CN216038622U - 一种防锈自干型水性涂料灌装装置 - Google Patents

Abstract

一种防锈自干型水性涂料灌装装置，包括用于输送涂料桶的输送结构和用于将涂料注入涂料桶的灌注结构，输送结构包括第一滑座、第二滑座和第三滑座，第一滑座和第二滑座的底端滑动连接有液压缸，两个液压缸的活塞杆相对设置且均固定有压紧板；第三滑座的顶端滑动连接有用于承载涂料桶的移动板，灌注结构包括支架和灌注桶，灌注桶的底部外侧固定安装有电磁阀。本实用新型的第一主动轮、第二主动轮和第三主动轮同步旋转，保证移动板和两块压紧板始终同时同步同速移动，无需对其进行繁琐的速度调试。在涂料桶传送的过程中，两块压紧板始终压紧涂料桶，涂料桶在传送过程中停止的瞬间不会发生侧翻，避免物料浪费。

Description

一种防锈自干型水性涂料灌装装置

技术领域

本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体为一种防锈自干型水性涂料灌装装置。

背景技术

涂料灌装装置主要是灌装机中的一小类产品，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，从灌装物料性质分防爆型灌装机和普通灌装机。

市场上现有的涂料生产线上的灌装装置普遍是用传送带传送包装涂料的桶子，但由于其装满了涂料之后自身重力变大，其惯性也变大，在传送带停滞的瞬间会由于惯性，涂料桶会发生前冲现象，有一定的概率导致其侧翻，造成物料浪费，这样的灌装装置不适宜使用，故而提出一种涂料生产用灌装装置来解决上述所提出的问题。

授权公告号为CN210710698U的中国专利公开了一种涂料生产用灌装装置，包括底板，底板的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑脚，底板的顶部固定安装有数量为两个的支撑柱。该涂料生产用灌装装置，通过设置固定块，在涂料正在进行灌装时，装置两侧的伺服电机启动，使螺杆旋转，带动传动管和限位块向中间伸出，夹住涂料桶，待之灌装完毕之后，会继续向前移动，此时，电动滑轨操控限位块跟随其进行移动，将其稳固在传送带上，即使传送带发生停止也无法使其移动，当涂料桶移动至被生产线上的工人取走时，伺服电机反转，收回限位块，同时电动滑轨使固定块返回等待下一次的灌装操作，达到了传送稳定的效果。

但是，在该实用新型投入使用前，需要不断地调试伺服电机的转速和电动滑轨的移速，使涂料桶与限位块的移动速度相同。调试的过程既费时又费力。

因此，本实用新型提出一种新的技术方案，旨在解决涂料桶在传送过程中停止的瞬间会由于惯性，会发生前冲现象，有一定的概率发生侧翻，造成物料浪费的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种防锈自干型水性涂料灌装装置，旨在达到稳固涂料桶，防止其在传送带传送过程中停止的瞬间发生侧翻的技术效果。

一种防锈自干型水性涂料灌装装置，包括用于输送涂料桶的输送结构和用于将涂料注入涂料桶的灌注结构，所述输送结构包括第一滑座、第二滑座和第三滑座，所述第一滑座和第二滑座分别位于第三滑座的上方前后两侧，且均与第三滑座的延伸方向相同，所述第一滑座和第二滑座均与第三滑座之间固定连接有立柱；

所述第一滑座的底端滑动连接有第一滑动板，所述第一滑座内设置有用于驱动第一滑动板横向移动的第一驱动结构，所述第一驱动结构包括第一主动轮和第一从动轮，所述第一滑座的内部开设有第一空腔，所述第一滑座的底端的两侧均开设有与第一空腔相通的第一通槽，所述第一主动轮和第一从动轮均通过转轴转动连接于第一空腔的内部且分别对应两个第一通槽，所述第一主动轮和第一从动轮的一部分分别通过两个第一通槽穿出第一滑座，所述第一主动轮和第一从动轮之间传动连接有第一皮带，所述第一皮带的一部分位于第一滑座内部，所述第一皮带的另一部分位于第一滑座的外部，所述第一滑座的外部安装有用于驱动第一主动轮旋转的电机，所述第一滑座的底端固定有两条沿其方向延伸的第一导轨，所述第一滑动板的顶端固定有滑动套设于第一导轨外部的第一滑块以及与第一皮带固定连接有的第一连接块；

