CN216997630U - 一种不饱和树脂灌注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不饱和树脂灌注装置，涉及不饱和树脂灌注技术领域，包括底座和供料组件；底座表面两侧对称设有架板，所述架板的顶端设有料仓，所述底座上设有传送组件和动力组件，所述架板上设有升降组件；供料组件包括侧板、泵体、进料管、排料管和灌装头，所述侧板设于料仓的底侧，所述泵体设于侧板上，所述进料管设于料仓的底端，且进料管的端部与泵体的输入端口连接，所述排料管设于泵体的输出端口，所述灌装头设于排料管的端部，所述灌装头上设有回收组件，所述回收组件上设有驱动组件，本不饱和树脂灌注装置，在灌装完毕后可有效防止残余树脂的滴落，减少了产品的浪费，同时避免了对工作环境的影响，实用性较强。

Description

一种不饱和树脂灌注装置

技术领域

本实用新型涉及不饱和树脂灌注技术领域，具体为一种不饱和树脂灌注装置。

背景技术

不饱和树脂是指由二元酸和二元醇经缩聚反应而生成的含有不饱和双键的高分子化合物，不饱和聚酯树脂是一种热固性树脂，当其在热或引发剂的作用下，可固化成为一种不溶不融的高分子网状聚合物，在不饱和树脂的生产过程中，需要经过灌装工序，现有的部分不饱和树脂的灌装装置在停止灌装后，仍然会有少量的残余树脂滴落，影响工作环境的整洁，同时造成浪费，为此，我们提出一种不饱和树脂灌注装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种不饱和树脂灌注装置，在灌装完毕后可有效防止残余树脂的滴落，减少了产品的浪费，同时避免了对工作环境的影响，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不饱和树脂灌注装置，包括底座和供料组件；

底座：表面两侧对称设有架板，所述架板的顶端设有料仓，所述底座上设有传送组件和动力组件，所述架板上设有升降组件；

供料组件：包括侧板、泵体、进料管、排料管和灌装头，所述侧板设于料仓的底侧，所述泵体设于侧板上，所述进料管设于料仓的底端，且进料管的端部与泵体的输入端口连接，所述排料管设于泵体的输出端口，所述灌装头设于排料管的端部，所述灌装头上设有回收组件，所述回收组件上设有驱动组件；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于底座的侧面，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，所述PLC控制器的输出端与泵体的输入端电连接。

进一步的，所述升降组件包括侧槽、滑座、电推杆和支板，所述侧槽开设于架板的侧面，所述滑座滑动连接在侧槽内，所述电推杆设于侧槽的底面，所述电推杆的伸缩端与滑座的底面固定连接，所述支板设于滑座的侧面，且支板的端部与灌装头的侧面固定连接，所述电推杆的输入端与PLC控制器的输出端电连接，升降组件可利用电推杆的伸缩带动滑座升降，进而可通过支板带动灌装头升降，进而可在灌装时将灌装头落下，灌装完毕后，将灌装头升起。

进一步的，所述回收组件包括侧管、滑筒、活塞、支架和方杆，所述侧管设于灌装头的侧面，所述滑筒设于侧管的端部，所述活塞滑动配合于滑筒内，所述支架设于滑筒的侧面，所述方杆贯穿支架的侧面，且方杆的端部与活塞的侧面固定连接。

进一步的，所述驱动组件包括螺纹孔、侧架、螺杆和第一电机，所述螺纹孔开设于方杆的端面，所述侧架设于支架的侧面，所述螺杆转动连接在侧架上，且螺杆与螺纹孔螺纹连接，所述第一电机设于侧架上，且第一电机的输出轴与螺杆的端部固定连接，所述第一电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，驱动组件可利用第一电机的转动带动螺杆转动，进而可实现方杆的直线滑动，继而可带动活塞滑动，当灌装完毕后，可将活塞向远离灌装头的一侧滑动，即可将灌装头内残留的树脂抽入滑筒内，避免洒落和浪费。

