CN117445133A - 混凝土试块生产用填料及振捣设备及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种混凝土试块生产用填料及振捣设备及使用方法，传送机构、填料机构以及振捣机构，所述振捣机构包括安装座、振捣棒、定位板、旋转杆件、旋转推杆以及驱动件，定位板沿自身厚度方向贯穿有导向槽，导向槽呈涡旋状延伸，振捣棒竖直穿设于导向槽并与导向槽滑动连接，旋转杆件竖直转动连接于安装座，驱动件用于驱使旋转杆件转动；旋转推杆水平设置在旋转杆件外周面，所述旋转推杆的移动范围覆盖导向槽；当模具传送至振捣区域时，导向槽的垂直投影落位在模具内，振捣棒在旋转推杆的顶推作用下沿导向槽的延伸方向移动，振捣棒对模具内的混凝土进行振捣并搅动。本申请有利于提高设备对混凝土的振捣效率和效果。
Description
技术领域
本申请涉及混凝土生产的领域，尤其是涉及一种混凝土试块生产用填料及振捣设备及使用方法。
背景技术
混凝土产品在大规模生产之前，都需要先按照原定的配比制作混凝土试块，通过检验测试混凝土试块强度等数据，判断该配比下的混凝土产品是否符合要求。
相关技术中，通过用铁锹从罐车口接入混凝土，一点点放入到模具中，再通过人工手持振捣棒对模具中的混凝土进行振捣，在振捣过程中，需要施工人员不断搅动混凝土，以确保模具中各个位置的混凝土得到充分振捣，此方式存在振捣效率低的问题，目前也有采用自动振捣设备，但振捣棒大都是在模具中的固定点位进行振捣，或是利用类似于圆规的结构实现振捣棒规律的圆周运动，如果采用固定点振捣的方式，则需要布置多组振捣棒，为达到振捣效果，振捣棒的布置需要达到一定的密度，设备的生产维修成本较高，如果采用规律的圆周运动驱使振捣棒移动，却难以覆盖到模具内拐角位置的混凝土，这两种方式均不适用于大体积的立方体形状的模具混凝土振捣工作，因此仍有改进空间。
发明内容
为了减少设备制造维修成本的基础下，提高设备对混凝土的振捣效率和效果，本申请提供一种混凝土试块生产用填料及振捣设备及使用方法。
本申请提供的一种混凝土试块生产用填料及振捣设备及使用方法采用如下的技术方案：
一种混凝土试块生产用填料及振捣设备，包括：
传送机构，所述传送机构用于传送模具，沿所述传送机构的传送方向划分填料区域和振捣区域；
填料机构，所述填料机构位于所述填料区域中，所述填料机构用于往模具内填入混凝土；
振捣机构，所述振捣机构位于所述振捣区域中，所述振捣机构用于对模具内的混凝土进行振捣；
所述振捣机构包括安装座、振捣棒、定位板、旋转杆件、旋转推杆以及驱动件，所述安装座设置在振捣区域上方，所述定位板水平设置于在安装座下方，所述定位板沿自身厚度方向贯穿有导向槽，所述导向槽呈涡旋状延伸，所述振捣棒竖直穿设于导向槽并与所述导向槽滑动连接，所述旋转杆件竖直转动连接于安装座，所述旋转杆件贯穿有定位板，所述安装座与定位板之间竖直设置有定位件，所述驱动件用于驱使旋转杆件转动；
所述旋转推杆水平设置在旋转杆件外周面，所述旋转推杆的移动范围覆盖导向槽；当模具传送至振捣区域时，所述导向槽的垂直投影落位在模具内，所述振捣棒在旋转推杆的顶推作用下沿导向槽的延伸方向移动，所述振捣棒对模具内的混凝土进行振捣并搅动。
通过采用上述技术方案，利用传送机构对模具进行传送，并划分混凝土填料区域和振捣区域，从而有序进行混凝土试块制作步骤，同时，通过驱动件的驱动，实现旋转杆件以及旋转推杆转动，由于导向槽呈涡旋状延伸，且旋转推杆的移动范围覆盖了导向槽，以提高振捣棒的以及面积以及覆盖率，振捣棒在移动过程中充分对模具内各个位置的混凝土进行振捣，在此振捣步骤中，只使用了一个驱动件，以及一个振捣棒，便覆盖大体积的立方体状模具内各个位置，从而有利于在减少设备制造维修成本的基础下，提高设备对混凝土的振捣效率和效果。
