CN213984954U - 一种工程检测的稳定型激光位移测量装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种工程检测的稳定型激光位移测量装置，其包括设置于远离桩基础地面的激光位移传感器和设置于桩基础侧壁的标靶，激光位移传感器通过安装架设置于地面上，安装架通过插接组件与地面固定连接。本申请将激光位移传感器安装于安装架，安装架通过插接组件固定于远离桩基础的地面，可以避免激光位移传感器的安装地面与桩基础同步下陷，激光位移传感器可以检测桩基础上标靶的位移变化，该结构误差较小，试验精准度提高。

Description

一种工程检测的稳定型激光位移测量装置

技术领域

本申请涉及地基检测的领域，尤其是涉及一种工程检测的稳定型激光位移测量装置。

背景技术

高层建筑、大型构筑物等的建设需要使用大量的桩基，根据国家关于地基与桩基工程质量验收规范的要求，需对桩基础进行承载力静载试验，通过在桩顶部逐级施加竖向压力，实时观测桩基础随时间发生的竖向沉降距离，以确定并检验单桩的承载力度。

目前，在静载试验过程中，参照图1，利用千斤顶1-1承载若干配重块1-2，千斤顶1-1将若干配重块1-2的重力作用在桩基础1上方，检测桩基础1的承载力度，在桩基础1一侧的地面安装有位移传感器1-3，实时检测桩基础的沉降高度。

上述技术的缺陷在于，桩基础1受到配重块1-2的重力作用而发生沉降时，由于配重块1-2的重力作用较大，导致桩基础1附近的地面产生下陷，位移传感器1-3同步发生位移，从而影响位移传感器1-3的检测准确度。

实用新型内容

为了提高静载试验检测的精准度，本申请提供一种工程检测的稳定型激光位移测量装置。

本申请提供的一种工程检测的稳定型激光位移测量装置采用如下的技术方案：

一种工程检测的稳定型激光位移测量装置，包括设置于远离桩基础地面的激光位移传感器和设置于桩基础侧壁的标靶，所述激光位移传感器通过安装架设置于地面上，所述安装架通过插接组件与地面固定连接。

采用上述技术方案，将激光位移传感器安装于安装架，安装架通过插接组件固定于远离桩基础的地面，可以避免激光位移传感器的安装地面与桩基础同步下陷，激光位移传感器可以检测桩基础上标靶的位移变化，该结构误差较小，试验精准度提高。

优选的，所述安装架包括用于固定激光位移传感器的放置台和四个设置于放置台的镦脚，所述镦脚的一侧呈凹陷的弧面设置，所述插接组件包括与弧面滑动连接的踩板和与踩板底部固定连接的锥柱，所述弧面的底部且位于踩板下方固定设置有限位片，所述限位片开设有避让孔，所述锥柱穿设于避让孔。

采用上述技术方案，安装架固定在地面位置时，利用脚部力量，提供踩板向下的作用力，使踩板推动锥柱经避让孔插入地面内部了，当踩板与限位片的顶面抵接时，将安装架稳固固定于地面上方，可以减少激光位移感应器的偏移，提高测量精准度。

优选的，所述放置台的底面开设有内置槽，所述内置槽的槽底转动设置有转筒，所述转筒内螺纹连接有螺杆，所述螺杆伸出转筒的底端固定连接有抵盘，所述螺杆通过限位件限制自转，所述放置台设置有驱动转筒旋转的带转组件。

采用上述技术方案，当需要移动安装架时，通过带转组件驱动转筒旋转，螺杆通过限位件限制自转，从而可以驱动螺杆做竖向位移运动，抵盘抵紧在地面上方，可以从地面上顶起安装架，使锥柱脱离地面，实现脱离，操作便捷，便于移动激光位移传感器的位置。

优选的，所述带转组件包括固定设置于转筒侧壁的蜗轮和转动设置于内置槽的蜗杆，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述蜗杆的一端伸出放置台。

采用上述技术方案，转动蜗杆，蜗杆驱动蜗轮旋转，蜗轮带动转筒同步旋转，从而实现螺杆的上下位移运动。

优选的，所述限位件设置为方条，所述方条的一端固定设置于内置槽的槽底，所述螺杆的端面开设有与方条滑动插接的方孔。

采用上述技术方案，方条滑动插设于方孔内部，螺杆在转筒位置上下位移过程中，方条在方孔内部滑动，方条可以限制螺杆跟随转筒同步旋转，以实现螺杆的上下位移运动。

优选的，所述蜗杆伸出放置台的一端固定设置有摇柄。

采用上述技术方案，摇柄便于手部带动蜗杆旋转，从而便于操作安装架的固定和移动，降低工作人员的工作难度。

优选的，所述镦脚的侧壁螺纹连接有端部伸入弧面内部的螺栓，当所述锥柱收纳于弧面内部时，所述螺栓与踩板的底面相抵。

采用上述技术方案，需要移动安装架时，将锥柱脱离地面后，拉动踩板向上移动到最大限度，使锥柱收纳在弧面位置，随后转动螺栓，使其端部伸入弧面内部，螺栓的端部与踩板的底面相抵，可以限制踩板向下滑移，将锥柱固定收纳在弧面位置，便于安装板的移动或收纳。

