CN112387943A - 一种铝合金铸锭生产用回流反馈浇注装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种铝合金铸锭生产用回流反馈浇注装置，包括机体，所述机体内设有传送腔，所述传送腔内设有能够随着生产线传送带向前移动的铸造模具，所述铸造模具内且前后均匀分布的设有开口向上的型腔，所述机体上端面且在所述传送腔左右两侧分别固定设有浇注柱，左右两侧所述浇注柱之间固定设有熔炉，所述熔炉内设有熔炉腔，所述熔炉下端面固定设有浇注块，所述浇注块内设有活塞腔，本发明能够较为精准地从熔炉内取出定量的熔融态铝合金，然后注入到铸造模具内，并且能够将溢出模具的熔融态铝合金回收，对回流流量进行实时监测，从而调整装置浇注量，保证了铸造铝合金铸锭的精确度，避免了材料的浪费。

Description

一种铝合金铸锭生产用回流反馈浇注装置

技术领域

本发明涉及铝合金相关领域，具体为一种铝合金铸锭生产用回流反馈浇注装置。

背景技术

在铝合金的生产中，通常都是通过将熔炉中熔融态的铝合金浇注至具有一定形状的铸造模具中，然后冷却形成铝合金锭，再通过各种加工来制造不同的铝合金产品，而在一般的铝合金铸锭生产线上，通过倾倒的方式来浇注熔融铝合金，不能精确的控制浇注的量，会有大量的铝合金溢出铸模，一方面导致铸造的铝合金锭大小不一，精度较低，另一方面也会浪费大量的铝合金熔融液，增加生产成本。本发明阐述的一种铝合金铸锭生产用回流反馈浇注装置，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种铝合金铸锭生产用回流反馈浇注装置，本例的一种铝合金铸锭生产用回流反馈浇注装置，包括机体，所述机体内设有传送腔，所述传送腔内设有能够随着生产线传送带向前移动的铸造模具，所述铸造模具内且前后均匀分布的设有开口向上的型腔，所述机体上端面且在所述传送腔左右两侧分别固定设有浇注柱，左右两侧所述浇注柱之间固定设有熔炉，所述熔炉内设有熔炉腔，所述熔炉下端面固定设有浇注块，所述浇注块内设有活塞腔，所述活塞腔内能左右滑动的设有活塞，所述活塞腔右侧连通设有开口向右的活塞杆贯通腔，所述活塞杆贯通腔内能左右滑动的设有活塞杆，所述活塞右端面内设有开口向右的连接腔，所述活塞杆左端延伸至所述连接腔内且滑动连接，所述活塞杆左端面与所述左壁之间固定连接有连接弹簧，所述活塞腔右侧且在所述活塞杆贯通腔上侧连通设有开口向右的限位杆贯通腔，所述限位杆贯通腔内能左右滑动的设有限位杆，所述限位杆左端面且在所述活塞腔内固定设有限位块，所述浇注块下端面固定设有浇注罩，所述浇注罩内设有开口向下的溢出腔，所述溢出腔上侧连通设有浇注口，所述浇注罩内且在所述浇注口上侧设有控制切换腔，所述控制切换腔下壁与所述浇注口上壁之间且左右均匀分布的连通设有连通口，所述控制切换腔内能上下滑动的设有控制升降板，所述控制切换腔上侧且在每一个所述连通口正上方连通设有延伸至所述浇注块内的浇注管升降腔，每一个所述浇注管升降腔内能上下滑动的设有浇注管，所述浇注管下端上下贯穿且固定连接于所述控制升降板，所述浇注管下端能够穿过所述连通口，所述溢出腔内能左右滑动的设有推动板，所述溢出腔左侧连通设有溢出管道，左侧所述浇注柱内固定设有回流泵，所述溢出管道下壁左侧与所述回流泵下端面之间连通设有溢出回流管道，所述回流泵与上端面与所述熔炉腔左壁上侧之间连通设有回流管道，所述回流管道内壁固定设有流量仪，所述流量仪能够实时监测回流熔融态铝合金的流量。