优选的，所述旋转推杆开设有通槽，所述通槽沿旋转推杆的长度方向延伸，所述振捣棒竖直穿设于所述通槽。
通过采用上述技术方案，将旋转推杆与振捣棒联系起来，旋转推杆在推动振捣棒滑动的同时，振捣棒可在旋转推杆的通槽内滑动，有利于提高振捣棒的移动流畅性和稳定性。
优选的，所述振捣棒外周面固定套设有两个滑块，两块所述滑块上下分布，且所述定位板夹设于两个滑块之间。
通过采用上述技术方案，使得振捣棒定位在定位板的导向槽内，有利于保持振捣棒的竖直状态，同时也能提高振捣棒在导向槽内滑动时的稳定性。
优选的，所述定位板上端面竖直转动连接有两根传动辊，两根所述传动辊均设置在导向槽内圈的内侧处，两根所述传动辊之间套设有传动带，所述定位板下端面设置有传动电机，所述传动电机的输出轴与其中一个传动辊同轴连接；所述滑块呈圆环状，所述滑块的轴线与振捣棒轴线重合，当所述振捣棒移动至导向槽的内圈位置时，所述传动带的传送面与滑块的外周面抵紧，通过传动电机驱使传动辊转动，所述传动带在传动辊的带动下沿振捣棒移动方向转动，所述传动带驱使滑块沿振捣棒移动方向移动。
由于位于内圈的导向槽的延伸方向非常接近旋转推杆的圆心，当振捣棒移动至导向槽的内圈时，旋转推杆作用于顶推的作用力与导向槽的延伸方向接近于90°，旋转推杆的推力所作的做功大部分是在克服导向槽侧壁的反作用力作用，需要提供非常大的扭矩才能将振捣棒移动，对驱动件的损伤非常大，因此，通过在导向槽内圈内侧设置传动电机、传动辊以及传动带组成的传动机构，并配合振捣棒处的滑块，以提供与振捣棒移动方向一致的作用力，为驱动件分担载荷，有利于延长驱动件的使用寿命的同时，还能提高振捣棒移动稳定性。
优选的，传送机构包括机架、水平转动连接于所述机架内的若干根同步辊、套设于若干根所述同步辊之间的同步带以及驱使其中一个同步辊转动的同步电机；所述机架内竖直设置有气缸，所述同步带沿自身厚度方向贯穿有通孔，模具在同步带的表面运输，模具覆盖在通孔上方；当模具移动至振捣区域处时，气缸位于模具正下方，气缸的活塞杆正对通孔，所述气缸的活塞杆伸出通孔以将模具顶起，气缸驱使模具向上移动，振捣棒插入模具内。
通过采用上述技术方案，当模具移动至振捣棒的正下方时，通过气缸驱使模具上升，以便将推杆插入模具内的混凝土进行振捣工作。
优选的，所述填料机构包括用于储存混凝土的储料罐、引流板以及顶推件，所述储料罐下端开设有排料口，所述引流板位于排料口下方，所述引流板铰接于排料口的外沿处，所述顶推件用于驱使引流板上下摆动。
通过采用上述技术方案，在顶推件的驱动下，引流板可上下摆动，使得混凝土的落料点能够随之发生改变，有利于混凝土均匀铺设在模具内。
优选的，所述旋转杆件外周面设置有外螺纹，所述旋转杆件与定位板螺纹连接，所述定位件包括垂直设置在安装座底部的内杆以及滑动套设在所述内管外周面的外管，所述外管固定于定位板上端面。
通过采用上述技术方案，在旋转推杆驱使振捣棒沿导向槽移动的过程中，带有外螺纹的旋转杆件与定位板的螺纹配合，同步实现了定位板的升降，同时振捣棒随定位板上下移动，以便将振捣棒竖直插入模具内的过程中就进行混凝土振捣工作，有利于提高设备对混凝土的振捣效率。另外，相比于常规竖杆简单的导向功能，本申请的定位件还具备伸缩功能，能够避免定位件影响到模具正常移动以及旋转推杆的转动，有利于为实现振捣棒沿导向槽旋进的要求提供便利条件。