所述第二滑座的底端滑动连接有第二滑动板，所述第二滑座内设置有用于驱动第二滑动板横向移动的第二驱动结构，所述第二驱动结构包括第二主动轮和第二从动轮，所述第二滑座的内部开设有第二空腔，所述第二滑座的底端的两侧均开设有与第二空腔相通的第二通槽，所述第二主动轮和第二从动轮均通过转轴转动连接于第二空腔的内部且分别对应两个第二通槽，所述第二主动轮和第二从动轮的一部分分别通过两个第二通槽穿出第二滑座，所述第二主动轮和第二从动轮之间传动连接有第二皮带，所述第二皮带的一部分位于第二滑座内部，所述第二皮带的另一部分位于第二滑座的外部，所述第二滑座的底端固定有两条沿其方向延伸的第二导轨，所述第二滑动板的顶端固定有滑动套设于第二导轨外部的第二滑块以及与第二皮带固定连接有的第二连接块，所述第二滑座与第一滑座之间连接有转杆，所述转杆的一端与第一主动轮上的转轴固定连接，所述转杆的另一端与第二主动轮上的转轴固定连接；

所述第一滑动板和第二滑动的底端均固定有安装板，两块所述安装板上均安装有液压缸，两个所述液压缸的活塞杆相对设置且均固定有压紧板；

所述第三滑座的顶端滑动连接有第三滑动板，所述第三滑座内设置有用于驱动第三滑动板横向移动的第三驱动结构，所述第三驱动结构包括第三主动轮和第三从动轮，所述第三滑座的内部开设有第三空腔，所述第三滑座的顶端的两侧均开设有与第三空腔相通的第三通槽，所述第三主动轮和第三从动轮均通过转轴转动连接于第三空腔的内部且分别对应两个第三通槽，所述第三主动轮和第三从动轮的一部分分别通过两个第三通槽穿出第三滑座，所述第三主动轮和第三从动轮之间传动连接有第三皮带，所述第三皮带的一部分位于第三滑座内部，所述第三皮带的另一部分位于第三滑座的外部，所述第三滑座的顶端固定有两条沿其方向延伸的第三导轨，所述第三滑动板的底端固定有滑动套设于第三导轨外部的第三滑块以及与第三皮带固定连接有的第三连接块，所述第三滑动板的顶端固定有用于承载涂料桶的移动板，所述第三主动轮和第二主动轮的转轴分别穿出第三滑座和第二滑座且均固定有传动轮，两个所述传动轮之间传动连接有传动带；

所述灌注结构包括支架和灌注桶，所述支架包括顶板和若干支脚，所述顶板位于第一滑座和第二滑座的上方，且与第一滑座和第二滑座垂直设置，所述灌注桶安装于顶板的下端，所述灌注桶位于第一滑座和第二滑座之间且与移动板的位置对应，所述灌注桶的底部外侧固定安装有电磁阀。

通过采用上述技术方案，当需要对涂料桶进行灌装操作时，先将涂料桶放置于移动板上，涂料桶位于灌注桶的下方，再打开电磁阀，灌注桶内的涂料灌注入涂料桶内。在灌装的同时，启动两个液压缸，两个液压缸的活塞杆伸长，带动两块压紧板相向移动，两块压紧板压紧涂料桶，从而稳固住涂料桶。当涂料桶内装满涂料时，启动电机，电机的输出端旋转，带动与其固定连接的第一主动轮旋转，第一主动轮通过转杆带动第二主动轮旋转，第二主动轮通过传动轮和传动带带动第三主动轮旋转，第三主动轮的旋转带动第三从动轮旋转，第三皮带在第三主动轮和第三从动轮之间传动，第三皮带带动第三连接块移动，第三连接块带动第三滑动板通过第三滑块在第三导轨上滑动，第三滑动板带动移动板沿着第三滑座移动，从而将装有涂料的涂料桶移动至工人所在位置，方便工人取出。