可优选的，所述控制升降板上下两端面之间且在所述浇注口左右两侧分别固定连接有复位弹簧，所述控制切换腔下壁内与所述控制升降板下端面内且在左侧所述复位弹簧左侧分别固定设有切换电磁铁，所述活塞腔左上侧连通设有开闭管道，所述开闭管道左侧与所述熔炉腔下侧之间连通设有出料管道，所述开闭管道上下两侧分别连通设有升降柱腔，所述升降柱腔下侧延伸至所述浇注罩内且与所述控制切换腔上侧连通，所述升降柱腔内能上下滑动的设有升降柱，所述升降柱下端面与所述控制升降板上端面之间固定连接，所述升降柱内设有左右贯通的开闭通道，所述开闭通道能够连通升降柱腔两侧的所述开闭管道。

可优选的，每一个所述浇注管升降腔左右两侧分别与所述活塞腔下侧之间连通设有浇注管道，所述浇注管内设有开口向下的主通道，所述主通道上侧且左右两侧分别连通设有开口朝外的切换通道，所述切换通道能够将所述主通道和所述浇注管道连通。

可优选的，右侧所述浇注柱内设有开口向左的限位杆腔，所述限位杆右端延伸至所述限位杆腔内，所述限位杆能够在所述限位杆腔内左右滑动，所述限位杆腔右壁内转动设有与所述限位杆螺纹连接的限位螺杆，所述限位杆腔右壁内固定设有限位调整电机，所述限位螺杆右端动力连接于所述限位调整电机左端面。

可优选的，右侧所述浇注柱内且在所述限位杆腔下侧设有左右贯通的活塞杆腔，所述活塞杆右端延伸至所述活塞杆腔内，所述活塞杆与所述活塞杆腔之间滑动连接，所述活塞杆下端面内固定设有活塞杆齿条，所述活塞杆腔下侧连通设有活塞齿轮腔，所述活塞齿轮腔前后壁之间转动设有活塞齿轮轴，所述活塞齿轮轴外圆面固定设有与所述活塞杆齿条啮合的活塞齿轮，所述活塞齿轮轴外圆面且在所述活塞齿轮前侧固定设有活塞从动锥齿轮，所述活塞齿轮腔下壁内转动设有活塞主动轴，所述活塞主动轴上端面固定设有与所述活塞从动锥齿轮啮合的活塞主动锥齿轮。

可优选的，所述溢出腔右侧连通设有开口向右的推杆贯通腔，所述推杆贯通腔内能左右滑动的设有推动杆，所述推动杆左端面与所述推动板右端面之间固定连接，右侧所述浇注柱内设有左右贯通的推动杆腔，所述推动杆右端延伸至所述推动杆腔内，所述推动杆能够在所述推动杆腔内左右滑动，所述推动杆上端面内固定设有推动齿条，所述推动杆腔上侧连通设有推动齿轮腔，所述推动齿轮腔前后壁之间转动设有推动齿轮轴，所述推动齿轮轴外圆面固定设有与所述推动齿条啮合的推动齿轮，所述推动齿轮轴外圆面且在所述推动齿轮前侧固定设有推动从动锥齿轮，所述推动齿轮腔上壁内转动设有推动主动轴，所述推动主动轴下端面固定设有与所述推动从动锥齿轮啮合的推动主动锥齿轮，所述推动齿轮腔与所述活塞齿轮腔之间固定设有动力驱动机构，所述活塞主动轴下端动力连接于所述动力驱动机构上端面，所述推动主动轴上端动力连接于所述动力驱动机构下端面。

本发明的有益效果是：本发明能够较为精准地从熔炉内取出定量的熔融态铝合金，然后注入到铸造模具内，并且能够将溢出模具的熔融态铝合金回收，对回流流量进行实时监测，从而调整装置浇注量，保证了铸造铝合金铸锭的精确度，避免了材料的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中A的放大结构示意图。