一种混凝土试块生产用填料及振捣设备的使用方法，包括以下步骤：
S1：将模具放置在传送机构上，模具底面的中部覆盖传送机构的通孔，传送机构将模具运送至填料区域，然后传送机构停止运行；
S2：填料机构往模具内填入混凝土；
S3：启动传送机构，将模具传送至振捣区域，气缸正对通孔，传送机构停止运作，启动气缸，气缸将模具顶起，振捣棒插入模具内的混凝土中，启动驱动件，启动振捣棒和驱动件，驱使旋转杆件转动，旋转杆件驱使旋转推杆水平摆动，旋转推杆推动振捣棒沿导向槽延伸方向移动，述振捣棒对模具内的混凝土进行振捣并搅动。
通过采用上述技术方案，通过驱动件的驱动，实现旋转杆件以及旋转推杆转动，由于导向槽呈涡旋状延伸，且旋转推杆的移动范围覆盖了导向槽，以提高振捣棒的以及面积以及覆盖率，振捣棒在移动过程中充分对模具内各个位置的混凝土进行振捣，提高设备对混凝土的振捣效率和效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过将定位板的导向槽设置为涡旋状，并在驱动件的驱动，实现旋转杆件以及旋转推杆转动目的，由于且旋转推杆的移动范围覆盖了导向槽，以对振捣棒进行持续顶推，振捣棒在导向槽的导向作用下移动，振捣棒在移动过程中充分对模具内各个位置的混凝土进行振捣，在此振捣步骤中，覆盖大体积的立方体状模具内各个位置，从而有利于在减少设备制造维修成本的基础下，提高设备对混凝土的振捣效率和效果；
2.通过在导向槽内圈内侧设置传动电机、传动辊以及传动带组成的传动机构，并配合振捣棒处的滑块，以提供与振捣棒移动方向一致的作用力，为驱动件分担载荷，有利于延长驱动件的使用寿命的同时，还能提高振捣棒移动稳定性；
3.通过将带有外螺纹的旋转杆件与定位板的螺纹配合，同步实现了定位板的升降，同时振捣棒随定位板上下移动，以便将振捣棒竖直插入模具内的过程中就进行混凝土振捣工作，有利于提高设备对混凝土的振捣效率。
附图说明
图1是本申请实施例1的整体结构示意图。
图2是图1中A处的放大示意图。
图3是本申请实施例1中定位板与旋转推杆之间的位置关系示意图。
图4是本申请实施例1中气缸顶起模具时的状态示意图。
图5是本申请实施例2中振捣机构的结构示意图。
附图标记说明：1、传送机构；11、填料区域；12振捣区域；13、压实区域；14、第一安装架；15、第二安装架；16、第三安装架；16、同步带；161、通孔；17、同步轴；18、同步电机；19、水平支撑架；2、填料机构；21、储料罐；22、第一油缸；23、引流板；3、压实机构；31、第二油缸；32、下压板；4、模具；51、振捣机构；51、顶部电机；52、安装座；53、旋转杆件；54、定位件；541、内杆；542、外管；55、振捣棒；551、滑块；56、定位板；561、传动电机；562、传动带；563、传动辊；564、导向槽；57、旋转推杆；571、通槽；6、气缸；61、支撑板。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
实施例1
本申请实施例1公开一种混凝土试块生产用填料及振捣设备，参照图1和图2，包括传送机构1、填料机构2、振捣机构51以及压实机构3。其中，沿传送机构1的传送方向划分为填料区域11、振捣区域12和压实区域13，填料机构2位于填料区域11，振捣机构51位于振捣区域12，压实机构3位于压实区域13。