在移动板带动涂料桶移动的同时，第一主动轮的旋转带动第一从动轮旋转，第一皮带在第一主动轮和第一从动轮之间传动，第一皮带带动第一连接块移动，第一连接块带动第一滑动板通过第一滑块在第一导轨上滑动，第一滑动板带动其上的压紧板与涂料桶同时同步同速移动，保证第一滑座上的压紧板始终压在涂料桶的一侧。第二主动轮的旋转带动第二从动轮旋转，第二皮带在第二主动轮和第二从动轮之间传动，第二皮带带动第二连接块移动，第二连接块带动第二滑动板通过第二滑块在第二导轨上滑动，第二滑动板带动其上的压紧板与涂料桶同时同步同速移动，保证第二滑座上的压紧板始终压在涂料桶的另一侧。

当涂料桶到达指定位置后，关闭电机，涂料桶停止移动，两块压紧板也停止移动，而两块压紧板又在液压缸的作用下保持着压紧涂料桶的状态。涂料桶在传送过程中停止的瞬间不会发生侧翻，避免物料浪费。

将涂料桶取下后，启动电机，使其输出端反向旋转，即可带动移动板和两块压紧板返回原位。

本实用新型通过转杆使第一主动轮和第二主动轮同步旋转，又通过传动轮使第二主动轮和第三主动轮同步旋转，保证移动板和两块压紧板始终同时同步同速移动，无需对其进行繁琐的速度调试。在涂料桶传送的过程中，两块压紧板始终压紧涂料桶，涂料桶在传送过程中停止的瞬间不会发生侧翻，避免物料浪费。

本实用新型的进一步设置：第一滑座的底端、第二滑座的底端和第三滑座的顶端均设置有限位块。

通过采用上述技术方案，第一滑座上的限位块的设置能够防止第一滑动板撞击第一主动轮和第一从动轮，避免第一主动轮和第一从动轮受损。同理，第二滑座和第三滑座的上的限位块也起到了同样的作用。

本实用新型的进一步设置：所述安装板上固定有气缸，所述气缸的活塞杆竖直向下且固定有固定块，所述液压缸与固定块固定连接。

通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸的活塞杆收缩可以带动固定块上下移动，固定块带动液压缸上下移动，液压缸带动压紧板上下移动，从而使压紧板能够适用于不同高度的涂料桶。

本实用新型的进一步设置：两块所述压紧板相对的一侧均设置为弧形。

通过采用上述技术方案，压紧板相对的一侧压紧在涂料桶的外侧壁上，将其设置为弧形，可以使压紧板与涂料桶之间的接触面积更大，提升压紧板与涂料桶之间的稳定性。

本实用新型的进一步设置：所述压紧板上设置为弧形的一侧固定有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置一方面起到了缓冲作用，防止压紧板压坏涂料桶，另一方面能够提升压紧板与涂料桶之间的摩擦力，从而提升压紧板与涂料桶之间的稳定性。

本实用新型的进一步设置：所述橡胶垫上背离压紧板的一侧设置有若干摩擦纹路。

通过采用上述技术方案，摩擦纹路的设置，进一步提升了压紧板与涂料桶之间的摩擦力，从而进一步提升压紧板与涂料桶之间的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过转杆使第一主动轮和第二主动轮同步旋转，又通过传动轮使第二主动轮和第三主动轮同步旋转，保证移动板和两块压紧板始终同时同步同速移动，无需对其进行繁琐的速度调试。在涂料桶传送的过程中，两块压紧板始终压紧涂料桶，涂料桶在传送过程中停止的瞬间不会发生侧翻，避免物料浪费。

