CN218032588U - 一种轴承加工用快速润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工用快速润滑装置，包括机架、工作台、注油管、注油嘴、Z轴动力推杆、升降架、旋转管、旋转接头、驱动电机、固定杆、外圈压环、Y轴动力推杆、滑杆、滑座连接、X轴动力推杆、推板、移料爪和蠕动泵。本实用新型通过Y轴动力推杆和X轴动力推杆配合，使得移料爪实现步进运动，逐一将待润滑的轴承移动至注油嘴正下方或将润滑完成后的轴承移出注油嘴正下方，实现自动、快速上下料，提高轴承润滑效率；通过Z轴动力推杆驱动升降架下降，由外圈压环压紧固定轴承外圈，通过蠕动泵将润滑油定量输送至注油嘴，通过注油口注入滚子间隙中，驱动电机驱动注油嘴、轴承内圈旋转，使得轴承进行充分润滑，提高轴承润滑效果。

Description

一种轴承加工用快速润滑装置

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，特别是一种轴承加工用快速润滑装置。

背景技术

轴承在高速运行时，内部摩擦不仅增加能耗，还会损坏轴承，降低轴承的正常使用寿命，因此需要向轴承内注入润滑油进行润滑，以减少轴承的磨损。对轴承的润滑方式一般是通过涂抹的方式实现，在操作时存在润滑不充分的问题，轴承的内部存在没有润滑到位的地方，影响润滑效果。

公开号为CN213017302U的实用新型公开了一种高精度薄壁轴承的加工润滑装置，通过将润滑油通过进油孔倒入到连接管中，通过正反电机驱动润滑装置靠近轴承，此时连接管的左部穿插在轴承的内腔中，通管的左端靠近轴承的右端，通过手动按压挤压块，从而推动挤压块往左运动时带动压杆往左运动，进而通过压杆挤压连接管内部的润滑油，加快润滑油的流动速度并通过第一出油孔排出并对轴承的内腔进行润滑，同时部分润滑油通过通管侧面的第二出油孔 排出时对轴承中间的滚柱部分进行润滑；将轴承放在放置槽中，由于放置槽和螺纹孔 相连通，从而通过限位螺栓转动时接触到轴承的顶部并对其进行卡紧固定。

上述装置需要先轴承放在放置槽中，再通过转动限位螺栓卡接固定轴承，然后再驱动润滑装置靠近轴承，最后手动按压挤压块，通过压杆挤出润滑油，润滑步骤繁琐，效率低下，有必要进行改进。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种轴承加工用快速润滑装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种轴承加工用快速润滑装置，包括：

机架；

工作台，其固定设置在机架上，用于置放轴承；

注油管，其输入端与润滑油储存容器连通；

注油嘴，其输入端与注油管连通，用于向轴承注油；

Z轴动力推杆，其固定安装在机架上；

升降架，其与Z轴动力推杆输出端连接，由Z轴动力推杆驱动沿Z轴方向运动；

旋转管，其转动安装在升降架上，其与注油嘴同轴设置且下端与注油嘴连通；

旋转接头，其输入端与注油管输出端连通，其输出端与旋转管上端连通；

驱动电机，其安装在升降架上，用于驱动旋转管转动；

固定杆，其上端与升降架固定连接；

外圈压环，其套设在注油嘴外围且与固定杆下端固定连接，用于压紧固定轴承外圈。

所述驱动电机输出端安装有主动皮带轮，旋转管上安装有从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮间通过传动皮带传动连接。

优选的，所述工作台上固定有限位板。

优选的，所述机架上安装有Y轴动力推杆和两个滑杆，滑杆上滑动安装有滑座，Y轴动力推杆输出端与滑座连接，滑座上安装有X轴动力推杆，X轴动力推杆输出端安装有推板，推板上安装有若干等距排列的移料爪，移料爪用于与待润滑轴承接触配合并带动待润滑轴承沿Y轴方向移动，并与限位板配合以使待润滑轴承移动至注油嘴正下方。

