CN218177378U - 多功能智能高压柱塞装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多功能智能高压柱塞装置，包括：机架，机架的下部设置有固定滑块；传动齿轮，通过传动轴连接动力源；传动齿条，数量为两个，两个传动齿条分别设置在传动齿轮的上侧和下侧，上侧和下侧的传动齿条分别与传动齿轮相啮合，传动齿轮往复转动带动传动齿条做往复线性运动，下侧的传动齿条与固定滑块滑动连接；柱塞杆，数量为四个，各柱塞杆的一端固定连接对应一个传动齿条的一侧，传动齿条往复线性运动带动柱塞杆做往复线性运动；料缸，数量为四个，各柱塞杆的另一端连接对应一个料缸的内腔。本实用新型能解决柱塞泵压力和流量匹配的难题，输出流量均衡，输出压力稳定，实现大流量及多比例多组分施工，可以应用于喷涂以及结构注浆。

Description

多功能智能高压柱塞装置

技术领域

本实用新型属于液压系统技术领域，具体而言，涉及一种多功能智能高压柱塞装置。

背景技术

柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。柱塞泵被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。在不同的专业应用领域，现需要对柱塞泵进行调整以满足使用。

在现有的喷涂以及注浆领域，柱塞泵以其具备可提供高输送压力的特性被广泛应用，但是现有柱塞泵体的流量以及压力控制不稳定，在大流量时需要往复速率极高，且压力控制不稳定，脉冲明显。在使用中由于压力流量不匹配造成喷涂脉冲明显，在注浆过程中造成对结构件劈裂伤害亦或填充不密实。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型的目的在于提供一种多功能智能高压柱塞装置，解决柱塞泵压力和流量匹配的难题，输出流量均衡，输出压力稳定，实现大流量以及多比例多组分施工，可以应用于喷涂以及结构注浆，实现多功能高压可控注浆以及喷涂。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种多功能智能高压柱塞装置，包括：机架，机架的下部设置有固定滑块；传动齿轮，通过传动轴连接动力源；传动齿条，数量为两个，两个传动齿条分别设置在传动齿轮的上侧和下侧，上侧和下侧的传动齿条分别与传动齿轮相啮合，传动齿轮往复转动带动传动齿条做往复线性运动，下侧的传动齿条与固定滑块滑动连接；柱塞杆，数量为四个，各柱塞杆的一端固定连接对应一个传动齿条的一侧，传动齿条往复线性运动带动柱塞杆做往复线性运动；以及料缸，数量为四个，各柱塞杆的另一端连接对应一个料缸的内腔。

进一步地，料缸的下侧设置有进料单向阀，连通料桶的进料管道通过进料单向阀连通料缸的内腔；料缸的上侧设置有泵料单向阀，泵料管道通过泵料单向阀连通料缸的内腔。

进一步地，进料单向阀和进料管道的连接处设置有止回钢球；泵料单向阀和泵料管道的连接处设置有止回钢球。

进一步地，柱塞杆和料缸的连接处设置有V型紧固密封圈。

进一步地，固定滑块的材料为耐磨润滑材料PEEK。

进一步地，料缸水平横向布置。

进一步地，各料缸的缸径相同或不同。

进一步地，还包括：控制单元，通信连接动力源。

进一步地，各料缸内设置有传感器，传感器通信连接控制单元，反馈料缸内液体材料的压力、流量、温度信息。

进一步地，还包括：数据系统，通信连接控制单元。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的装置用于液体材料的喷涂以及注浆施工，利用多缸体同时作业降低脉冲，实现大流量以及多比例多组分施工，提高喷涂以及注浆质量。多缸体同时运行提高了施工作业效率。流量上限提升，最大限度的将动力源进行利用。一机多用，同时实现了多功能，可以进行单组份以及多组分的材料施工作业，提高设备的性价比以及通用性。本实用新型装置集成度高，整体布局紧凑合理，实现小体积。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1为本实用新型的多功能智能高压柱塞装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型的多功能智能高压柱塞装置的内部结构剖视图。

图3为本实用新型的多功能智能高压柱塞装置的局部放大图。

附图标记说明：

1-机架2-固定滑块3-传动齿轮4-传动齿条5-柱塞杆6-料缸7-进料单向阀8-泵料单向阀9-止回钢球10-V型紧固密封圈11-控制单元12-密封圈紧固件13-料桶