附图说明

图1为本实用新型一种防锈自干型水性涂料灌装装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种防锈自干型水性涂料灌装装置的第一滑座的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图；

图5为本实用新型一种防锈自干型水性涂料灌装装置的第一滑动板的结构示意图。

附图标记：1、第一滑座；2、第二滑座；3、第三滑座；4、立柱；5、第一滑动板；6、第一主动轮；7、第一从动轮；8、第一空腔；9、第一通槽；10、第一皮带；11、电机；12、第一导轨；13、第一滑块；14、第一连接块；15、转杆；16、安装板；17、液压缸；18、压紧板；19、传动轮；20、传动带；21、支架；22、灌注桶；23、顶板；24、支脚；25、限位块；26、气缸；27、固定块；28、橡胶垫；29、摩擦纹路；30、移动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种防锈自干型水性涂料灌装装置，如图1-图5所示，包括用于输送涂料桶的输送结构和用于将涂料注入涂料桶的灌注结构。输送结构包括第一滑座1、第二滑座2和第三滑座3。第一滑座1和第二滑座2分别位于第三滑座3的上方前后两侧，且均与第三滑座3的延伸方向相同。第一滑座1和第二滑座2均与第三滑座3之间固定连接有立柱4。

值得注意的是，第二滑座2和第三滑座3的内部结构均与第一滑座1相似，在本实施例中不对第二滑座2和第三滑座3内的结构进行标注。

第一滑座1的底端滑动连接有第一滑动板5。第一滑座1内设置有用于驱动第一滑动板5横向移动的第一驱动结构。第一驱动结构包括第一主动轮6和第一从动轮7。第一滑座1的内部开设有第一空腔8，第一滑座1的底端的两侧均开设有与第一空腔8相通的第一通槽9。第一主动轮6和第一从动轮7均通过转轴转动连接于第一空腔8的内部且分别对应两个第一通槽9，第一主动轮6和第一从动轮7的一部分分别通过两个第一通槽9穿出第一滑座1。第一主动轮6和第一从动轮7之间传动连接有第一皮带10，第一皮带10的一部分位于第一滑座1内部，第一皮带10的另一部分位于第一滑座1的外部。第一滑座1的外部安装有用于驱动第一主动轮6旋转的电机11。第一滑座1的底端固定有两条沿其方向延伸的第一导轨12，第一滑动板5的顶端固定有滑动套设于第一导轨12外部的第一滑块13以及与第一皮带10固定连接有的第一连接块14。

第二滑座2的底端滑动连接有第二滑动板。第二滑座2内设置有用于驱动第二滑动板横向移动的第二驱动结构。第二驱动结构包括第二主动轮和第二从动轮。第二滑座2的内部开设有第二空腔，第二滑座2的底端的两侧均开设有与第二空腔相通的第二通槽。第二主动轮和第二从动轮均通过转轴转动连接于第二空腔的内部且分别对应两个第二通槽。第二主动轮和第二从动轮的一部分分别通过两个第二通槽穿出第二滑座2。第二主动轮和第二从动轮之间传动连接有第二皮带，第二皮带的一部分位于第二滑座2内部，第二皮带的另一部分位于第二滑座2的外部。第二滑座2的底端固定有两条沿其方向延伸的第二导轨。第二滑动板的顶端固定有滑动套设于第二导轨外部的第二滑块以及与第二皮带固定连接有的第二连接块。第二滑座2与第一滑座1之间连接有转杆15，转杆15的一端与第一主动轮6上的转轴固定连接，转杆15的另一端与第二主动轮上的转轴固定连接；

