CN218841682U - 一种带有搅拌机构的液压油灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有搅拌机构的液压油灌装机，涉及液压油灌装机技术领域，包括存料筒，存料筒顶端的中部通过密封轴承转动穿插设有转轴，转轴顶端的一侧固定设有减速电机，减速电机的输出轴固定套设有第一齿轮，转轴的顶端固定套设有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮，本实用新型的有益效果是：控制减速电机的输出轴转动带动第一齿轮进行转动，第一齿轮通过与第二齿轮啮合配合带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动转轴进行转动，转轴转动带动两个U型搅拌叶片进行转动，两个U型搅拌叶片转动分别带动两个C型搅拌叶片进行转动，两个U型搅拌叶片转动和两个C型搅拌叶片转动便于对物料进行搅拌，便于提供更好的搅拌功能。

Description

一种带有搅拌机构的液压油灌装机

技术领域

本实用新型涉及一种液压油灌装机，特别涉及一种带有搅拌机构的液压油灌装机，属于液压油灌装机技术领域。

背景技术

液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用，对于液压油来说，首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求，由于润滑油的粘度变化直接与液压动作、传递效率和传递精度有关，还要求油的粘温性能和剪切安定性应满足不同用途所提出的各种需求，液压油的种类繁多，分类方法各异，长期以来，习惯以用途进行分类，也有根据油品类型、化学组分或可燃性分类的，且液压油在生产的过程中，为了便于其运行和存储，从而需要对其进行灌装处理，这时就需要使用到液压油灌装机，其中申请号为“CN202010901505.0”的一种液压油的灌装机，通过设置的第一支撑板、第二支撑板、卡槽和卡块，从而使需要延长物料输送端的长度时，将第一输送结构上的卡槽与第二输送结构上的卡块位置对齐，并对接，从而使对接后的第一输送结构和第二输送结构上对接位置处的导向杆之间的间隔与其他位置处的间隔一致，在一定程度上使其对物料的输送更为稳定，提高了使用率，在进一步检索发现，申请号为“CN201920130494.3”的一种液压油的灌装机，其解决了以往的灌装瓶由于灌口与灌体的灌口相离的距离过高而导致液压油容易溅落在灌装瓶口的周侧，厂商不得不生产来适配这些灌装机的灌装瓶等问题，但是上述两种类型的液压油灌装机在使用时还存在一定的不足，不便于提供更好的搅拌功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有搅拌机构的液压油灌装机，以解决上述背景技术中提出的不便于提供更好的搅拌功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有搅拌机构的液压油灌装机，包括存料筒，所述存料筒顶端的中部通过密封轴承转动穿插设有转轴，所述转轴顶端的一侧固定设有减速电机，所述减速电机的输出轴固定套设有第一齿轮，所述转轴的顶端固定套设有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮，所述转轴的顶部和底部均固定套设有U型搅拌叶片，两个所述U型搅拌叶片之间的两侧均固定设有C型搅拌叶片，所述存料筒底端的一侧固定连通有出料灌装管，所述出料灌装管的底部固定设有电磁阀，所述存料筒的底端设有升降支撑组件。

优选的，所述升降支撑组件包括伸缩橡胶防护筒和滑动加固组件，所述伸缩橡胶防护筒固定设置在存料筒底端的另一侧，所述伸缩橡胶防护筒内壁的底端固定设有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端与伸缩橡胶防护筒内壁的顶端固定连接，所述伸缩橡胶防护筒的底端固定设有底板，所述滑动加固组件固定设置在底板顶端的中部。

优选的，所述滑动加固组件包括固定块，所述固定块固定设置在存料筒底端的中部，所述固定块的底端固定设有支撑柱，所述支撑柱的底端滑动套设有矩形筒，所述矩形筒的底端与底板顶端的中部固定连接。

