔9121和通孔94中穿过，对卡接板912和调位块9进行固定。

通过进行以上设置，在对调位块9的位置进行固定时，旋转转动板911，使得调位块9卡在对应的卡接板912的间隙中，将固定柱93穿过对应的定位孔9121个通孔94，能够较为方便的对其进行安装固定。

参照图5、6，在定位件91对调位块9进行固定的状态下，定位孔9121和通孔94的轴线倾斜向下；固定杆穿设在定位孔9121和通孔94中，固定杆上端部设置有卡固部931，其尺寸大于定位孔9121的尺寸。

在使用固定杆对卡接板912和调位板进行固定时，固定杆倾斜向下设置，能够保证固定杆位于定位孔9121和通孔94中的稳定性，不容易出现固定杆从中滑落的现象。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种单轴抗拉强度试验机，包括在地面上相对设置的两个支架(1)、水平且相互平行设置在两个支架(1)之间的两根滑动杆(2)、滑动设置在两根滑动杆(2)上的滑动块(3)、设置在支架(1)上用以带动滑动块(3)滑动的液压缸(4)和分别设置在远离液压缸(4)的支架(1)和滑动块(3)上的两个三爪卡盘(5)，两个三爪卡盘(5)相对设置，其特征在于：还包括支撑组件(7)；所述支架(1)包括设置在地面上的底块(11)和滑动设置在底块(11)上的升降块(12)，升降块(12)可在竖直方向滑动，所述滑动杆(2)和液压缸(4)位于升降块(12)上，与滑动块(3)上底块(11)上设置有用以带动升降块(12)进行升降的驱动组件(14)；所述支撑组件(7)包括支撑台(71)，其设置底面上，位于两个支架(1)之间。

2.根据权利要求1所述的单轴抗拉强度试验机，其特征在于：所述底块(11)的两端端部分别竖直设置有限位杆(13)，升降块(12)上与纤维块对应的位置处分别开设有限位孔(121)，限位杆(13)嵌在对应的纤维槽中，升降块(12)与限位杆(13)之间滑动连接；升降组件包括竖直设置在底块(11)中部且与升降块(12)螺纹练级的螺纹杆(141)和设置在底块(11)上用以驱动螺纹杆(141)转动的驱动电机(142)。

3.根据权利要求1所述的单轴抗拉强度试验机，其特征在于：所述支撑台(71)上设置有提示组件(8)，其位于三爪卡盘(5)轴线的正下方，其包括设置在支撑台(71)上的固定套筒(81)、滑动设置在固定套筒(81)中的滑杆(82)、设置在固定套筒(81)中且两端分别与支撑台(71)和滑杆(82)连接的弹簧(83)、设置在支撑台(71)上位于滑杆(82)下方的按压开关(84)和设置在支撑台(71)上与按压开关(84)和电源连接的提示灯(85)。

4.根据权利要求1所述的单轴抗拉强度试验机，其特征在于：所述滑动杆(2)位于三爪卡盘(5)的轴线的上侧。

5.根据权利要求1所述的单轴抗拉强度试验机，其特征在于：所述支撑台(71)上侧面上设置有多个转动辊(72)，转动辊(72)分别与支撑台(71)转动连接，转动辊(72)的转动方向与试件的长度方向相同。

6.根据权利要求1所述的单轴抗拉强度试验机，其特征在于：所述滑动杆(2)上设置有调位块(9)，其与滑动杆(2)滑动连接，调位块(9)位于滑动块(3)远离液压缸(4)的一侧，三爪卡盘(5)位于调位块(9)上，其与滑动块(3)上的三爪卡盘(5)相对设置；调位块(9)与升降块(12)之间设置有用以对调位块(9)位置进行固定的定位件(91)。

7.根据权利要求6所述的单轴抗拉强度试验机，其特征在于：所述定位件(91)有多个，其位于升降块(12)上与调位块(9)的边沿对应的位置处，其包括转动板(911)、卡接板(912)和固定柱(93)；转动板(911)转动连接在升降块(12)上；卡接板(912)有两个，其设置在转动板(911)上远离升降块(12)的一端，调位块(9)嵌在两块卡接板(912)的间隙中；卡接板(912)上开设有定位孔(9121)，调位块(9)上与定位孔(9121)对应位置处开设有通孔(94)，固定柱(93)穿设在对应的定位孔(9121)和通孔(94)中。

8.根据权利要求7所述的单轴抗拉强度试验机，其特征在于：所述定位孔(9121)和通孔(94)的轴线倾斜朝下设置，固定杆位于定位孔(9121)和通孔(94)中，其上端端部设置有卡固部(931)，卡固部(931)尺寸大于定位孔(9121)尺寸。

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