第一滑动板5和第二滑动的底端均固定有安装板16，两块安装板16上均安装有液压缸17，两个液压缸17的活塞杆相对设置且均固定有压紧板18。

第三滑座3的顶端滑动连接有第三滑动板。第三滑座3内设置有用于驱动第三滑动板横向移动的第三驱动结构。第三驱动结构包括第三主动轮和第三从动轮，第三滑座3的内部开设有第三空腔。第三滑座3的顶端的两侧均开设有与第三空腔相通的第三通槽。第三主动轮和第三从动轮均通过转轴转动连接于第三空腔的内部且分别对应两个第三通槽。第三主动轮和第三从动轮的一部分分别通过两个第三通槽穿出第三滑座3。第三主动轮和第三从动轮之间传动连接有第三皮带，第三皮带的一部分位于第三滑座3内部，第三皮带的另一部分位于第三滑座3的外部。第三滑座3的顶端固定有两条沿其方向延伸的第三导轨。第三滑动板的底端固定有滑动套设于第三导轨外部的第三滑块以及与第三皮带固定连接有的第三连接块。第三滑动板的顶端固定有用于承载涂料桶的移动板30。第三主动轮和第二主动轮的转轴分别穿出第三滑座3和第二滑座2且均固定有传动轮19，两个传动轮19之间传动连接有传动带20。

灌注结构包括支架21和灌注桶22，支架21包括顶板23和若干支脚24，顶板23位于第一滑座1和第二滑座2的上方，且与第一滑座1和第二滑座2垂直设置。灌注桶22安装于顶板23的下端，灌注桶22位于第一滑座1和第二滑座2之间且与移动板30的位置对应，灌注桶22的底部外侧固定安装有电磁阀。

额外地，第一滑座1的底端、第二滑座2的底端和第三滑座3的顶端均设置有限位块25。第一滑座1上的限位块25的设置能够防止第一滑动板5撞击第一主动轮6和第一从动轮7，避免第一主动轮6和第一从动轮7受损。同理，第二滑座2和第三滑座3的上的限位块25也起到了同样的作用。

安装板16上固定有气缸26，气缸26的活塞杆竖直向下且固定有固定块27，液压缸17与固定块27固定连接。启动气缸26，气缸26的活塞杆收缩可以带动固定块27上下移动，固定块27带动液压缸17上下移动，液压缸17带动压紧板18上下移动，从而使压紧板18能够适用于不同高度的涂料桶。

两块压紧板18相对的一侧均设置为弧形。压紧板18相对的一侧压紧在涂料桶的外侧壁上，将其设置为弧形，可以使压紧板18与涂料桶之间的接触面积更大，提升压紧板18与涂料桶之间的稳定性。

压紧板18上设置为弧形的一侧固定有橡胶垫28。橡胶垫28的设置一方面起到了缓冲作用，防止压紧板18压坏涂料桶，另一方面能够提升压紧板18与涂料桶之间的摩擦力，从而提升压紧板18与涂料桶之间的稳定性。

橡胶垫28上背离压紧板18的一侧设置有若干摩擦纹路29。摩擦纹路29的设置，进一步提升了压紧板18与涂料桶之间的摩擦力，从而进一步提升压紧板18与涂料桶之间的稳定性。

工作原理：当需要对涂料桶进行灌装操作时，先将涂料桶放置于移动板30上，涂料桶位于灌注桶22的下方，再打开电磁阀，灌注桶22内的涂料灌注入涂料桶内。在灌装的同时，启动两个液压缸17，两个液压缸17的活塞杆伸长，带动两块压紧板18相向移动，两块压紧板18压紧涂料桶，从而稳固住涂料桶。当涂料桶内装满涂料时，启动电机11，电机11的输出端旋转，带动与其固定连接的第一主动轮6旋转，第一主动轮6通过转杆15带动第二主动轮旋转，第二主动轮通过传动轮19和传动带20带动第三主动轮旋转，第三主动轮的旋转带动第三从动轮旋转，第三皮带在第三主动轮和第三从动轮之间传动，第三皮带带动第三连接块移动，第三连接块带动第三滑动板通过第三滑块在第三导轨上滑动，第三滑动板带动移动板30沿着第三滑座3移动，从而将装有涂料的涂料桶移动至工人所在位置，方便工人取出。