图3是图1中B的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种铝合金铸锭生产用回流反馈浇注装置，包括机体11，所述机体11内设有传送腔12，所述传送腔12内设有能够随着生产线传送带向前移动的铸造模具13，所述铸造模具13内且前后均匀分布的设有开口向上的型腔14，所述机体11上端面且在所述传送腔12左右两侧分别固定设有浇注柱15，左右两侧所述浇注柱15之间固定设有熔炉16，所述熔炉16内设有熔炉腔17，所述熔炉16下端面固定设有浇注块20，所述浇注块20内设有活塞腔21，所述活塞腔21内能左右滑动的设有活塞22，所述活塞腔21右侧连通设有开口向右的活塞杆贯通腔31，所述活塞杆贯通腔31内能左右滑动的设有活塞杆49，所述活塞22右端面内设有开口向右的连接腔72，所述活塞杆49左端延伸至所述连接腔72内且滑动连接，所述活塞杆49左端面与所述72左壁之间固定连接有连接弹簧73，所述活塞腔21右侧且在所述活塞杆贯通腔31上侧连通设有开口向右的限位杆贯通腔29，所述限位杆贯通腔29内能左右滑动的设有限位杆30，所述限位杆30左端面且在所述活塞腔21内固定设有限位块28，所述浇注块20下端面固定设有浇注罩32，所述浇注罩32内设有开口向下的溢出腔34，所述溢出腔34上侧连通设有浇注口37，所述浇注罩32内且在所述浇注口37上侧设有控制切换腔39，所述控制切换腔39下壁与所述浇注口37上壁之间且左右均匀分布的连通设有连通口38，所述控制切换腔39内能上下滑动的设有控制升降板40，所述控制切换腔39上侧且在每一个所述连通口38正上方连通设有延伸至所述浇注块20内的浇注管升降腔43，每一个所述浇注管升降腔43内能上下滑动的设有浇注管45，所述浇注管45下端上下贯穿且固定连接于所述控制升降板40，所述浇注管45下端能够穿过所述连通口38，所述溢出腔34内能左右滑动的设有推动板33，所述溢出腔34左侧连通设有溢出管道35，左侧所述浇注柱15内固定设有回流泵70，所述溢出管道35下壁左侧与所述回流泵70下端面之间连通设有溢出回流管道71，所述回流泵70与上端面与所述熔炉腔17左壁上侧之间连通设有回流管道18，所述回流管道18内壁固定设有流量仪19，所述流量仪19能够实时监测回流熔融态铝合金的流量。

有益地，所述控制升降板40上下两端面之间且在所述浇注口37左右两侧分别固定连接有复位弹簧41，所述控制切换腔39下壁内与所述控制升降板40下端面内且在左侧所述复位弹簧41左侧分别固定设有切换电磁铁42，所述活塞腔21左上侧连通设有开闭管道24，所述开闭管道24左侧与所述熔炉腔17下侧之间连通设有出料管道23，所述开闭管道24上下两侧分别连通设有升降柱腔25，所述升降柱腔25下侧延伸至所述浇注罩32内且与所述控制切换腔39上侧连通，所述升降柱腔25内能上下滑动的设有升降柱27，所述升降柱27下端面与所述控制升降板40上端面之间固定连接，所述升降柱27内设有左右贯通的开闭通道26，所述开闭通道26能够连通升降柱腔25两侧的所述开闭管道24。

有益地，每一个所述浇注管升降腔43左右两侧分别与所述活塞腔21下侧之间连通设有浇注管道44，所述浇注管45内设有开口向下的主通道46，所述主通道46上侧且左右两侧分别连通设有开口朝外的切换通道47，所述切换通道47能够将所述主通道46和所述浇注管道44连通。

有益地，右侧所述浇注柱15内设有开口向左的限位杆腔58，所述限位杆30右端延伸至所述限位杆腔58内，所述限位杆30能够在所述限位杆腔58内左右滑动，所述限位杆腔58右壁内转动设有与所述限位杆30螺纹连接的限位螺杆59，所述限位杆腔58右壁内固定设有限位调整电机60，所述限位螺杆59右端动力连接于所述限位调整电机60左端面。

