CN201225244Y - 一种润滑脂泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种润滑脂泵，包括泵体、贮油桶，贮油桶设有搅拌机构，泵体上设有配油块，配油块设有出油口，配油块内设置有偏心轴，偏心轴的一端与动力装置传动连接，另一端设有偏心轴辊子，配油块位于泵体内的端部设有阀体和驱动支架，驱动支架上设有导向杆、柱塞以及与偏心轴辊子配合的偏心轴辊子套，阀体固定在配油块的端部，阀体上设置有用来容纳导向杆运动的导向杆腔室和容纳柱塞运动的柱塞腔室，柱塞腔室内设有与出油口连通的柱塞出油口，阀体上设有与柱塞腔室连通的柱塞吸油口，利用两组柱塞循环运动将润滑脂压出出油口，具有公称压力高，出油量大的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种润滑脂泵，尤其适用于润滑频率高、配管距离长、润滑点密集、公称压力高的单、双线干油集中润滑系统。
背景技术
化工、建材、矿山、石油等行业的许多大中型设备，一般采用人工加注润滑脂的方法进行润滑，由于设备需要润滑的部位比较多，各个润滑部位对润滑脂的规格及加注量的要求也不一样，所以常常因为加注不及时或所加注润滑脂的规格不符，造成机器的润滑不良，从而缩短机件寿命或损坏机件，降低了机器设备的使用寿命。为改善以上状况，目前，很多大中型设备已经开始利用润滑脂泵自动加注润滑脂进行润滑，现有的润滑脂泵通常是通过圆柱凸轮式配油盘或正弦机构的方式带动柱塞往复运动，达到吸脂和排脂的目的，但圆柱凸轮式配油盘存在加工困难的缺点，正弦机构存在移动惯性大的缺点，以上两种注油方式还存在公称压力小、额定给油量少的缺点。
发明内容
本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种注油压力高、出油量大的一种润滑脂泵。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种润滑脂泵，包括泵体、贮油桶，贮油桶设有搅拌机构，其特征在于：所述泵体上设有配油块，配油块设有出油口，配油块内设置有偏心轴，偏心轴的一端与动力装置传动连接，另一端设有偏心轴辊子，配油块位于泵体内的端部设有阀体和驱动支架，驱动支架上设有导向杆、柱塞以及与偏心轴辊子配合的偏心轴辊子套，阀体固定在配油块的端部，阀体上设置有用来容纳导向杆运动的导向杆腔室和容纳柱塞运动的柱塞腔室，柱塞腔室内设有与出油口连通的柱塞出油口，阀体上设有与柱塞腔室连通的柱塞吸油口。
以下是上述技术方案的进一步优化，导向杆包括上导向杆和下导向杆，柱塞包括固定在驱动支架左侧的下柱塞和固定在驱动支架右侧的上柱塞，导向杆腔室包括用来容纳下导向杆运动的下导向杆腔室和容纳上导向杆运动的上导向杆腔室，柱塞腔室包括用来容纳下柱塞运动的下柱塞腔室和容纳上柱塞运动的上柱塞腔室，上柱塞腔室的左侧设有上柱塞出油口，下柱塞腔室的右侧设有下柱塞出油口，柱塞吸油口包括与下柱塞腔室连通的下柱塞吸油口以及与上柱塞腔室连通的上柱塞吸油口，阀体设有两端密封的浮动柱塞腔室，浮动柱塞腔室内设有浮动柱塞，浮动柱塞腔室的左侧设有与上柱塞出油口连通的左进油口，右侧设有与下柱塞出油口连通的右进油口，浮动柱塞腔室连通有阀体油路，阀体油路与配油块出油口连通。
作为一种改进，配油块内设有连通配油块出油口与阀体油路的配油块油路，配油块油路上设有截止阀和过滤器。
一种优化方案，驱动支架的上部设有驱动支架辊子，搅拌机构包括固定在贮油桶底部的支撑架，支撑架上设置有搅拌轴，搅拌轴的底部固定有单向轴承，单向轴承上固定有摇板，摇板上设有驱动支架辊子套，驱动支架辊子套与驱动支架辊子相配合，搅拌轴的上部设有沿搅拌轴转动的搅板，搅板的一端设有刮板，刮板的顶部设有导向轮。
另一种优化方案，上柱塞腔室内设有上柱塞套，下柱塞腔室内设有下柱塞套，浮动柱塞腔室内设有浮动柱塞套。
进一步改进，配油块上还设有与配油块油路连通的安全阀和压力表。
