CN116900275A - 一种定量铝液装置及其控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种定量铝液装置及其控制方法，包括铝液存放炉，在铝液存放炉顶部安装定量罐体，定量罐体中设有液位计对铝液进行定量，定量罐体开设出液口和入液口，入液口与铝液存放炉之间连接上液管供铝液存放炉中铝液进入定量罐体中，出液口通过铝液溜槽与压铸机注料口连通将定量罐体定量好的铝液输入压铸机中；出液塞子与出液口配合实现出液开关的作用，入液塞子与入液口配合实现入液开关的作用，出液塞子与入液塞子错位工作。本发明使得压铸机中的输入铝液实现精准定量，确保了压铸件的质量，也避免铝液的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝液计量装置，尤其是涉及一种定量铝液装置及其控制方法。
背景技术
压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。
当前，技术原材料浇注设备大多采取在机械手上连接舀勺的方式。首先舀勺深入铝液内部并舀铝液，将铝液输入压铸机中。该方式容易导致输入压铸机中的铝液量不精准，容易导致压铸件质量不佳，并且也容易造成铝液浪费。
发明内容
本发明设计了一种定量铝液装置及其控制方法，其解决的技术问题是现有技术中输入压铸机中的铝液量不精准，容易导致压铸件质量不佳，并且也容易造成铝液浪费。
为了解决上述存在的技术问题，本发明采用了以下方案：
一种定量铝液装置，其特征在于：包括铝液存放炉(1)，在铝液存放炉(1)顶部安装定量罐体(3)，定量罐体(3)中设有液位计(4)对铝液进行定量，定量罐体(3)开设出液口(11)和入液口(12)，入液口(12)与铝液存放炉(1)之间连接上液管(10)供铝液存放炉(1)中铝液进入定量罐体(3)中，出液口(11)通过铝液溜槽(8)与压铸机注料口(9)连通将定量罐体(3)定量好的铝液输入压铸机中；出液塞子(5)与出液口(11)配合实现出液开关的作用，入液塞子(6)与入液口(12)配合实现入液开关的作用，出液塞子(5)与入液塞子(6)错位工作。
优选地，还包括气体管道(21)，气体管道(21)一端与定量罐体(3)连通，气体管道(21)另一端与气泵连接；当选择的气泵为增压泵(17)时，气体管道向定量罐体(3)输入正压帮助铝液进入压铸机注料口(9)；当选择的气泵为真空泵(18)时，气体管道产生的负压将铝液存放炉(1)中铝液吸入定量罐体(3)中。
优选地，气体管道(21)形成一个三通结构，三通结构中的第一个管道设有第二电磁阀(19)并与增压泵(17)连接，第二个管道设有第三电磁阀(20)并与真空泵(18)连接，第三个管道进入到定量罐体(3)中。
优选地，出液塞子(5)与入液塞子(6)通过错位驱动机构实现始终只有一个塞子处于关闭状态；错位驱动机构包括电机(15)、传动齿轮(16)、出液塞子传动齿条(13)以及入液塞子传动齿条(14)，电机(15)驱动传动齿轮(16)旋转，传动齿轮(16)两侧通过齿啮合方式分别与出液塞子传动齿条(13)和入液塞子传动齿条(14)连接，出液塞子传动齿条(13)与出液塞子(5)端部固定连接，入液塞子传动齿条(14)与入液塞子(6)端部固定连接；电机正转工作时，入液塞子传动齿条(14)向上移动开启入液口，出液塞子传动齿条(13)向下移动关闭出液口；电机反转工作时，入液塞子传动齿条(14)向下移动关闭入液口，出液塞子传动齿条(13)向上移动开启出液口。