优选的，所述弧面开设有竖向设置的T形槽，所述踩板设置有与T形槽滑动连接的T形块。

采用上述技术方案，踩板在弧面位置上下位移过程中，T形块在T形槽内部滑动，可以对踩板提供定位导向作用，使踩板可以直线上下位移，使锥柱可以直线插入地面内部，减少操作阻力，降低工作人员的操作难度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将激光位移传感器安装于安装架，安装架通过插接组件固定于远离桩基础的地面，可以避免激光位移传感器的安装地面与桩基础同步下陷，激光位移传感器可以检测桩基础上标靶的位移变化，该结构误差较小，试验精准度提高；

2.安装架固定在地面位置时，利用脚部力量，提供踩板向下的作用力，使踩板推动锥柱经避让孔插入地面内部了，当踩板与限位片的顶面抵接时，将安装架稳固固定于地面上方，可以减少激光位移感应器的偏移，提高测量精准度；

3.当需要移动安装架时，转动蜗杆，蜗杆驱动蜗轮旋转，蜗轮带动转筒同步旋转，螺杆通过方条限制自转，从而可以驱动螺杆做竖向位移运动，抵盘抵紧在地面上方，可以从地面上顶起安装架，使锥柱脱离地面，实现脱离，操作便捷，便于移动激光位移传感器的位置。

附图说明

图1是现有技术中的静载试验的结构示意图；

图2是本申请实施例中的一种工程检测的稳定型激光位移测量装置的整体结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大结构示意图；

图4是本申请实施例中的安装架的剖面结构示意图。

附图标记说明：1-1、千斤顶；1-2、配重块；1-3、位移传感器；1、桩基础；11、标靶；2、安装架；21、放置台；211、激光位移传感器；212、内置槽；213、方条；214、蜗杆；2141、摇柄；22、镦脚；221、弧面；222、限位片；2221、避让孔；223、T形槽；224、螺栓；3、踩板；31、锥柱；32、T形块；4、转筒；41、螺杆；411、抵盘；412、方孔；42、蜗轮。

具体实施方式

以下结合附图2-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种工程检测的稳定型激光位移测量装置，参照图2和图3，测量装置包括设置于远离桩基础1地面的激光位移传感器211和固定安装于桩基础1侧壁的标靶11，激光位移传感器211可以在远处检测到标靶11的高度变化，且激光位移传感器211与桩基础1的间距根据配重块1-2的重量而调整，桩基础1沉降对激光位移传感器211的安装地面影响小，以防止激光位移传感器211发生竖向位移。

激光位移传感器211通过安装架2固定于地面，安装架2包括水平设置的放置台21和四个镦脚22，四个镦脚22竖直安装于放置台21底面靠近角部位置，激光位移传感器211固定安装于放置台21顶面，镦脚22通过插接组件与地面加强固定，减少激光位移传感器211的位移。

参照图3和图4，插接组件包括踩板3和锥柱31，四个镦脚22相背一侧均呈凹陷的弧面221设置，弧面221的中心轴线竖向设置，踩板3的一侧边轮廓与镦脚22的弧面221相适配，踩板3与镦脚22的弧面221上下滑动连接。锥柱31的一端竖直固定于踩板3的底面，镦脚22位于弧面221的底部固定有水平设置的限位片222，限位片222与镦脚22的底部齐平，限位片222开设有贯穿的避让孔2221，锥柱31滑动穿设于避让孔2221，踩板3位于限位片222的上方。固定时，利用脚部对踩板3提供向下作用力，锥柱31的底部呈尖锥设置，使踩板3可以推动锥柱31插入地面内部，此时踩板3与限位片222相抵，实现安装架2的固定，减少激光位移传感器211的位移，提高测量精准度。

锥柱31位于弧面221开设有竖向设置的T形槽223，踩板3靠近锥脚弧面221的侧边固定有与T形槽223滑动连接的T形块32，对踩板3的滑动提供限位导向作用，使踩板3推动锥柱31直线插入地面内部，减少操作阻力。

当需要移动激光位移传感器211时，利用脱离组件即可快速使锥柱31脱离地面，脱离组件包括螺杆41、转筒4和抵盘411，放置台21的底面中部开设有内置槽212，转筒4的一端与内置槽212的槽底转动连接，转筒4竖直设置。螺杆41螺纹穿设于转筒4的内壁，螺杆41伸出转筒4的底端与水平设置的抵盘411固定连接。