有益地，右侧所述浇注柱15内且在所述限位杆腔58下侧设有左右贯通的活塞杆腔48，所述活塞杆49右端延伸至所述活塞杆腔48内，所述活塞杆49与所述活塞杆腔48之间滑动连接，所述活塞杆49下端面内固定设有活塞杆齿条50，所述活塞杆腔48下侧连通设有活塞齿轮腔51，所述活塞齿轮腔51前后壁之间转动设有活塞齿轮轴54，所述活塞齿轮轴54外圆面固定设有与所述活塞杆齿条50啮合的活塞齿轮52，所述活塞齿轮轴54外圆面且在所述活塞齿轮52前侧固定设有活塞从动锥齿轮53，所述活塞齿轮腔51下壁内转动设有活塞主动轴56，所述活塞主动轴56上端面固定设有与所述活塞从动锥齿轮53啮合的活塞主动锥齿轮55。

有益地，所述溢出腔34右侧连通设有开口向右的推杆贯通腔36，所述推杆贯通腔36内能左右滑动的设有推动杆68，所述推动杆68左端面与所述推动板33右端面之间固定连接，右侧所述浇注柱15内设有左右贯通的推动杆腔67，所述推动杆68右端延伸至所述推动杆腔67内，所述推动杆68能够在所述推动杆腔67内左右滑动，所述推动杆68上端面内固定设有推动齿条69，所述推动杆腔67上侧连通设有推动齿轮腔61，所述推动齿轮腔61前后壁之间转动设有推动齿轮轴63，所述推动齿轮轴63外圆面固定设有与所述推动齿条69啮合的推动齿轮66，所述推动齿轮轴63外圆面且在所述推动齿轮66前侧固定设有推动从动锥齿轮65，所述推动齿轮腔61上壁内转动设有推动主动轴62，所述推动主动轴62下端面固定设有与所述推动从动锥齿轮65啮合的推动主动锥齿轮64，所述推动齿轮腔61与所述活塞齿轮腔51之间固定设有动力驱动机构57，所述活塞主动轴56下端动力连接于所述动力驱动机构57上端面，所述推动主动轴62上端动力连接于所述动力驱动机构57下端面。

以下结合图1至图3对本文中的的使用步骤进行详细说明：

初始状态，限位块28位于左极限位置，活塞22位于左极限位置，升降柱27位于上极限位置，开闭通道26将开闭管道24左右两侧连通，控制升降板40位于上极限位置，浇注管45位于上极限位置，推动板33位于左极限位置，熔炉腔17内装满有熔融态的铝合金液体。

工作时，启动动力驱动机构57，通过动力连接带动活塞主动轴56转动并带动活塞主动锥齿轮55转动，进而通过齿轮啮合带动活塞从动锥齿轮53转动并带动活塞齿轮轴54转动，进而带动活塞齿轮52转动并通过齿轮齿条啮合带动活塞杆齿条50向右移动，进而带动活塞杆49向右移动并带动连接弹簧向右移动，进而带动活塞22向右移动，从而熔炉腔17内的熔融态铝合金通过出料管道23和开闭管道24并且穿过开闭通道26，流入至活塞腔21内的活塞22左侧，当活塞22向右移动至右端面与限位块28左端面相抵时停止移动，活塞杆49继续向右移动并带动73拉伸，活塞腔21内流入定量的熔融态铝合金，然后将切换电磁铁42通电，进而通过磁力异性相吸带动控制升降板40向下移动并压缩复位弹簧41，进而带动升降柱27向下移动并带动开闭通道26向下移动，开闭管道24左右两侧不再连通，并且同时控制升降板40向下移动带动浇注管45向下移动并带动切换通道47向下移动至与浇注管道44连通，浇注管45下端穿过连通口38移动至浇注口37内，此时活塞腔21内的熔融态铝合金通过浇注管道44并穿过切换通道47流入至主通道46内，然后通过主通道46向下注入至型腔14内，将熔融态铝合金装满后溢出的熔融态铝合金留在溢出腔34内，启动动力驱动机构57，通过上述传动带动活塞22向右移动复位，然后动力驱动机构57通过动力连接带动推动主动轴62转动并带动推动主动锥齿轮64转动，进而通过齿轮啮合带动推动从动锥齿轮65转动并带动推动齿轮轴63转动，进而带动推动齿轮66转动并通过齿轮齿条啮合带动推动齿条69向左移动，进而带动推动杆68向左移动并带动推动板33向左移动，进而将溢出腔34内的溢出的熔融态铝合金向左推动，然后启动回流泵70，熔融态铝合金通过溢出管道35流出并通过溢出回流管道71被泵入至回流泵70内，然后再通过回流管道18回流至熔炉腔17内，推动板33向左异移动至左极限位置，将溢出的熔融态铝合金完全挤出，并通过管道回流至熔炉腔17内，回流管道18内的流量仪19检测回流熔融态铝合金的流量，然后控制限位调整电机60启动，通过动力连接带动限位螺杆59转动并通过螺纹连接带动限位杆30向左移动，进而带动限位块28向左移动，从而控制活塞22向右移动的距离，减少活塞腔21内熔融态铝合金的体积，从而减少注入型腔14内熔融态铝合金的溢出量。