本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：利用两组柱塞循环运动将润滑脂压出出油口，具有公称压力高，出油量大的优点；搅拌机构采用单向轴承后，可以间歇性地带动搅板和刮板将油脂搅拌均匀，逸走气体，将其压入泵体。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
附图1是本实用新型中一种润滑脂泵的结构示意图；
附图2是本实用新型中一种润滑脂泵拆卸电机后的结构示意图；
附图3是本实用新型中驱动支架与阀体的结构示意图；
附图4是图3中A-A向的结构示意图；
附图5是图4中B-B向的结构示意图；
附图6是图4中C-C向的结构示意图；
附图7是本实用新型中搅拌机构的结构示意图。
具体实施方式
1-泵体，2-贮油桶，3-电机，5-配油块，6-阀体，7-截止阀，8-单向轴承，9-过滤器，10-出油口，11-安全阀，12-压力表，13-电机输出轴，14-偏心轴，15-偏心轴辊子，16-偏心轴辊子套，17-驱动支架，18-下导向杆，19-上导向杆，20-下柱塞，21-上柱塞，22-阀体油路，23-配油块油路，24-驱动支架辊子，25-下柱塞吸油口，26-上柱塞吸油口，27-进油口，28-进油口，29-浮动柱塞，30、31-螺钉，32-摇板，33-驱动支架辊子套，34-支撑架，35-搅板，36-搅拌轴，37-导向轮，38-上柱塞出油口，39-下柱塞出油口，40-刮板，41-上柱塞套，42-下柱塞套，43-浮动柱塞套
实施例，如图1、图2所示，一种润滑脂泵，包括泵体1，泵体1的上部固定有贮油桶2，泵体1上安装有配油块5，配油块5设有连通的配油块油路23和出油口10，出油口10设置在配油块5位于泵体1外的部分上，配油块油路23上设有截止阀7和过滤器9，配油块5上还设有与配油块油路23连通的安全阀11和压力表12，配油块5内设置有偏心轴14，偏心轴14上安装有偏心轴辊子15，配油块5位于泵体1外的端部固定有电机3，偏心轴14与电机输出轴13固定连接。
如图3所示，配油块5位于泵体1内的端部设有相互配合的阀体6和U型驱动支架17，驱动支架17上安装有上导向杆19和下导向杆18，驱动支架17的左侧固定有下柱塞20，驱动支架17的右侧固定有上柱塞21，驱动支架17的上部设有驱动支架辊子24，阀体6固定在配油块5位于泵体1内的端部，阀体6内设置有用来容纳下导向杆18运动的下导向杆腔室、容纳上导向杆19运动的上导向杆腔室、容纳下柱塞20运动的下柱塞腔室和容纳上柱塞21运动的上柱塞腔室，阀体6上设有下柱塞吸油口25和上柱塞吸油口26，下柱塞吸油口25与下柱塞腔室连通，上柱塞吸油口26与上柱塞腔室连通，如图4所示驱动支架17上设有与偏心轴辊子15配合的偏心轴辊子套16，如图5所示，上柱塞腔室的左侧设有上柱塞出油口38，下柱塞腔室的右侧设有下柱塞出油口39，上柱塞腔室内设有上柱塞套41，下柱塞腔室内设有下柱塞套42，浮动柱塞腔室内设有浮动柱塞套43，如图6所示，阀体6还设有浮动柱塞腔室，浮动柱塞腔室的两端安装有密封螺钉30和密封螺钉31，浮动柱塞腔室内设有浮动柱塞29，浮动柱塞腔室的左侧设有左进油口27，右侧设有右进油口28，左进油口27与上柱塞出油口38连通，右进油口28与下柱塞出油口39连通，浮动柱塞腔室连通有阀体油路22，阀体油路22与配油块油路23连通。
如图7所示，搅拌机构包括固定在贮油桶2底部的支撑架34，支撑架34上设置有搅拌轴36，搅拌轴36的底部固定有单向轴承8，单向轴承8上固定有摇板32，摇板32上设有驱动支架辊子套33，驱动支架辊子套33与驱动支架辊子24相配合，搅拌轴36的上部设有沿搅拌轴36转动的搅板35，搅板35的一端设有刮板40，刮板40的顶部设有导向轮37，电机3通过驱动偏心轴14带动柱塞驱动支架17作直线往复运动，驱动支架17通过摇板32、单向轴承8带动搅拌轴36作间歇运动，搅拌轴36带动搅板35和刮板40完成间歇搅拌油脂和压油的过程。