优选的，所述底板顶端的一侧固定设有灌装台，所述底板底端的四角均固定设有万向轮。

优选的，所述存料筒顶端的另一侧固定连通有注料斗，所述注料斗的顶端螺纹套设有防尘盖。

优选的，所述底板底端的中部固定设有蓄电池。

优选的，所述存料筒边侧的中部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有减速电机控制开关、电磁阀控制开关和电动液压缸控制开关，所述减速电机通过减速电机控制开关与蓄电池电性连接，所述电磁阀通过电磁阀控制开关与蓄电池电性连接，所述电动液压缸通过电动液压缸控制开关与蓄电池电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种带有搅拌机构的液压油灌装机具有如下有益效果：

1、通过控制设置的减速电机的输出轴转动带动第一齿轮进行转动，第一齿轮进行转动通过与第二齿轮啮合配合带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动转轴进行转动，转轴转动带动两个U型搅拌叶片进行转动，两个U型搅拌叶片转动分别带动两个C型搅拌叶片进行转动，两个U型搅拌叶片转动和两个C型搅拌叶片转动便于对物料进行搅拌，便于提供更好的搅拌功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2的B处放大结构示意图。

图中：1、存料筒；2、转轴；3、升降支撑组件；31、伸缩橡胶防护筒；32、电动液压缸；33、底板；4、减速电机；5、第一齿轮；6、滑动加固组件；61、固定块；62、支撑柱；63、矩形筒；7、第二齿轮；8、U型搅拌叶片；9、C型搅拌叶片；10、出料灌装管；11、电磁阀；12、灌装台；13、万向轮；14、注料斗；15、防尘盖；16、蓄电池；17、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种带有搅拌机构的液压油灌装机，包括存料筒1，存料筒1顶端的中部通过密封轴承转动穿插设有转轴2，转轴2顶端的一侧固定设有减速电机4，减速电机4的输出轴固定套设有第一齿轮5，转轴2的顶端固定套设有与第一齿轮5啮合连接的第二齿轮7，转轴2的顶部和底部均固定套设有U型搅拌叶片8，两个U型搅拌叶片8之间的两侧均固定设有C型搅拌叶片9，存料筒1底端的一侧固定连通有出料灌装管10，出料灌装管10的底部固定设有电磁阀11，存料筒1的底端设有升降支撑组件3；

存料筒1顶端的另一侧固定连通有注料斗14，注料斗14的顶端螺纹套设有防尘盖15，便于提供防尘保护；

请参阅图1-4，一种带有搅拌机构的液压油灌装机还包括有升降支撑组件3，升降支撑组件3包括伸缩橡胶防护筒31和滑动加固组件6，伸缩橡胶防护筒31固定设置在存料筒1底端的另一侧，伸缩橡胶防护筒31内壁的底端固定设有电动液压缸32，电动液压缸32的输出端与伸缩橡胶防护筒31内壁的顶端固定连接，伸缩橡胶防护筒31的底端固定设有底板33，滑动加固组件6固定设置在底板33顶端的中部；

底板33顶端的一侧固定设有灌装台12，底板33底端的四角均固定设有万向轮13，便于移动；

底板33底端的中部固定设有蓄电池16，便于储存电量；

存料筒1边侧的中部固定设有开关面板17，开关面板17的表面分别设有减速电机控制开关、电磁阀控制开关和电动液压缸控制开关，减速电机4通过减速电机控制开关与蓄电池16电性连接，电磁阀11通过电磁阀控制开关与蓄电池16电性连接，电动液压缸32通过电动液压缸控制开关与蓄电池16电性连接；

具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先通过开关面板17上的电动液压缸控制开关控制电动液压缸32的输出端伸缩调节带动伸缩橡胶防护筒31的顶端进行伸缩调节，伸缩橡胶防护筒31的顶端伸缩调节带动存料筒1进行上下调节，便于调节工作高度。

实施例2：

滑动加固组件6包括固定块61，固定块61固定设置在存料筒1底端的中部，固定块61的底端固定设有支撑柱62，支撑柱62的底端滑动套设有矩形筒63，矩形筒63的底端与底板33顶端的中部固定连接；

具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先存料筒1上下调节时通过固定块61带动支撑柱62进行上下调节，支撑柱62上下调节与矩形筒63滑动配合，便于在存料筒1上下调节时提高支撑强度。