进一步的，所述传送组件包括中槽、转辊和传送带，所述中槽开设于底座的表面中部，所述转辊均匀转动连接在中槽内，且首尾两侧的转辊之间通过传送带传动连接。

进一步的，所述动力组件包括副齿轮、第二电机和主齿轮，所述副齿轮固定套接在其中一侧的转辊的端部，所述第二电机设于底座的侧面，所述主齿轮固定套接在第二电机的输出轴上，且主齿轮与副齿轮啮合，动力组件可利用第二电机的转动带动主齿轮转动，主齿轮通过与副齿轮啮合，可实现转辊的转动，进而可实现传送带的运转，实现待灌装容器的自动传送。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本不饱和树脂灌注装置，具有以下好处：

1、本不饱和树脂灌注装置的升降组件可利用电推杆的伸缩带动滑座升降，进而可通过支板带动灌装头升降，进而可在灌装时将灌装头落下，灌装完毕后，将灌装头升起。

2、本不饱和树脂灌注装置的驱动组件可利用第一电机的转动带动螺杆转动，进而可实现方杆的直线滑动，继而可带动活塞滑动，当灌装完毕后，可将活塞向远离灌装头的一侧滑动，即可将灌装头内残留的树脂抽入滑筒内，避免洒落和浪费。

3、本不饱和树脂灌注装置的动力组件可利用第二电机的转动带动主齿轮转动，主齿轮通过与副齿轮啮合，可实现转辊的转动，进而可实现传送带的运转，实现待灌装容器的自动传送。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑筒剖面结构示意图。

图中：1底座、11PLC控制器、12架板、13料仓、2供料组件、21侧板、22泵体、23进料管、24排料管、25灌装头、3升降组件、31侧槽、32滑座、33电推杆、34支板、4回收组件、41侧管、42滑筒、43活塞、44支架、45方杆、5驱动组件、51螺纹孔、52侧架、53螺杆、54第一电机、6传送组件、61中槽、62转辊、63传送带、7动力组件、71副齿轮、72第二电机、73主齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种不饱和树脂灌注装置，包括底座1和供料组件2；

底座1：表面两侧对称设有架板12，架板12的顶端设有料仓13，底座1上设有传送组件6和动力组件7，传送组件6包括中槽61、转辊62和传送带63，中槽61开设于底座1的表面中部，转辊62均匀转动连接在中槽61内，且首尾两侧的转辊62之间通过传送带63传动连接，动力组件7包括副齿轮71、第二电机72和主齿轮73，副齿轮71固定套接在其中一侧的转辊62的端部，第二电机72设于底座1的侧面，主齿轮73固定套接在第二电机72的输出轴上，且主齿轮73与副齿轮71啮合，架板12上设有升降组件3，升降组件3包括侧槽31、滑座32、电推杆33和支板34，侧槽31开设于架板12的侧面，滑座32滑动连接在侧槽31内，电推杆33设于侧槽31的底面，电推杆33的伸缩端与滑座32的底面固定连接，支板34设于滑座32的侧面，且支板34的端部与灌装头25的侧面固定连接，电推杆33的输入端与PLC控制器11的输出端电连接；

供料组件2：包括侧板21、泵体22、进料管23、排料管24和灌装头25，侧板21设于料仓13的底侧，泵体22设于侧板21上，进料管23设于料仓13的底端，且进料管23的端部与泵体22的输入端口连接，排料管24设于泵体22的输出端口，灌装头25设于排料管24的端部，灌装头25上设有回收组件4，回收组件4包括侧管41、滑筒42、活塞43、支架44和方杆45，侧管41设于灌装头25的侧面，滑筒42设于侧管41的端部，活塞43滑动配合于滑筒42内，支架44设于滑筒42的侧面，方杆45贯穿支架44的侧面，且方杆45的端部与活塞43的侧面固定连接，回收组件4上设有驱动组件5，驱动组件5包括螺纹孔51、侧架52、螺杆53和第一电机54，螺纹孔51开设于方杆45的端面，侧架52设于支架44的侧面，螺杆53转动连接在侧架52上，且螺杆53与螺纹孔51螺纹连接，第一电机54设于侧架52上，且第一电机54的输出轴与螺杆53的端部固定连接，第一电机54的输入端与PLC控制器11的输出端电连接；

其中：还包括PLC控制器11，PLC控制器11设于底座1的侧面，PLC控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接，PLC控制器11的输出端与泵体22的输入端电连接。