在移动板30带动涂料桶移动的同时，第一主动轮6的旋转带动第一从动轮7旋转，第一皮带10在第一主动轮6和第一从动轮7之间传动，第一皮带10带动第一连接块14移动，第一连接块14带动第一滑动板5通过第一滑块13在第一导轨12上滑动，第一滑动板5带动其上的压紧板18与涂料桶同时同步同速移动，保证第一滑座1上的压紧板18始终压在涂料桶的一侧。第二主动轮的旋转带动第二从动轮旋转，第二皮带在第二主动轮和第二从动轮之间传动，第二皮带带动第二连接块移动，第二连接块带动第二滑动板通过第二滑块在第二导轨上滑动，第二滑动板带动其上的压紧板18与涂料桶同时同步同速移动，保证第二滑座2上的压紧板18始终压在涂料桶的另一侧。

当涂料桶到达指定位置后，关闭电机11，涂料桶停止移动，两块压紧板18也停止移动，而两块压紧板18又在液压缸17的作用下保持着压紧涂料桶的状态。涂料桶在传送过程中停止的瞬间不会发生侧翻，避免物料浪费。

将涂料桶取下后，启动电机11，使其输出端反向旋转，即可带动移动板30和两块压紧板18返回原位。

本实用新型通过转杆15使第一主动轮6和第二主动轮同步旋转，又通过传动轮19使第二主动轮和第三主动轮旋转，保证移动板30和两块压紧板18始终同时同步同速移动，无需对其进行繁琐的速度调试。在涂料桶传送的过程中，两块压紧板18始终压紧涂料桶，涂料桶在传送过程中停止的瞬间不会发生侧翻，避免物料浪费。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种防锈自干型水性涂料灌装装置，包括用于输送涂料桶的输送结构和用于将涂料注入涂料桶的灌注结构，其特征在于：

所述输送结构包括第一滑座(1)、第二滑座(2)和第三滑座(3)，所述第一滑座(1)和第二滑座(2)分别位于第三滑座(3)的上方前后两侧，且均与第三滑座(3)的延伸方向相同，所述第一滑座(1)和第二滑座(2)均与第三滑座(3)之间固定连接有立柱(4)；

所述第一滑座(1)的底端滑动连接有第一滑动板(5)，所述第一滑座(1)内设置有用于驱动第一滑动板(5)横向移动的第一驱动结构，所述第一驱动结构包括第一主动轮(6)和第一从动轮(7)，所述第一滑座(1)的内部开设有第一空腔(8)，所述第一滑座(1)的底端的两侧均开设有与第一空腔(8)相通的第一通槽(9)，所述第一主动轮(6)和第一从动轮(7)均通过转轴转动连接于第一空腔(8)的内部且分别对应两个第一通槽(9)，所述第一主动轮(6)和第一从动轮(7)的一部分分别通过两个第一通槽(9)穿出第一滑座(1)，所述第一主动轮(6)和第一从动轮(7)之间传动连接有第一皮带(10)，所述第一皮带(10)的一部分位于第一滑座(1)内部，所述第一皮带(10)的另一部分位于第一滑座(1)的外部，所述第一滑座(1)的外部安装有用于驱动第一主动轮(6)旋转的电机(11)，所述第一滑座(1)的底端固定有两条沿其方向延伸的第一导轨(12)，所述第一滑动板(5)的顶端固定有滑动套设于第一导轨(12)外部的第一滑块(13)以及与第一皮带(10)固定连接有的第一连接块(14)；