传送机构1包括包括机架、水平转动连接于机架内的四根同步辊、套设于若干根同步辊之间的同步带16以及驱使其中一个同步辊转动的同步电机18，四根同步辊上下分布于机架的前端和后端。其中，同步电机18的输出轴与其中一根同步辊同轴固定连接，模具4放置在同步带16的输送面上进行传送，通过启动同步电机18，在同步辊与同步带16的传送下，模具4依次经过填料区域11、振捣区域12以及压实区域13。
填料机构2包储料罐21、引流板23以及顶推件。传送机构1一侧安装有第一安装架14，储料罐21固定于第一安装架14，且悬挑于传送机构1的填料区域11上方，其中，调配好的混凝土储存于储料罐21内。储料罐21下端开设有排料口，混凝土可通过排料口处排出。引流板23位于排料口下方，引流板23其中一端铰接于排料口的外沿处，引流板23的旋转轴线方向与传送机构1的传送方向平行。顶推件具体为油缸，第一油缸22，第一油缸22的一端铰接于第一安装架14，第一油缸22的另一端铰接于引流板23底部，通过第一油缸22的伸缩，可实现引流板23的上下摆动，当引流板23摆动至水平时，可对排料口进行封堵。进行填料时，将模具4放置在传送机构1的同步带16上，且模具4位于出料口的下方，储料口靠近模具4的其中一侧，通过启动第一油缸22，第一油缸22反复伸缩，以驱使引流板23在模具4上方位置进行摆动，引流板23远离储料罐21的一端为混凝土的落料点，混凝土的落料点能够随引流板23的摆动而发生改变，有利于混凝土均匀铺设在模具4内。
传送机构1的一侧固定有第二安装架15，振捣机构51包括安装座52、振捣棒55、定位板56、旋转杆件53、旋转推杆57以及驱动件，安装座52安装固定于第二安装架15，且安装座52位于传送机构1的振捣区域12上方。定位板56水平竖直在安座的下方，安装座52与定位板56之间竖直设置有定位件54。在本实施例中，定位件54为四根竖杆，四根竖杆分置于安装座52四个角部，竖杆的两端分别与安装座52和定位板56固定连接，从而将定位板56稳固于安装座52正下方。
参照图2和图3，定位板56沿自身厚度方向贯穿有导向槽564，导向槽564沿定位板56的侧壁环绕设置，并呈涡旋状向定位板56的中部延伸，振捣棒55竖直穿设于导向槽564并与导向槽564滑动连接，具体的，振捣棒55外周面固定套设有两个环状的滑块551，滑块551的轴线与振捣棒55轴线重合。两块滑块551上下分布，且将定位板56夹设于两个滑块551之间。使得振捣棒55定位在定位板56的导向槽564内，有利于保持振捣棒55的竖直状态，同时也能提高振捣棒55在导向槽564内滑动时的稳定性。
旋转杆件53竖直转动连接于安装座52，且旋转杆件53贯穿于定位板56的中心，驱动件具体为顶部电机51，顶部电机51的输出轴与旋转杆件53同轴固定连接，旋转推杆57位于定位板56的下方，旋转推杆57水平固定在旋转杆件53外周面，旋转推杆57的移动范围的垂直投影覆盖导向槽564。旋转推杆57竖直贯穿有通槽571，通槽571沿旋转推杆57的长度方向延伸，振捣棒55竖直穿设于通槽571。通过驱动件的驱动，实现旋转杆件53以及旋转推杆57转动，旋转推杆57带动振捣棒55移动，以驱使振捣棒55沿导向槽564延伸方向进行移动。当模具4移动至振捣区域12时，模具4位于振捣棒55下方，且导向槽564的垂直投影落位在模具4内。