转筒4旋转过程中，螺杆41通过限位件限制自转，可以驱动螺杆41向下位移，且抵盘411与地面相抵，从而将安装架2从地面上顶起，使锥柱31脱离地面。限位件设置为方条213，方条213的一端固定于内置槽212的槽底且位于转筒4内部，螺杆41靠近放置台21的端面开设有与方条213配合插接的方孔412，可以限制螺杆41跟随转筒4同步旋转。

转筒4通过带转组件驱动旋转，带转组件包括蜗轮42和蜗杆214，蜗轮42固定于转筒4伸入内置槽212的外侧壁，蜗杆214水平且转动安装于内置槽212的相对两侧壁，蜗杆214与蜗轮42相互啮合，蜗杆214的一端伸出放置台21的侧壁连接有摇柄2141。转动摇柄2141，通过蜗杆214带动蜗轮42和转筒4旋转，以驱动抵盘411的上升或下降，便于移动安装架2。

在安装架2移动过程中，锥柱31会造成阻碍，镦脚22的侧壁螺纹连接有端部伸入弧面221内部的螺栓224，拉动踩板3向上移动到最大限度时，可以将锥柱31收纳在镦脚22的弧面221位置，此时螺栓224的端部与踩板3的底面相抵，限制踩板3的下滑，将锥柱31固定在镦脚22的弧面221位置，便于安装架2的移动或收纳。

本申请实施例的实施原理为：将激光位移传感器211安装于安装架2，利用脚部力量，提供踩板3向下的作用力，使踩板3推动锥柱31经避让孔2221插入地面内部了，当踩板3与限位片222的顶面抵接时，将安装架2稳固固定于地面上方，可以减少激光位移传感器211的偏移。本申请可以避免激光位移传感器211的安装地面与桩基础1同步下陷，激光位移传感器211可以检测桩基础1上标靶11的位移变化，误差较小，试验精准度提高。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工程检测的稳定型激光位移测量装置，其特征在于，包括设置于远离桩基础(1)地面的激光位移传感器(211)和设置于桩基础(1)侧壁的标靶(11)，所述激光位移传感器(211)通过安装架(2)设置于地面上，所述安装架(2)通过插接组件与地面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种工程检测的稳定型激光位移测量装置，其特征在于，所述安装架(2)包括用于固定激光位移传感器(211)的放置台(21)和四个设置于放置台(21)的镦脚(22)，所述镦脚(22)的一侧呈凹陷的弧面(221)设置，所述插接组件包括与弧面(221)滑动连接的踩板(3)和与踩板(3)底部固定连接的锥柱(31)，所述弧面(221)的底部且位于踩板(3)下方固定设置有限位片(222)，所述限位片(222)开设有避让孔(2221)，所述锥柱(31)穿设于避让孔(2221)。

3.根据权利要求2所述的一种工程检测的稳定型激光位移测量装置，其特征在于，所述放置台(21)的底面开设有内置槽(212)，所述内置槽(212)的槽底转动设置有转筒(4)，所述转筒(4)内螺纹连接有螺杆(41)，所述螺杆(41)伸出转筒(4)的底端固定连接有抵盘(411)，所述螺杆(41)通过限位件限制自转，所述放置台(21)设置有驱动转筒(4)旋转的带转组件。

4.根据权利要求3所述的一种工程检测的稳定型激光位移测量装置，其特征在于，所述带转组件包括固定设置于转筒(4)侧壁的蜗轮(42)和转动设置于内置槽(212)的蜗杆(214)，所述蜗轮(42)与蜗杆(214)相啮合，所述蜗杆(214)的一端伸出放置台(21)。

5.根据权利要求3所述的一种工程检测的稳定型激光位移测量装置，其特征在于，所述限位件设置为方条(213)，所述方条(213)的一端固定设置于内置槽(212)的槽底，所述螺杆(41)的端面开设有与方条(213)滑动插接的方孔(412)。

6.根据权利要求4所述的一种工程检测的稳定型激光位移测量装置，其特征在于，所述蜗杆(214)伸出放置台(21)的一端固定设置有摇柄(2141)。

7.根据权利要求2所述的一种工程检测的稳定型激光位移测量装置，其特征在于，所述镦脚(22)的侧壁螺纹连接有端部伸入弧面(221)内部的螺栓(224)，当所述锥柱(31)收纳于弧面(221)内部时，所述螺栓(224)与踩板(3)的底面相抵。

8.根据权利要求2所述的一种工程检测的稳定型激光位移测量装置，其特征在于，所述弧面(221)开设有竖向设置的T形槽(223)，所述踩板(3)设置有与T形槽(223)滑动连接的T形块(32)。

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