优选的，所述滑座上固定安装有第一导向套，第一导向套内滑动安装有第一导向杆，第一导向杆一端与推板固定连接。

优选的，所述升降架上固定安装有第二导向套，第二导向套内滑动安装有第二导向杆，第二导向杆下端与升降架固定连接。

优选的，所述注油嘴下端设有若干均匀布置的出油口。

优选的，所述注油管上安装有蠕动泵。

与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：

1、通过X轴动力推杆驱动推板、移料爪沿X轴方向运动，移料爪与待润滑的轴承接触，并在限位板的配合下，将待润滑的轴承移动至其内侧，Y轴动力推杆驱动滑座移动，Y轴动力推杆和X轴动力推杆配合，使得移料爪实现步进运动，逐一将待润滑的轴承移动至注油嘴正下方或将润滑完成后的轴承移出注油嘴正下方，实现自动、快速上下料，提高轴承润滑效率；

2、通过Z轴动力推杆驱动升降架下降，使得注油嘴接近待润滑的轴承，在外圈压环压紧轴承外圈后对轴承外圈进行固定，此时出油口插入轴承内外圈之间，蠕动泵将润滑油储存容器内的润滑油定量依次输送至注油管、旋转接头、旋转管、注油嘴，通过注油口注入滚子间隙中，驱动电机驱动旋转管旋转，出油口与轴承的滚子接触带动滚子、保持架及轴承内圈旋转，使得轴承进行充分润滑，提高轴承润滑效果。

附图说明

图1为一个实施例中的结构示意图；

图2为图1中沿A-A线的剖视图；

图3为注油嘴的仰视图；

图中，1、机架；2、工作台；3、轴承；4、注油管；5、润滑油储存容器；6、注油嘴；7、Z轴动力推杆；8、升降架；9、旋转管；10、旋转接头；11、驱动电机；12、固定杆；13、外圈压环；14、主动皮带轮；15、从动皮带轮；16、传动皮带；17、限位板；18、Y轴动力推杆；19、滑杆；20、滑座；21、X轴动力推杆；22、推板；23、移料爪；24、第一导向套；25、第一导向杆；26、第二导向套；27、第二导向杆；28、出油口；29、蠕动泵。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1至图3，本申请实施例提供了一种轴承加工用快速润滑装置，包括：机架1、工作台2、注油管4、注油嘴6、Z轴动力推杆7、升降架8、旋转管9、旋转接头10、驱动电机11、固定杆12和外圈压环13；

其中，工作台2固定设置在机架1上，用于置放轴承3；带润滑的轴承3在工作台2上进行注油润滑；

注油管4输入端与润滑油储存容器5连通；润滑油储存容器5内储存有润滑油，可向注油管4输入润滑油；注油管4上安装有蠕动泵29，通过蠕动泵29可将润滑油储存容器5内的润滑油定量输入注油管4中；

注油嘴6输入端与注油管4连通，用于向轴承3注油；注油嘴6下端设有若干均匀布置的出油口28，出油口28呈凸起结构，可伸入轴承3内圈和外圈之间，向轴承3滚子处注油；

Z轴动力推杆7固定安装在机架1上；Z轴动力推杆7选用气缸，其他实施例中也可选用电动缸或液压缸等，其活塞杆在Z轴方向伸缩运动；

升降架8与Z轴动力推杆7输出端连接，由Z轴动力推杆7驱动沿Z轴方向运动；

旋转管9通过轴承转动安装在升降架8上，其与注油嘴6同轴设置且下端与注油嘴6连通；旋转管9可向注油嘴6输送润滑油；

旋转接头10输入端与注油管4输出端连通，其输出端与旋转管9上端连通；旋转接头10可实现旋转供料，使得注油嘴6和旋转管9转动时，仍能将注油管4输入的润滑油输送至旋转管9；