参照图1和图4，传送带机构的同步带16沿自身厚度方向贯穿有若干通孔161，若干通孔161沿传送带传送方向间隔分布，模具4底部覆盖在对应的通孔161上方。机架内横向安装有水平支撑架19，水平支撑架19位于同步带16内侧，水平支撑架19表面竖直固定有气缸6，气缸6的上端固定有支撑板61，当模具4移动至振捣区域12处时，气缸6位于模具4正下方，气缸6的活塞杆正对通孔161，所述气缸6的活塞杆以及支撑板61伸出通孔161并将模具4顶起，气缸6驱使模具4向上移动，直至振捣棒55插入模具4底部内。通过顶部电机51的正反转以及振捣棒55的振捣作用，振捣棒55在旋转推杆57的推动下搅动模具4内的混凝土，并进行充分振捣。
参照图2和图3，由于位于内圈的导向槽564的延伸方向非常接近旋转推杆57的圆心，当振捣棒55移动至导向槽564的内圈时，旋转推杆57作用于顶推的作用力与导向槽564的延伸方向接近于90°，旋转推杆57的推力所作的做功大部分是在克服导向槽564侧壁的反作用力作用，需要提供非常大的扭矩才能将振捣棒55移动，对驱动件的损伤非常大。因此，在定位板56上端面竖直转动连接有两根传动辊563，两根传动辊563均设置在导向槽564内圈的内侧处，两根传动辊563之间套设有传动带562，传动带562的环绕方向与最内圈的导向槽564的延伸方向一致。定位板56下端面设置有传动电机561，传动电机561的输出轴与其中一个传动辊563同轴连接。当振捣棒55移动至导向槽564的内圈位置时，传动带562的传送面与滑块551的外周面抵紧，传动电机561驱使传动辊563转动，传动带562在传动辊563的带动下沿振捣棒55移动方向转动，传动带562驱使滑块551沿振捣棒55移动方向移动。
机架一侧固定有第三安装架16，压实机构3包括第二油缸31和下压板32，第二油缸31的缸体固定于第三安装架16，且第二油缸31竖直向下设置，下压板32水平固定于第二油缸31的活塞杆端部，当模具4移动至压实区域13时，启动第二油缸31，第二油缸31驱使下压板32对混凝土进行压实。
本申请实施例1还公开一种混凝土试块生产用填料及振捣设备的使用方法，包括以下步骤：
S1：将模具4放置在传送机构1上，模具4底面的中部覆盖传送机构1的通孔161，传送机构1将模具4运送至填料区域11，然后传送机构1停止运行。
S2：启动第一油缸22，引流板23向下摆动，并开启出料口，以将混凝土引流至模具4内，通过第一油缸22的反复收缩伸出，从而引导混凝土均匀铺设在模具4内，直至模具4填满混凝土，然后引流板23恢复水平状态并封堵排料口。
S3：启动传送机构1的同步电机18，将模具4传送至振捣区域12，然后停止传送机构1。此时，气缸6正对通孔161，启动气缸6，气缸6的活塞杆以及支撑板61向上将模具4顶起，直至振捣棒55插入模具4内的混凝土中，振捣棒55接近于模具4内底壁，此时，振捣棒55上部位于导向槽564的最外圈位置，振捣棒55下部靠近模具4的内侧壁，然后启动顶部电机51、传动电机561以及振捣棒55，顶部电机51与传动电机561同步启动且输出轴方向正反均一致，顶部电机51驱使旋转杆件53转动，旋转杆件53驱使旋转推杆57水平摆动，旋转推杆57推动振捣棒55沿导向槽564延伸方向移动，并呈涡旋状向定位板56的中心位置移动，振捣棒55对模具4内的混凝土进行振捣并搅动，当振捣棒55移动至导向槽564的最内圈位置时，传动带562与滑块551抵紧，传动带562在传动电机561的驱动下，给滑块551提供与振捣棒55移动方向一致的作用力，可为顶部电机51分担载荷。
经过顶部电机51的正反转，振捣棒55回到导向槽564最外圈，然后停止顶部电机51、传动电机561以及振捣棒55，气缸6向下收缩，模具4落位于传送机构1的同步带16上，然后启动传送机构1，将模具4运至压实区域13。