优选地，铝液溜槽(8)为倾斜设置，其高位端与定量罐体(3)连通，其定位端与压铸机注料口(9)连通，铝液利用自身重力能够向下移动。
优选地，液位计(4)带有可调节位置的电子尺以便操作人员精确修正定量罐体(3)中铝液的量。
优选地，压铸机中也设有液位计量装置，所述液位计量装置与液位计(4)之间的数据进行比对，控制装置从而控制错位驱动装置或控制增压泵的开启。
一种定量铝液装置的控制方法，包括以下步骤：
步骤1、出液塞子(5)向下移动关闭出液口(11)，入液塞子(6)向上移动开启入液口(12)，真空泵(18)开启产生的负压将铝液存放炉(1)中的铝液通过上液管(10)进入到定量罐体(3)中；
步骤2、液位计(4)感应到定量罐体(3)中的铝液达到预定位置；
步骤3、出液塞子(5)向上移动开启出液口(11)，入液塞子(6)向下移动关闭入液口(12)，定量罐体(3)中定量的铝液通过铝液溜槽(8)流入压铸机注料口(9)完成注料。
优选地，步骤3中液位计(4)测得定量铝液下降速度变慢和压铸机中液位计量装置测得铝液上升速度变慢，控制装置启动增压泵，增压泵通过气体管道(21)向定量罐体(3)和铝液溜槽(8)输入高压气体，帮助定量铝液快速进入压铸机注料口(9)。
优选地，步骤3中压铸机中液位计量装置实时计算液位上升的速度以及填充铝液空间计算需要的铝液量，控制装置根据压铸机还需要的铝液量以及计算铝液溜槽(8)单位时间内输送的铝液量，在液位计(4)测得定量铝液下降速度不变时，当计算出铝液溜槽(8)单位时间内输送的铝液量与压铸机还需要的铝液量相等时，启动错位驱动机构使得出液塞子(5)向下移动关闭出液口(11)，入液塞子(6)向上移动开启入液口(12)。
该定量铝液装置及其控制方法具有以下有益效果：
(1)本发明定量铝液装置不仅仅可安装拆卸在铝液存放炉上，并且使得压铸机中的输入铝液实现精准定量，确保了压铸件的质量，也避免铝液的浪费。
(2)本发明中出液塞子与入液塞子通过错位驱动机构实现始终只有一个塞子处于关闭状态，错位驱动装置可以确保任何时候只能存在出液或入液，确保了液位计输出数值与压铸机获得的铝液相关并且真实。
(3)本发明压铸机中的液位计量装置与液位计之间的数据进行比对，控制装置从而控制错位驱动装置或控制增压泵的开启，从而确保送料的准确性以及避免铝液的浪费。
附图说明
图1：本发明定量铝液装置的结构示意图；
图2：本发明出液塞子与入液塞子驱动装置结构示意图；
图3：图2中第一工作状态示意图；
图4：图2中第二工作状态示意图；
图5：本发明中气体管道连接示意图。
附图标记说明：
1—铝液存放炉；2—液面；3—定量罐体；4—液位计；5—出液塞子；6—入液塞子；7—第一电磁阀；8—铝液溜槽；9—压铸机注料口；10—上液管；11—出液口；12—入液口；13—出液塞子传动齿条；14—入液塞子传动齿条；15—电机；16—传动齿轮；17—增压泵；18—真空泵；19—第二电磁阀；20—第三电磁阀；21—气体管道。
具体实施方式
下面结合图1至图5，对本发明做进一步说明：
如图1所示，一种定量铝液装置，其特征在于：包括铝液存放炉1，在铝液存放炉1顶部安装定量罐体3，定量罐体3中设有液位计4对铝液进行定量，定量罐体3开设出液口11和入液口12，入液口12与铝液存放炉1之间连接上液管10供铝液存放炉1中铝液进入定量罐体3中，出液口11通过铝液溜槽8与压铸机注料口9连通将定量罐体3定量好的铝液输入压铸机中；出液塞子5与出液口11配合实现出液开关的作用，入液塞子6与入液口12配合实现入液开关的作用，出液塞子5与入液塞子6错位工作。