具体实施方式

为使实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其它不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

参照图1至图3，根据本实用新型的多功能智能高压柱塞装置包括：机架1，机架1的下部设置有固定滑块2；传动齿轮3，通过传动轴连接动力源(未示出)；传动齿条4，数量为两个，两个传动齿条4分别设置在传动齿轮3的上侧和下侧，上侧和下侧的传动齿条4分别与传动齿轮3相啮合，传动齿轮3带动传动齿条4做往复运动，下侧的传动齿条4与固定滑块2滑动连接；柱塞杆5，数量为四个，各柱塞杆5的一端固定连接对应一个传动齿条4的一侧，传动齿条4带动柱塞杆5做往复运动；以及料缸6，数量为四个，各柱塞杆5的另一端连接对应一个料缸6的内腔。

在根据本实用新型的多功能智能高压柱塞装置中，大功率的动力源通过传动齿轮3带动传动齿条4进行往复线性运动，传动齿条4带动柱塞杆5在料缸6内部进行往复线性运动，实现液态材料的抽吸以及挤压。传动齿轮3往复转动，在往复转动的过程中没有空行程，在往复转动过程中传动齿轮3和传动齿条4承受均衡荷载，冲击损伤小，延长传动齿轮3和传动齿条4的使用寿命，同样满载运动降低了动力源的冲击负荷。四个料缸6的组合方式多样化，可以实现多比例的多组分的喷涂以及注浆。各料缸6的缸径可经定制，实现所需比例的匹配。

在根据本实用新型的多功能智能高压柱塞装置中，通过单轴大功率输出轴传动双向输出，可同时带动四个料缸实现往复运动，四个料缸在往复过程中均将材料泵出，流量均衡可控，同时也降低脉冲。四个料缸通过缸径的匹配还可以实现多比例的多组分施工作业。单轴对向布置还可以有效的均衡传动轴的稳定性，避免冲击荷载，极大程度的保护了传动轴同时降低了动力源的冲击荷载反馈。

在根据本实用新型的多功能智能高压柱塞装置的一实施例中，参照图1和图3，料缸6的下侧可设置有进料单向阀7，连通料桶13的进料管道(未示出)通过进料单向阀7连通料缸6的内腔；料缸6的上侧可设置有泵料单向阀8，泵料管道(未示出)通过泵料单向阀8连通料缸6的内腔。

参照图1，料桶13用于液态材料的储存，通过进料管道进入料缸6。每个料缸6的两端分别设置有进料单向阀7和泵料单向阀8，进料单向阀7和泵料单向阀8用于吸入液体材料和泵出液体材料，进料单向阀7和泵料单向阀8在柱塞杆5的运动过程中同时进行工作。料缸6内柱塞杆5往复运动形成抽吸动作，配合进料单向阀7和泵料单向阀8的开启和闭合，实现液态材料的吸取以及泵送。如图3所示，传动齿轮3往复转运一次，上侧、下侧的柱塞杆5往复运动一次，带动四个料缸6吸、排液体各一次，以左上侧的料缸6为例，柱塞杆5向右运动时，下边的进料单向阀7打开，将进料管道的液体材料吸入，泵料单向阀8关闭；柱塞杆5向左运动时，下边的进料单向阀7关闭，上边的泵料单向阀8打开，将料缸6内腔的液体材料泵出。

在一实施例中，参照图3，进料单向阀7和进料管道的连接处可设置有止回钢球9；泵料单向阀8和泵料管道的连接处可设置有止回钢球9。

在固定滑块2的一实施例中，参照图1，固定滑块2的材料可为耐磨润滑材料PEEK。固定滑块2支撑传动齿条4线性往复运动，采用耐磨润滑材料PEEK，保证润滑同时降温，使整个机构具备良好温度稳定性。

在料缸6的一实施例中，参照图1，料缸6可水平横向布置。四个料缸6的缸体水平横向布置，整个装备的重心降低，具备良好的自稳性。

在根据本实用新型的多功能智能高压柱塞装置的一实施例中，参照图2和图3，柱塞杆5和料缸6的连接处可设置有V型紧固密封圈10。密封圈同缸体内紧密配合，密封圈可采用V型紧固密封圈10，同缸内径密封可以通过调节密封圈紧固件12的螺纹的紧固程度实现，全程液体材料不接触柱塞杆5，并且密封圈同缸内壁摩擦产生的热量可以通过液体材料传递，对称布置受力均衡。