S4：启动第二油缸31，驱使下压板32对混凝土进行压实，最后卸下模具4，至此完成混凝土试块养护前的所有准备工作。
实施例2与实施例1不同之处在于：
参照图5，旋转杆件53外周面设置有外螺纹，旋转杆件53与定位板56螺纹连接，另外，定位件54包括垂直设置在安装座52底部的内杆541以及滑动套设在内管外周面的外管542，外管542固定于定位板56上端面。在旋转推杆57驱使振捣棒55沿导向槽564移动的过程中，带有外螺纹的旋转杆件53与定位板56的螺纹配合，同步实现了定位板56的升降，同时振捣棒55随定位板56上下移动，以便将振捣棒55竖直插入模具4内的过程中就进行混凝土振捣工作，且振捣棒55最后撤出模具4外的过程也在对混凝土进行振捣，有利于提高设备对混凝土的振捣效率。另外，相比于常规竖杆简单的导向功能，本申请的定位件54还具备伸缩功能，能够避免定位件54影响到模具4正常移动以及旋转推杆57的转动，有利于为实现振捣棒55沿导向槽564旋进的要求提供便利条件。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种混凝土试块生产用填料及振捣设备，其特征在于：包括：
传送机构(1)，所述传送机构(1)用于传送模具(4)，沿所述传送机构(1)的传送方向划分填料区域(11)和振捣区域(12)；
填料机构(2)，所述填料机构(2)位于所述填料区域(11)中，所述填料机构(2)用于往模具(4)内填入混凝土；
振捣机构(51)，所述振捣机构(51)位于所述振捣区域(12)中，所述振捣机构(51)用于对模具(4)内的混凝土进行振捣；
所述振捣机构(51)包括安装座(52)、振捣棒(55)、定位板(56)、旋转杆件(53)、旋转推杆(57)以及驱动件，所述安装座(52)设置在振捣区域(12)上方，所述定位板(56)水平设置于在安装座(52)下方，所述定位板(56)沿自身厚度方向贯穿有导向槽(564)，所述导向槽(564)呈涡旋状延伸，所述振捣棒(55)竖直穿设于导向槽(564)并与所述导向槽(564)滑动连接，所述旋转杆件(53)竖直转动连接于安装座(52)，所述旋转杆件(53)贯穿于定位板(56)，所述安装座(52)与定位板(56)之间竖直设置有定位件(54)，所述驱动件用于驱使旋转杆件(53)转动；
所述旋转推杆(57)水平设置在旋转杆件(53)外周面，所述旋转推杆(57)的移动范围覆盖导向槽(564)；当模具(4)传送至振捣区域(12)时，所述导向槽(564)的垂直投影落位在模具(4)内，所述振捣棒(55)在旋转推杆(57)的顶推作用下沿导向槽(564)的延伸方向移动，所述振捣棒(55)对模具(4)内的混凝土进行振捣并搅动。
2.根据权利要求1所述的混凝土试块生产用填料及振捣设备，其特征在于：所述旋转推杆(57)开设有通槽(571)，所述通槽(571)沿旋转推杆(57)的长度方向延伸，所述振捣棒(55)竖直穿设于所述通槽(571)。
3.根据权利要求2所述的混凝土试块生产用填料及振捣设备，其特征在于：所述振捣棒(55)外周面固定套设有两个滑块(551)，两块所述滑块(551)上下分布，且所述定位板(56)夹设于两个滑块(551)之间。