所述第二滑座(2)的底端滑动连接有第二滑动板，所述第二滑座(2)内设置有用于驱动第二滑动板横向移动的第二驱动结构，所述第二驱动结构包括第二主动轮和第二从动轮，所述第二滑座(2)的内部开设有第二空腔，所述第二滑座(2)的底端的两侧均开设有与第二空腔相通的第二通槽，所述第二主动轮和第二从动轮均通过转轴转动连接于第二空腔的内部且分别对应两个第二通槽，所述第二主动轮和第二从动轮的一部分分别通过两个第二通槽穿出第二滑座(2)，所述第二主动轮和第二从动轮之间传动连接有第二皮带，所述第二皮带的一部分位于第二滑座(2)内部，所述第二皮带的另一部分位于第二滑座(2)的外部，所述第二滑座(2)的底端固定有两条沿其方向延伸的第二导轨，所述第二滑动板的顶端固定有滑动套设于第二导轨外部的第二滑块以及与第二皮带固定连接有的第二连接块，所述第二滑座(2)与第一滑座(1)之间连接有转杆(15)，所述转杆(15)的一端与第一主动轮(6)上的转轴固定连接，所述转杆(15)的另一端与第二主动轮上的转轴固定连接；

所述第一滑动板(5)和第二滑动的底端均固定有安装板(16)，两块所述安装板(16)上均安装有液压缸(17)，两个所述液压缸(17)的活塞杆相对设置且均固定有压紧板(18)；

所述第三滑座(3)的顶端滑动连接有第三滑动板，所述第三滑座(3)内设置有用于驱动第三滑动板横向移动的第三驱动结构，所述第三驱动结构包括第三主动轮和第三从动轮，所述第三滑座(3)的内部开设有第三空腔，所述第三滑座(3)的顶端的两侧均开设有与第三空腔相通的第三通槽，所述第三主动轮和第三从动轮均通过转轴转动连接于第三空腔的内部且分别对应两个第三通槽，所述第三主动轮和第三从动轮的一部分分别通过两个第三通槽穿出第三滑座(3)，所述第三主动轮和第三从动轮之间传动连接有第三皮带，所述第三皮带的一部分位于第三滑座(3)内部，所述第三皮带的另一部分位于第三滑座(3)的外部，所述第三滑座(3)的顶端固定有两条沿其方向延伸的第三导轨，所述第三滑动板的底端固定有滑动套设于第三导轨外部的第三滑块以及与第三皮带固定连接有的第三连接块，所述第三滑动板的顶端固定有用于承载涂料桶的移动板(30)，所述第三主动轮和第二主动轮的转轴分别穿出第三滑座(3)和第二滑座(2)且均固定有传动轮(19)，两个所述传动轮(19)之间传动连接有传动带(20)；

所述灌注结构包括支架(21)和灌注桶(22)，所述支架(21)包括顶板(23)和若干支脚(24)，所述顶板(23)位于第一滑座(1)和第二滑座(2)的上方，且与第一滑座(1)和第二滑座(2)垂直设置，所述灌注桶(22)安装于顶板(23)的下端，所述灌注桶(22)位于第一滑座(1)和第二滑座(2)之间且与移动板(30)的位置对应，所述灌注桶(22)的底部外侧固定安装有电磁阀。

2.根据权利要求1所述的一种防锈自干型水性涂料灌装装置，其特征在于：第一滑座(1)的底端、第二滑座(2)的底端和第三滑座(3)的顶端均设置有限位块(25)。

3.根据权利要求2所述的一种防锈自干型水性涂料灌装装置，其特征在于：所述安装板(16)上固定有气缸(26)，所述气缸(26)的活塞杆竖直向下且固定有固定块(27)，所述液压缸(17)与固定块(27)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种防锈自干型水性涂料灌装装置，其特征在于：两块所述压紧板(18)相对的一侧均设置为弧形。

5.根据权利要求4所述的一种防锈自干型水性涂料灌装装置，其特征在于：所述压紧板(18)上设置为弧形的一侧固定有橡胶垫(28)。

6.根据权利要求5所述的一种防锈自干型水性涂料灌装装置，其特征在于：所述橡胶垫(28)上背离压紧板(18)的一侧设置有若干摩擦纹路(29)。

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