CN220032270U - 一种粘性浆料挤压灌料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粘性浆料挤压灌料装置，其包括机座，机座上安装有分装机构与挤压机构；分装机构包括用于固定分装容器的固定座；所述固定座的下端具有灌料孔，所述灌料孔与固定于所述固定座的所述分装容器连通；所述挤压机构包括浆料桶座以及进给机构；所述浆料桶座上能够容置浆料桶；所述进给机构能够使所述固定座及所述浆料桶座相对靠近或远离运动；所述固定座的下端固定有胶圈，进行灌料作业时，所述胶圈与所述浆料桶的内壁紧密贴合。本实用新型的粘性浆料挤压灌料装置，通过使固定座与胶圈构成的活塞向浆料桶内进给，可直接将浆料桶内的浆料挤出至分装容器中，不需要先将浆料转移至料仓再进行分装，可有效降低损耗，且分装方式合理高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及浆料灌装技术领域，特别是涉及一种粘性浆料挤压灌料装置。
背景技术
在工业生产中，经常需要对物料进行分装，以将物料灌装至小的容器中，对于液体以及低粘度的浆料，一般通过泵吸方式将物料抽出并注入分装容器中，而对于银浆、铝浆等高粘度的浆料，采用泵无法进行抽吸，需要重新涉及灌料装置与灌料方式已适应高粘度浆料的特征。本申请中，浆料为桶装形式的来料，需要将其分装至小容器中，现有的灌装方式需要先将浆料转移到灌装装置的料斗中再进行灌装，如专利CN214611484U所示，这种方式浆料转移困难且损耗大，且效率低。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种能够合理、高效地对高粘度浆料进行分装、且减少损耗的粘性浆料挤压灌料装置。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的粘性浆料挤压灌料装置，其包括机座，所述机座上安装有分装机构与挤压机构；
所述分装机构包括用于固定分装容器的固定座；所述固定座的下端具有灌料孔，所述灌料孔与固定于所述固定座的所述分装容器连通；
所述挤压机构包括浆料桶座以及进给机构；所述浆料桶座上能够容置浆料桶；所述进给机构能够使所述固定座及所述浆料桶座相对靠近或远离运动；
所述固定座的下端固定有胶圈，进行灌料作业时，所述胶圈与所述浆料桶的内壁紧密贴合。
进一步地，本方案中，所述固定座相对于所述机座固定，所述进给机构驱动所述浆料桶座相对于所述机座运动。其他方案中，也可以是浆料桶座保持不动，固定座向浆料桶座进给运动。
作业时，分装容器与浆料桶分别安装至固定座与浆料桶座上后，控制进给机构运转，使得固定座与浆料桶座相互靠近，此过程中，固定座的下端进入浆料桶，固定座与胶图形成向浆料桶内部进给的活塞，将浆料桶中的浆料挤压出来，挤压出来的浆料通过灌料孔进入分装容器，如此可实现浆料桶内浆料的分装，分装后装载分装容器内的浆料可方便后续使用。一般一个浆料桶中的浆料可分装至多个分装容器中，每装满一个分装容器，控制进给机构停止运转，换上一个新的分装容器继续灌料。
进一步地，所述机座上安装有滑轨，所述浆料桶座上固定有与所述滑轨滑动配合的滑块；所述进给机构包括驱动电机以及驱动丝杠；所述浆料桶座上固定有与所述驱动丝杠配合使用的丝杠螺母。上述结构可靠稳定，可使浆料桶座升降运动过程中不会晃动歪斜，且由于驱动丝杠的行走精度高，可有效保证对每个分装容器灌入的浆料的量较为精确。
进一步地，所述固定座为圆筒状；所述分装容器的下端能够伸入所述固定座内；所述分装容器的底部具有与所述灌料孔对接的浆料入口。
进一步地，所述机座上还安装有位于所述固定座上方的下压机构；所述下压机构包括气缸以及压块，所述压块安装在所述气缸的伸缩杆上。通过压块可以压住分装容器的上端，使得灌入浆料的过程中，分装容器不会移位。
进一步地，所述下压机构通过旋转架连接所述机座，所述旋转架相对于所述机座转动安装。当需要更换分装容器时，可将下压机构转到一边，以方便将装满的分装容器取出并装入新的分装容器。
进一步地，所述浆料桶座上具有左右对称设置的两个卡槽；所述浆料桶的下端具有能够嵌入所述卡槽的嵌入部。安装浆料桶时，使浆料桶平向滑动，使得嵌入部滑入卡槽，如此，一方面能够防止灌料过程中浆料桶产生垂直方向的移位，另一方面，固定座与胶圈沿着浆料桶运动的时候，浆料桶能够自适应调整横纵方向的位置，使得进给运动能够顺利进行。
有益效果：本实用新型的粘性浆料挤压灌料装置，通过使固定座与胶圈构成的活塞向浆料桶内进给，可直接将浆料桶内的浆料挤出至分装容器中，不需要先将浆料转移至料仓再进行分装，可有效降低损耗，且分装方式合理高效。
附图说明
图1为粘性浆料挤压灌料装置的立体结构图；
图2为粘性浆料挤压灌料装置的剖视结构图；
图3为浆料桶座与浆料桶的组合图。