还包括气体管道21，气体管道21一端与定量罐体3连通，气体管道21另一端与气泵连接；当选择的气泵为增压泵17时，气体管道向定量罐体3输入正压帮助铝液进入压铸机注料口9；当选择的气泵为真空泵18时，气体管道产生的负压将铝液存放炉1中铝液吸入定量罐体3中。
铝液溜槽8为倾斜设置，其高位端与定量罐体3连通，其定位端与压铸机注料口9连通，铝液利用自身重力能够向下移动。
液位计4带有可调节位置的电子尺以便操作人员精确修正定量罐体3中铝液的量。
压铸机中也设有液位计量装置，所述液位计量装置与液位计4之间的数据进行比对，控制装置从而控制错位装置或控制增压泵的开启。
如图3-4所示，出液塞子5与入液塞子6通过错位驱动机构实现始终只有一个塞子处于关闭状态；错位驱动机构包括电机15、传动齿轮16、出液塞子传动齿条13以及入液塞子传动齿条14，电机15驱动传动齿轮16旋转，传动齿轮16两侧通过齿啮合方式分别与出液塞子传动齿条13和入液塞子传动齿条14连接，出液塞子传动齿条13与出液塞子5端部固定连接，入液塞子传动齿条14与入液塞子6端部固定连接；电机正转工作时，入液塞子传动齿条14向上移动开启入液口，出液塞子传动齿条13向下移动关闭出液口；电机反转工作时，入液塞子传动齿条14向下移动关闭入液口，出液塞子传动齿条13向上移动开启出液口。
如图5所示，气体管道21形成一个三通结构，三通结构中的第一个管道设有第二电磁阀19并与增压泵17连接，第二个管道设有第三电磁阀20并与真空泵18连接，第三个管道进入到定量罐体3中。
本发明定量铝液装置的控制方法，包括以下步骤：
步骤1、出液塞子5向下移动关闭出液口11，入液塞子6向上移动开启入液口12，真空泵18开启产生的负压将铝液存放炉1中的铝液通过上液管10进入到定量罐体3中；
步骤2、液位计4感应到定量罐体3中的铝液达到预定位置；
步骤3、出液塞子5向上移动开启出液口11，入液塞子6向下移动关闭入液口12，定量罐体3中定量的铝液通过铝液溜槽8流入压铸机注料口9完成注料。
步骤3中液位计4测得定量铝液下降速度变慢和压铸机中液位计量装置测得铝液上升速度变慢，控制装置启动增压泵，增压泵通过气体管道21向定量罐体3和铝液溜槽8输入高压气体，帮助定量铝液快速进入压铸机注料口9。
步骤3中压铸机中液位计量装置实时计算液位上升的速度以及填充铝液空间计算需要的铝液量，控制装置根据压铸机还需要的铝液量以及计算铝液溜槽8单位时间内输送的铝液量，在液位计4测得定量铝液下降速度不变时，当计算出铝液溜槽8单位时间内输送的铝液量与压铸机还需要的铝液量相等时，启动错位驱动机构使得出液塞子5向下移动关闭出液口11，入液塞子6向上移动开启入液口12。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种定量铝液装置，其特征在于：包括铝液存放炉(1)，在铝液存放炉(1)顶部安装定量罐体(3)，定量罐体(3)中设有液位计(4)对铝液进行定量，定量罐体(3)开设出液口(11)和入液口(12)，入液口(12)与铝液存放炉(1)之间连接上液管(10)供铝液存放炉(1)中铝液进入定量罐体(3)中，出液口(11)通过铝液溜槽(8)与压铸机注料口(9)连通将定量罐体(3)定量好的铝液输入压铸机中；出液塞子(5)与出液口(11)配合实现出液开关的作用，入液塞子(6)与入液口(12)配合实现入液开关的作用，出液塞子(5)与入液塞子(6)错位工作。