参照图1，根据本实用新型的多功能智能高压柱塞装置还可包括控制单元11，通信连接动力源，传动齿轮3往复转动依靠控制单元11的运动指令执行。控制单元11控制装置动力输出，能控制动力源在设定的条件下进行动力输出。在一实施例中，各料缸6内可设置有传感器(未示出)，通信连接控制单元11，将监测到的料缸6内液体材料的压力、流量、温度数据反馈给控制单元11。控制单元11将传感器收集的压力信息，流量信息，温度信息等进行整理，在根据参数信息调整逻辑程序进行输出控制。本实用新型通过传感器进行设备参数修正，以实现均衡微脉冲作业。

本实用新型的控制单元11集成于装备，对施工动作做出控制以及人工调整，同时收集料缸6的压力参数，收集料桶13的温度参数，反馈并控制动力源进行输出，调控流量，均衡匹配压力流量，收集作业参数做出控制调整，保护设备平稳运行。

根据本实用新型的多功能智能高压柱塞装置还可包括数据系统(未示出)，数据系统将所有设备以及施工参数的输出数据及反馈数据都进行收集、整理、处理，根据不同的需求进行图表输出，包括温度压力曲线、流量压力曲线、施工量汇总、施工时间汇总、电气部件运行姿态参数汇总、装备维护信息提示等，实现远程定位，实现云端数据传输。本实用新型能对设备的运转进行有效的数据跟踪，在保护装备运转的同时提高了施工质量的数据化控制。装备的自检以及数据报表能够通过数据评判设备的运转状态做出调整。

相比于传统装置，本实用新型的电机驱动动力源安全环保。装备为工程服务，数据清晰的装备可以很直观的反映施工质量，也可以直观的反映设备状态，在工程质量控制以及装备使用体验都有极大的提升，促进施工机械化。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种多功能智能高压柱塞装置，其特征在于，包括：

机架，机架的下部设置有固定滑块；

传动齿轮，通过传动轴连接动力源；

传动齿条，数量为两个，两个传动齿条分别设置在传动齿轮的上侧和下侧，上侧和下侧的传动齿条分别与传动齿轮相啮合，传动齿轮往复转动带动传动齿条做往复线性运动，下侧的传动齿条与固定滑块滑动连接；

柱塞杆，数量为四个，各柱塞杆的一端固定连接对应一个传动齿条的一侧，传动齿条往复线性运动带动柱塞杆做往复线性运动；以及

料缸，数量为四个，各柱塞杆的另一端连接对应一个料缸的内腔。

2.根据权利要求1所述的多功能智能高压柱塞装置，其特征在于，

料缸的下侧设置有进料单向阀，连通料桶的进料管道通过进料单向阀连通料缸的内腔；

料缸的上侧设置有泵料单向阀，泵料管道通过泵料单向阀连通料缸的内腔。

3.根据权利要求2所述的多功能智能高压柱塞装置，其特征在于，

进料单向阀和进料管道的连接处设置有止回钢球；

泵料单向阀和泵料管道的连接处设置有止回钢球。

4.根据权利要求1所述的多功能智能高压柱塞装置，其特征在于，柱塞杆和料缸的连接处设置有V型紧固密封圈。

5.根据权利要求1所述的多功能智能高压柱塞装置，其特征在于，固定滑块的材料为耐磨润滑材料PEEK。

6.根据权利要求1所述的多功能智能高压柱塞装置，其特征在于，料缸水平横向布置。

7.根据权利要求1所述的多功能智能高压柱塞装置，其特征在于，各料缸的缸径相同或不同。

8.根据权利要求1所述的多功能智能高压柱塞装置，其特征在于，还包括：控制单元，通信连接动力源。

9.根据权利要求8所述的多功能智能高压柱塞装置，其特征在于，各料缸内设置有传感器，传感器通信连接控制单元，反馈料缸内液体材料的压力、流量、温度信息。

10.根据权利要求8所述的多功能智能高压柱塞装置，其特征在于，还包括：数据系统，通信连接控制单元。

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