驱动支架17通过下导向杆18和上导向杆19带动阀体6上的二组柱塞往复运动，当一组柱塞完成吸油过程时，另一组柱塞则把润滑脂压向出油口。当柱塞驱动支架17从右端极限位置向左运动时，二组柱塞被带动同时向左运动，其中上柱塞21关闭上柱塞吸油口26后继续向左将润滑脂从上柱塞出油口38压出，从左进油口27进入浮动柱塞腔室，将浮动柱塞29向右推动，浮动柱塞29被压向阀体油路22的右侧，润滑脂从浮动柱塞29右移后让出的阀体油路22沿配油块油路23进入到配油块上的截止阀7，其中截止阀7起到使润滑脂只能单向运动的作用，然后润滑脂进入过滤器9经过滤后流向出油口10、压力表12和安全阀11完成压油的过程。在此同时，浮动柱塞29与下柱塞20之间形成了真空，当下柱塞20到达左端极限位置时，下柱塞吸油口25即打开，润滑脂从下柱塞吸油口25吸入，完成吸油的过程。如此周而复始地循环，二组柱塞交替将润滑脂从出油口10送出来。
Claims (6)
1、一种润滑脂泵，包括泵体(1)、贮油桶(2)，贮油桶(2)设有搅拌机构，其特征在于：所述泵体(1)上设有配油块(5)，配油块(5)设有出油口(10)，配油块(5)内设置有偏心轴(14)，偏心轴(14)的一端与动力装置传动连接，另一端设有偏心轴辊子(15)，配油块(5)位于泵体(1)内的端部设有阀体(6)和驱动支架(17)，驱动支架(17)上设有导向杆、柱塞以及与偏心轴辊子(15)配合的偏心轴辊子套(16)，阀体(6)固定在配油块(5)的端部，阀体(6)上设置有用来容纳导向杆运动的导向杆腔室和容纳柱塞运动的柱塞腔室，柱塞腔室内设有与出油口(10)连通的柱塞出油口，阀体(6)上设有与柱塞腔室连通的柱塞吸油口。
2、如权利要求1所述的一种润滑脂泵，其特征在于：导向杆包括上导向杆(19)和下导向杆(18)，柱塞包括固定在驱动支架(17)左侧的下柱塞(20)和固定在驱动支架(17)右侧的上柱塞(21)，导向杆腔室包括用来容纳下导向杆(18)运动的下导向杆腔室和容纳上导向杆(19)运动的上导向杆腔室，柱塞腔室包括用来容纳下柱塞(20)运动的下柱塞腔室和容纳上柱塞(21)运动的上柱塞腔室，上柱塞腔室的左侧设有上柱塞出油口(38)，下柱塞腔室的右侧设有下柱塞出油口(39)，柱塞吸油口包括与下柱塞腔室连通的下柱塞吸油口(25)以及与上柱塞腔室连通的上柱塞吸油口(26)，阀体(6)设有两端密封的浮动柱塞腔室，浮动柱塞腔室内设有浮动柱塞(29)，浮动柱塞腔室的左侧设有与上柱塞出油口(38)连通的左进油口(27)，右侧设有与下柱塞出油口(39)连通的右进油口(28)，浮动柱塞腔室连通有阀体油路(22)，阀体油路(22)与配油块出油口(10)连通。
3、如权利要求2所述的一种润滑脂泵，其特征在于：配油块(5)内设有连通配油块出油口(10)与阀体油路(22)的配油块油路(23)，配油块油路(23)上设有截止阀(7)和过滤器(9)。
4、如权利要求2或3所述的一种润滑脂泵，其特征在于：驱动支架(17)的上部设有驱动支架辊子(24)，搅拌机构包括固定在贮油桶(2)底部的支撑架(34)，支撑架(34)上设置有搅拌轴(36)，搅拌轴(36)的底部固定有单向轴承(8)，单向轴承(8)上固定有摇板(32)，摇板(32)上设有驱动支架辊子套(33)，驱动支架辊子套(33)与驱动支架辊子(24)相配合，搅拌轴(36)的上部设有沿搅拌轴(36)转动的搅板(35)，搅板(35)的一端设有刮板(40)，刮板(40)的顶部设有导向轮(37)。
5、如权利要求4所述的一种润滑脂泵，其特征在于：上柱塞腔室内设有上柱塞套(41)，下柱塞腔室内设有下柱塞套(42)，浮动柱塞腔室内设有浮动柱塞套(43)。
6、如权利要求5所述的一种润滑脂泵，其特征在于：配油块(5)上还设有与配油块油路(23)连通的安全阀(11)和压力表(12)。
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2008
- 2008-07-04 CN CNU2008200246980U patent/CN201225244Y/zh not_active Expired - Lifetime
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