驱动电机11安装在升降架8上，用于驱动旋转管9转动；驱动电机11步进电机，可精确驱动旋转管9转动预设圈数；

固定杆12上端与升降架8固定连接；

外圈压环13套设在注油嘴6外围且与固定杆12下端固定连接，用于压紧固定轴承3外圈。

具体而言，待润滑的轴承3置于注油嘴6正下方后，Z轴动力推杆7驱动升降架8下降，使得注油嘴6接近待润滑的轴承3，直至外圈压环13压紧轴承3外圈，限制轴承3外圈移动，此时出油口28插入轴承3内外圈之间，可向轴承3注油；蠕动泵29可将润滑油储存容器5内的润滑油定量输入注油管4中，润滑油由旋转接头10、旋转管9、注油嘴6注入滚子间隙中；驱动电机11驱动旋转管9旋转，出油口28与轴承3的滚子接触带动滚子、保持架及轴承3内圈旋转，使得轴承3进行充分润滑。

为便于驱动旋转管9转动，设置驱动电机11输出端安装有主动皮带轮14，旋转管9上安装有从动皮带轮15，主动皮带轮14与从动皮带轮15间通过传动皮带16传动连接。驱动电机11通过主动皮带轮14、传动皮带16带动从动皮带轮15和旋转管9转动。

为使得待润滑轴承3精确移动至注油嘴6正下方，在工作台2上固定有限位板17。限位板17可限制待润滑轴承3在X轴方向的位置。

为实现轴承3的移动和定位，在机架1上安装有Y轴动力推杆18和两个滑杆19，滑杆19上滑动安装有滑座20，Y轴动力推杆18输出端与滑座20连接，滑座20上安装有X轴动力推杆21，X轴动力推杆21输出端安装有推板22，推板22上安装有若干等距排列的移料爪23，本实施例中移料爪23设置为3个，其他实施例中，根据实际加工情况，移料爪23可设置为4个、5个或6个，移料爪23用于与待润滑轴承3接触配合并带动待润滑轴承3沿Y轴方向移动，并与限位板17配合以使待润滑轴承3移动至注油嘴6正下方。Y轴动力推杆18和X轴动力推杆21均选用气缸，其他实施例中也可选用电动缸或液压缸等，Y轴动力推杆18的活塞杆在Y轴方向伸缩运动，X轴动力推杆21的活塞杆在X轴方向伸缩运动。待润滑的轴承3在工作台2的上料位处时，X轴动力推杆21驱动推板22、移料爪23沿X轴方向运动，移料爪23与待润滑的轴承3接触并使待润滑的轴承3移动至其内侧，限位板17限制待润滑的轴承3移出工作台2，避免移料爪23将待润滑的轴承3推出工作台2；Y轴动力推杆18驱动滑座20移动，在滑杆19的导向和支撑作用下，滑座20在Y轴方向平稳直线运动，使得移料爪23将待润滑的轴承3移动至注油嘴6正下方；随后X轴动力推杆21驱动推板22、移料爪23复位远离工作台2，Y轴动力推杆18驱动滑座20复位，使得移料爪23复位，便于再次接触下一待润滑的轴承3，在移料爪23将下一待润滑的轴承3移动至注油嘴6正下方的之前，外圈压环13压紧轴承3外圈，限制轴承3外圈移动，注油嘴6对轴承3进行注油；Y轴动力推杆18和X轴动力推杆21配合，使得移料爪23实现步进运动，逐一将待润滑的轴承3移动至注油嘴6正下方或将润滑完成后的轴承3移出注油嘴6正下方。

为使得X轴动力推杆21驱动推板22平稳直线运动，在滑座20上固定安装有第一导向套24，第一导向套24内滑动安装有第一导向杆25，第一导向杆25一端与推板22固定连接。第一导向套24和第一导向杆25对推板22起到导向和支撑作用，可使得推板22平稳直线运动。

为使得Z轴动力推杆7驱动升降架8平稳直线运动，在升降架8上固定安装有第二导向套26，第二导向套26内滑动安装有第二导向杆27，第二导向杆27下端与升降架8固定连接。第二导向套26和第二导向杆27对升降架8起到导向和支撑作用，可使得升降架8平稳直线运动。