工作原理：具体使用时，本实用新型一种带有搅拌机构的液压油灌装机，首先将带有搅拌机构的液压油灌装机放置在相应的工作位置，然后检查带有搅拌机构的液压油灌装机的各个零部件是否均工作正常，检查确认蓄电池16的电量是否充足，检查完成后即可使用，使用时，通过开关面板17上的减速电机控制开关控制设置的减速电机4的输出轴转动带动第一齿轮5进行转动，第一齿轮5进行转动通过与第二齿轮7啮合配合带动第二齿轮7转动，第二齿轮7转动带动转轴2进行转动，转轴2转动带动两个U型搅拌叶片8进行转动，两个U型搅拌叶片8转动分别带动两个C型搅拌叶片9进行转动，两个U型搅拌叶片8转动和两个C型搅拌叶片9转动便于对物料进行搅拌，便于提供更好的搅拌功能，通过开关面板17上的电动液压缸控制开关控制电动液压缸32的输出端伸缩调节带动伸缩橡胶防护筒31的顶端进行伸缩调节，伸缩橡胶防护筒31的顶端伸缩调节带动存料筒1进行上下调节，便于调节工作高度，存料筒1上下调节时通过固定块61带动支撑柱62进行上下调节，支撑柱62上下调节与矩形筒63滑动配合，便于在存料筒1上下调节时提高支撑强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种带有搅拌机构的液压油灌装机，包括存料筒（1），其特征在于，所述存料筒（1）顶端的中部通过密封轴承转动穿插设有转轴（2），所述转轴（2）顶端的一侧固定设有减速电机（4），所述减速电机（4）的输出轴固定套设有第一齿轮（5），所述转轴（2）的顶端固定套设有与第一齿轮（5）啮合连接的第二齿轮（7），所述转轴（2）的顶部和底部均固定套设有U型搅拌叶片（8），两个所述U型搅拌叶片（8）之间的两侧均固定设有C型搅拌叶片（9），所述存料筒（1）底端的一侧固定连通有出料灌装管（10），所述出料灌装管（10）的底部固定设有电磁阀（11），所述存料筒（1）的底端设有升降支撑组件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种带有搅拌机构的液压油灌装机，其特征在于：所述升降支撑组件（3）包括伸缩橡胶防护筒（31）和滑动加固组件（6），所述伸缩橡胶防护筒（31）固定设置在存料筒（1）底端的另一侧，所述伸缩橡胶防护筒（31）内壁的底端固定设有电动液压缸（32），所述电动液压缸（32）的输出端与伸缩橡胶防护筒（31）内壁的顶端固定连接，所述伸缩橡胶防护筒（31）的底端固定设有底板（33），所述滑动加固组件（6）固定设置在底板（33）顶端的中部。

3.根据权利要求2所述的一种带有搅拌机构的液压油灌装机，其特征在于：所述滑动加固组件（6）包括固定块（61），所述固定块（61）固定设置在存料筒（1）底端的中部，所述固定块（61）的底端固定设有支撑柱（62），所述支撑柱（62）的底端滑动套设有矩形筒（63），所述矩形筒（63）的底端与底板（33）顶端的中部固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种带有搅拌机构的液压油灌装机，其特征在于：所述底板（33）顶端的一侧固定设有灌装台（12），所述底板（33）底端的四角均固定设有万向轮（13）。

5.根据权利要求1所述的一种带有搅拌机构的液压油灌装机，其特征在于：所述存料筒（1）顶端的另一侧固定连通有注料斗（14），所述注料斗（14）的顶端螺纹套设有防尘盖（15）。

6.根据权利要求2所述的一种带有搅拌机构的液压油灌装机，其特征在于：所述底板（33）底端的中部固定设有蓄电池（16）。

7.根据权利要求6所述的一种带有搅拌机构的液压油灌装机，其特征在于：所述存料筒（1）边侧的中部固定设有开关面板（17），所述开关面板（17）的表面分别设有减速电机控制开关、电磁阀控制开关和电动液压缸控制开关，所述减速电机（4）通过减速电机控制开关与蓄电池（16）电性连接，所述电磁阀（11）通过电磁阀控制开关与蓄电池（16）电性连接，所述电动液压缸（32）通过电动液压缸控制开关与蓄电池（16）电性连接。

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