图中：1-机座；2-分装机构；21-固定座；21a-灌料孔；22-胶圈；3-挤压机构；31-浆料桶座；31a-卡槽；32-进给机构；321-驱动电机；322-驱动丝杠；323-丝杠螺母；33-滑轨；34-滑块；4-分装容器；41-浆料入口；5-浆料桶；5a-嵌入部；6-下压机构；61压块；62-气缸；7-旋转架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如图1-2所示的粘性浆料挤压灌料装置，其包括机座1，所述机座1上安装有分装机构2与挤压机构3；所述分装机构2包括用于固定分装容器4的固定座21；所述固定座21的下端具有灌料孔21a，所述灌料孔21 a与固定于所述固定座21的所述分装容器4连通；所述挤压机构3包括浆料桶座31以及进给机构32；所述浆料桶座31上能够容置浆料桶5；所述进给机构32能够使所述固定座21及所述浆料桶座31相对靠近或远离运动；所述固定座21的下端固定有胶圈22，进行灌料作业时，所述胶圈22与所述浆料桶5的内壁紧密贴合。所述固定座21为圆筒状；所述分装容器4的下端能够伸入所述固定座21内；所述分装容器4的底部具有与所述灌料孔21a对接的浆料入口41。
本实施例中，所述固定座21相对于所述机座1固定，所述进给机构32驱动所述浆料桶座31相对于所述机座1运动。其他实施例中，也可以是浆料桶座31保持不动，固定座21向浆料桶座31进给运动。
作业时，分装容器4与浆料桶5分别安装至固定座21与浆料桶座31上后，控制进给机构32运转，使得固定座21与浆料桶座31相互靠近，此过程中，固定座21的下端进入浆料桶5，固定座21与胶圈22形成向浆料桶5内部进给的活塞，将浆料桶5中的浆料挤压出来，挤压出来的浆料通过灌料孔21a进入分装容器4，如此可实现浆料桶5内浆料的分装，分装后装载分装容器4内的浆料可方便后续使用。一般一个浆料桶5中的浆料可分装至多个分装容器4中，每装满一个分装容器4，控制进给机构32停止运转，换上一个新的分装容器4继续灌料。
优选地，所述机座1上安装有滑轨33，所述浆料桶座31上固定有与所述滑轨33滑动配合的滑块34；所述进给机构32包括驱动电机321以及驱动丝杠322；所述浆料桶座31上固定有与所述驱动丝杠322配合使用的丝杠螺母323。上述结构可靠稳定，可使浆料桶座31升降运动过程中不会晃动歪斜，且由于驱动丝杠322的行走精度高，可有效保证对每个分装容器4灌入的浆料的量较为精确。
所述机座1上还安装有位于所述固定座21上方的下压机构6；所述下压机构6包括气缸61以及压块62，所述压块62安装在所述气缸61的伸缩杆上。通过压块62可以压住分装容器4的上端，使得灌入浆料的过程中，分装容器4不会移位。
优选地，所述下压机构6通过旋转架7连接所述机座1，所述旋转架7相对于所述机座1转动安装。当需要更换分装容器4时，可将下压机构6转到一边，以方便将装满的分装容器4取出并装入新的分装容器4。
如图3所示，所述浆料桶座31上具有左右对称设置的两个卡槽31 a；所述浆料桶5的下端具有能够嵌入所述卡槽31a的嵌入部5a。安装浆料桶5时，使浆料桶5平向滑动，使得嵌入部5a滑入卡槽31a，如此，一方面能够防止灌料过程中浆料桶5产生垂直方向的移位，另一方面，固定座21与胶圈22沿着浆料桶5运动的时候，浆料桶5能够自适应调整横纵方向的位置，使得进给运动能够顺利进行。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种粘性浆料挤压灌料装置，其特征在于，其包括机座(1)，所述机座(1)上安装有分装机构(2)与挤压机构(3)；
所述分装机构(2)包括用于固定分装容器(4)的固定座(21)；所述固定座(21)的下端具有灌料孔(21a)，所述灌料孔(21a)与固定于所述固定座(21)的所述分装容器(4)连通；
所述挤压机构(3)包括浆料桶座(31)以及进给机构(32)；所述浆料桶座(31)上能够容置浆料桶(5)；所述进给机构(32)能够使所述固定座(21)及所述浆料桶座(31)相对靠近或远离运动；
所述固定座(21)的下端固定有胶圈(22)，进行灌料作业时，所述胶圈(22)与所述浆料桶(5)的内壁紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的粘性浆料挤压灌料装置，其特征在于，所述固定座(21)相对于所述机座(1)固定，所述进给机构(32)驱动所述浆料桶座(31)相对于所述机座(1)运动。
3.根据权利要求2所述的粘性浆料挤压灌料装置，其特征在于，所述机座(1)上安装有滑轨(33)，所述浆料桶座(31)上固定有与所述滑轨(33)滑动配合的滑块(34)；所述进给机构(32)包括驱动电机(321)以及驱动丝杠(322)；所述浆料桶座(31)上固定有与所述驱动丝杠(322)配合使用的丝杠螺母(323)。
4.根据权利要求1所述的粘性浆料挤压灌料装置，其特征在于，所述固定座(21)为圆筒状；所述分装容器(4)的下端能够伸入所述固定座(21)内；所述分装容器(4)的底部具有与所述灌料孔(21a)对接的浆料入口(41)。
5.根据权利要求4所述的粘性浆料挤压灌料装置，其特征在于，所述机座(1)上还安装有位于所述固定座(21)上方的下压机构(6)；所述下压机构(6)包括气缸(61)以及压块(62)，所述压块(62)安装在所述气缸(61)的伸缩杆上。
6.根据权利要求5所述的粘性浆料挤压灌料装置，其特征在于，所述下压机构(6)通过旋转架(7)连接所述机座(1)，所述旋转架(7)相对于所述机座(1)转动安装。
7.根据权利要求1所述的粘性浆料挤压灌料装置，其特征在于，所述浆料桶座(31)上具有左右对称设置的两个卡槽(31a)；所述浆料桶(5)的下端具有能够嵌入所述卡槽(31a)的嵌入部(5a)。
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