本实施方案的工作步骤：

S1,待润滑的轴承3通过输送带或人工运输，间歇输送至工作台2的上料端；

S2,X轴动力推杆21驱动推板22、移料爪23沿X轴方向运动，移料爪23与待润滑的轴承3接触，并在限位板17的配合下，使得待润滑的轴承3移动至其内侧，Y轴动力推杆18驱动滑座20移动，使得移料爪23将待润滑的轴承3移动至注油嘴6正下方；

S3，X轴动力推杆21驱动推板22、移料爪23复位远离工作台2，Y轴动力推杆18驱动滑座20复位，使得移料爪23复位，重复步骤S1和S2；期间，Z轴动力推杆7驱动升降架8下降，使得注油嘴6接近待润滑的轴承3，直至外圈压环13压紧轴承3外圈，对轴承3外圈进行固定，此时出油口28插入轴承3内外圈之间，蠕动泵29将润滑油储存容器5内的润滑油定量依次输送至注油管4、旋转接头10、旋转管9、注油嘴6，通过注油口注入滚子间隙中，驱动电机11驱动旋转管9旋转，出油口28与轴承3的滚子接触带动滚子、保持架及轴承3内圈旋转，使得轴承3进行充分润滑；随后，Z轴动力推杆7驱动升降架8上升，使得注油嘴6远离工作台2。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (8)

1.一种轴承加工用快速润滑装置，包括：

机架（1）；

工作台（2），其固定设置在机架（1）上，用于置放轴承（3）；

注油管（4），其输入端与润滑油储存容器（5）连通；

注油嘴（6），其输入端与注油管（4）连通，用于向轴承（3）注油；

其特征在于，还包括；

Z轴动力推杆（7），其固定安装在机架（1）上；

升降架（8），其与Z轴动力推杆（7）输出端连接，由Z轴动力推杆（7）驱动沿Z轴方向运动；

旋转管（9），其转动安装在升降架（8）上，其与注油嘴（6）同轴设置且下端与注油嘴（6）连通；

旋转接头（10），其输入端与注油管（4）输出端连通，其输出端与旋转管（9）上端连通；

驱动电机（11），其安装在升降架（8）上，用于驱动旋转管（9）转动；

固定杆（12），其上端与升降架（8）固定连接；

外圈压环（13），其套设在注油嘴（6）外围且与固定杆（12）下端固定连接，用于压紧固定轴承（3）外圈。

2.根据权利要求1所述的轴承加工用快速润滑装置，其特征在于，所述驱动电机（11）输出端安装有主动皮带轮（14），旋转管（9）上安装有从动皮带轮（15），主动皮带轮（14）与从动皮带轮（15）间通过传动皮带（16）传动连接。

3.根据权利要求1所述的轴承加工用快速润滑装置，其特征在于，所述工作台（2）上固定有限位板（17）。

4.根据权利要求3所述的轴承加工用快速润滑装置，其特征在于，所述机架（1）上安装有Y轴动力推杆（18）和两个滑杆（19），滑杆（19）上滑动安装有滑座（20），Y轴动力推杆（18）输出端与滑座（20）连接，滑座（20）上安装有X轴动力推杆（21），X轴动力推杆（21）输出端安装有推板（22），推板（22）上安装有若干等距排列的移料爪（23），移料爪（23）用于与待润滑轴承（3）接触配合并带动待润滑轴承（3）沿Y轴方向移动，并与限位板（17）配合以使待润滑轴承（3）移动至注油嘴（6）正下方。

5.根据权利要求4所述的轴承加工用快速润滑装置，其特征在于，所述滑座（20）上固定安装有第一导向套（24），第一导向套（24）内滑动安装有第一导向杆（25），第一导向杆（25）一端与推板（22）固定连接。

6.根据权利要求1所述的轴承加工用快速润滑装置，其特征在于，所述升降架（8）上固定安装有第二导向套（26），第二导向套（26）内滑动安装有第二导向杆（27），第二导向杆（27）下端与升降架（8）固定连接。

7.根据权利要求1所述的轴承加工用快速润滑装置，其特征在于，所述注油嘴（6）下端设有若干均匀布置的出油口（28）。

8.根据权利要求1所述的轴承加工用快速润滑装置，其特征在于，所述注油管（4）上安装有蠕动泵（29）。

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