2.根据权利要求1所述的定量铝液装置，其特征在于：还包括气体管道(21)，气体管道(21)一端与定量罐体(3)连通，气体管道(21)另一端与气泵连接；当选择的气泵为增压泵(17)时，气体管道向定量罐体(3)输入正压帮助铝液进入压铸机注料口(9)；当选择的气泵为真空泵(18)时，气体管道产生的负压将铝液存放炉(1)中铝液吸入定量罐体(3)中。
3.根据权利要求2所述的定量铝液装置，其特征在于：气体管道(21)形成一个三通结构，三通结构中的第一个管道设有第二电磁阀(19)并与增压泵(17)连接，第二个管道设有第三电磁阀(20)并与真空泵(18)连接，第三个管道进入到定量罐体(3)中。
4.根据权利要求1所述的定量铝液装置，其特征在于：出液塞子(5)与入液塞子(6)通过错位驱动机构实现始终只有一个塞子处于关闭状态；错位驱动机构包括电机(15)、传动齿轮(16)、出液塞子传动齿条(13)以及入液塞子传动齿条(14)，电机(15)驱动传动齿轮(16)旋转，传动齿轮(16)两侧通过齿啮合方式分别与出液塞子传动齿条(13)和入液塞子传动齿条(14)连接，出液塞子传动齿条(13)与出液塞子(5)端部固定连接，入液塞子传动齿条(14)与入液塞子(6)端部固定连接；电机正转工作时，入液塞子传动齿条(14)向上移动开启入液口，出液塞子传动齿条(13)向下移动关闭出液口；电机反转工作时，入液塞子传动齿条(14)向下移动关闭入液口，出液塞子传动齿条(13)向上移动开启出液口。
5.根据权利要求4所述的定量铝液装置，其特征在于：铝液溜槽(8)为倾斜设置，其高位端与定量罐体(3)连通，其定位端与压铸机注料口(9)连通，铝液利用自身重力能够向下移动。
6.根据权利要求4所述的定量铝液装置，其特征在于：液位计(4)带有可调节位置的电子尺以便操作人员精确修正定量罐体(3)中铝液的量。
7.根据权利要求6所述的定量铝液装置，其特征在于：压铸机中也设有液位计量装置，所述液位计量装置与液位计(4)之间的数据进行比对，控制装置从而控制错位装置或控制增压泵的开启。
8.一种权利要求5、6或7所述定量铝液装置的控制方法，包括以下步骤：
步骤1、出液塞子(5)向下移动关闭出液口(11)，入液塞子(6)向上移动开启入液口(12)，真空泵(18)开启产生的负压将铝液存放炉(1)中的铝液通过上液管(10)进入到定量罐体(3)中；
步骤2、液位计(4)感应到定量罐体(3)中的铝液达到预定位置；
步骤3、出液塞子(5)向上移动开启出液口(11)，入液塞子(6)向下移动关闭入液口(12)，定量罐体(3)中定量的铝液通过铝液溜槽(8)流入压铸机注料口(9)完成注料。
9.根据权利要求8所述的定量铝液装置的控制方法，其特征在于：步骤3中液位计(4)测得定量铝液下降速度变慢和压铸机中液位计量装置测得铝液上升速度变慢，控制装置启动增压泵，增压泵通过气体管道(21)向定量罐体(3)和铝液溜槽(8)输入高压气体，帮助定量铝液快速进入压铸机注料口(9)。
10.根据权利要求8所述的定量铝液装置的控制方法，其特征在于：步骤3中压铸机中液位计量装置实时计算液位上升的速度以及填充铝液空间计算需要的铝液量，控制装置根据压铸机还需要的铝液量以及计算铝液溜槽(8)单位时间内输送的铝液量，在液位计(4)测得定量铝液下降速度不变时，当计算出铝液溜槽(8)单位时间内输送的铝液量与压铸机还需要的铝液量相等时，启动错位驱动机构使得出液塞子(5)向下移动关闭出液口(11)，入液塞子(6)向上移动开启入液口(12)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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