利用泵体22通过进料管23将树脂从料仓13内抽出，再经过排料管24和灌装头25将树脂送入容器内，实现灌装。

本实用新型提供的一种不饱和树脂灌注装置的工作原理如下：首先利用第二电机72的转动带动主齿轮73转动，主齿轮73通过与副齿轮71啮合，可实现转辊62的转动，进而可实现传送带63的运转，将容器传送至与灌装头25对应的位置，再利用电推杆33的收缩带动滑座32向下滑动，进而可将灌装头25落下，然后利用泵体22通过进料管23将树脂从料仓13内抽出，再经过排料管24和灌装头25将树脂送入容器内，实现灌装，灌装完毕后，利用第一电机54的转动带动螺杆53转动，进而可实现方杆45的直线滑动，继而可带动活塞43滑动，可将活塞43向远离灌装头25的一侧滑动，即可将灌装头25内残留的树脂抽入滑筒42内。

值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器11核心芯片具体型号为西门子S7-300，泵体22、电推杆33、第一电机54和第二电机72则可根据实际应用场景自由配置，泵体22可选用真空泵，电推杆33可选用笔式电推杆，第一电机54和第二电机72可选用伺服电机。PLC控制器控制泵体22、电推杆33、第一电机54和第二电机72工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种不饱和树脂灌注装置，其特征在于：包括底座(1)和供料组件(2)；

底座(1)：表面两侧对称设有架板(12)，所述架板(12)的顶端设有料仓(13)，所述底座(1)上设有传送组件(6)和动力组件(7)，所述架板(12)上设有升降组件(3)；

供料组件(2)：包括侧板(21)、泵体(22)、进料管(23)、排料管(24)和灌装头(25)，所述侧板(21)设于料仓(13)的底侧，所述泵体(22)设于侧板(21)上，所述进料管(23)设于料仓(13)的底端，且进料管(23)的端部与泵体(22)的输入端口连接，所述排料管(24)设于泵体(22)的输出端口，所述灌装头(25)设于排料管(24)的端部，所述灌装头(25)上设有回收组件(4)，所述回收组件(4)上设有驱动组件(5)；

其中：还包括PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)设于底座(1)的侧面，所述PLC控制器(11)的输入端与外部电源的输出端电连接，所述PLC控制器(11)的输出端与泵体(22)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种不饱和树脂灌注装置，其特征在于：所述升降组件(3)包括侧槽(31)、滑座(32)、电推杆(33)和支板(34)，所述侧槽(31)开设于架板(12)的侧面，所述滑座(32)滑动连接在侧槽(31)内，所述电推杆(33)设于侧槽(31)的底面，所述电推杆(33)的伸缩端与滑座(32)的底面固定连接，所述支板(34)设于滑座(32)的侧面，且支板(34)的端部与灌装头(25)的侧面固定连接，所述电推杆(33)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种不饱和树脂灌注装置，其特征在于：所述回收组件(4)包括侧管(41)、滑筒(42)、活塞(43)、支架(44)和方杆(45)，所述侧管(41)设于灌装头(25)的侧面，所述滑筒(42)设于侧管(41)的端部，所述活塞(43)滑动配合于滑筒(42)内，所述支架(44)设于滑筒(42)的侧面，所述方杆(45)贯穿支架(44)的侧面，且方杆(45)的端部与活塞(43)的侧面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种不饱和树脂灌注装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括螺纹孔(51)、侧架(52)、螺杆(53)和第一电机(54)，所述螺纹孔(51)开设于方杆(45)的端面，所述侧架(52)设于支架(44)的侧面，所述螺杆(53)转动连接在侧架(52)上，且螺杆(53)与螺纹孔(51)螺纹连接，所述第一电机(54)设于侧架(52)上，且第一电机(54)的输出轴与螺杆(53)的端部固定连接，所述第一电机(54)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种不饱和树脂灌注装置，其特征在于：所述传送组件(6)包括中槽(61)、转辊(62)和传送带(63)，所述中槽(61)开设于底座(1)的表面中部，所述转辊(62)均匀转动连接在中槽(61)内，且首尾两侧的转辊(62)之间通过传送带(63)传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种不饱和树脂灌注装置，其特征在于：所述动力组件(7)包括副齿轮(71)、第二电机(72)和主齿轮(73)，所述副齿轮(71)固定套接在其中一侧的转辊(62)的端部，所述第二电机(72)设于底座(1)的侧面，所述主齿轮(73)固定套接在第二电机(72)的输出轴上，且主齿轮(73)与副齿轮(71)啮合。

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