4.根据权利要求3所述的混凝土试块生产用填料及振捣设备，其特征在于：所述定位板(56)上端面竖直转动连接有两根传动辊(563)，两根所述传动辊(563)均设置在导向槽(564)内圈的内侧处，两根所述传动辊(563)之间套设有传动带(562)，所述定位板(56)下端面设置有传动电机(561)，所述传动电机(561)的输出轴与其中一个传动辊(563)同轴连接；所述滑块(551)呈圆环状，所述滑块(551)的轴线与振捣棒(55)轴线重合，当所述振捣棒(55)移动至导向槽(564)的内圈位置时，所述传动带(562)的传送面与滑块(551)的外周面抵紧，通过传动电机(561)驱使传动辊(563)转动，所述传动带(562)在传动辊(563)的带动下沿振捣棒(55)移动方向转动，所述传动带(562)驱使滑块(551)沿振捣棒(55)移动方向移动。
5.根据权利要求1所述的混凝土试块生产用填料及振捣设备，其特征在于：传送机构(1)包括机架、水平转动连接于所述机架内的若干根同步辊、套设于若干根所述同步辊之间的同步带(16)以及驱使其中一个同步辊转动的同步电机(18)；所述机架内竖直转动连接有气缸(6)，所述同步带(16)沿自身厚度方向贯穿有通孔(161)，模具(4)在同步带(16)的表面运输，模具(4)覆盖在通孔(161)上方；当模具(4)移动至振捣区域(12)处时，气缸(6)位于模具(4)正下方，气缸(6)的活塞杆正对通孔(161)，所述气缸(6)的活塞杆伸出通孔(161)以将模具(4)顶起，气缸(6)驱使模具(4)向上移动，振捣棒(55)插入模具(4)内。
6.根据权利要求1所述的混凝土试块生产用填料及振捣设备，其特征在于：所述填料机构(2)包括用于储存混凝土的储料罐(21)、引流板(23)以及顶推件，所述储料罐(21)下端开设有排料口，所述引流板(23)位于排料口下方，所述引流板(23)铰接于排料口的外沿处，所述顶推件用于驱使引流板(23)上下摆动。
7.根据权利要求1所述的混凝土试块生产用填料及振捣设备，其特征在于：所述旋转杆件(53)外周面设置有外螺纹，所述旋转杆件(53)与定位板(56)螺纹连接，所述定位件(54)包括垂直设置在安装座(52)底部的内杆(541)以及滑动套设在所述内杆(541)外周面的外管(542)，所述外管(542)固定于定位板(56)上端面。
8.一种根据权利要求5所述的混凝土试块生产用填料及振捣设备，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将模具(4)放置在传送机构(1)上，模具(4)底面的中部覆盖传送机构(1)的通孔(161)，传送机构(1)将模具(4)运送至填料区域(11)，然后传送机构(1)停止运行；
S2：填料机构(2)往模具(4)内填入混凝土；
S3：启动传送机构(1)，将模具(4)传送至振捣区域(12)，气缸(6)正对通孔(161)，传送机构(1)停止运作，启动气缸(6)，气缸(6)将模具(4)顶起，振捣棒(55)插入模具(4)内的混凝土中，启动驱动件，启动振捣棒(55)和驱动件，驱使旋转杆件(53)转动，旋转杆件(53)驱使旋转推杆(57)水平摆动，旋转推杆(57)推动振捣棒(55)沿导向槽(564)延伸方向移动，述振捣棒(55)对模具(4)内的混凝土进行振捣并搅动。
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- 2023-11-20 CN CN202311549173.4A patent/CN117445133A/zh active Pending
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