本发明的有益效果是：本发明能够较为精准地从熔炉内取出定量的熔融态铝合金，然后注入到铸造模具内，并且能够将溢出模具的熔融态铝合金回收，对回流流量进行实时监测，从而调整装置浇注量，保证了铸造铝合金铸锭的精确度，避免了材料的浪费。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种铝合金铸锭生产用回流反馈浇注装置，包括机体，其特征在于：所述机体内设有传送腔，所述传送腔内设有能够随着生产线传送带向前移动的铸造模具，所述铸造模具内且前后均匀分布的设有开口向上的型腔，所述机体上端面且在所述传送腔左右两侧分别固定设有浇注柱，左右两侧所述浇注柱之间固定设有熔炉，所述熔炉内设有熔炉腔，所述熔炉下端面固定设有浇注块，所述浇注块内设有活塞腔，所述活塞腔内能左右滑动的设有活塞，所述活塞腔右侧连通设有开口向右的活塞杆贯通腔，所述活塞杆贯通腔内能左右滑动的设有活塞杆，所述活塞右端面内设有开口向右的连接腔，所述活塞杆左端延伸至所述连接腔内且滑动连接，所述活塞杆左端面与所述左壁之间固定连接有连接弹簧，所述活塞腔右侧且在所述活塞杆贯通腔上侧连通设有开口向右的限位杆贯通腔，所述限位杆贯通腔内能左右滑动的设有限位杆，所述限位杆左端面且在所述活塞腔内固定设有限位块，所述浇注块下端面固定设有浇注罩，所述浇注罩内设有开口向下的溢出腔，所述溢出腔上侧连通设有浇注口，所述浇注罩内且在所述浇注口上侧设有控制切换腔，所述控制切换腔下壁与所述浇注口上壁之间且左右均匀分布的连通设有连通口，所述控制切换腔内能上下滑动的设有控制升降板，所述控制切换腔上侧且在每一个所述连通口正上方连通设有延伸至所述浇注块内的浇注管升降腔，每一个所述浇注管升降腔内能上下滑动的设有浇注管，所述浇注管下端上下贯穿且固定连接于所述控制升降板，所述浇注管下端能够穿过所述连通口，所述溢出腔内能左右滑动的设有推动板，所述溢出腔左侧连通设有溢出管道，左侧所述浇注柱内固定设有回流泵，所述溢出管道下壁左侧与所述回流泵下端面之间连通设有溢出回流管道，所述回流泵与上端面与所述熔炉腔左壁上侧之间连通设有回流管道，所述回流管道内壁固定设有流量仪，所述流量仪能够实时监测回流熔融态铝合金的流量。

2.如权利要求1所述的一种铝合金铸锭生产用回流反馈浇注装置，其特征在于：所述控制升降板上下两端面之间且在所述浇注口左右两侧分别固定连接有复位弹簧，所述控制切换腔下壁内与所述控制升降板下端面内且在左侧所述复位弹簧左侧分别固定设有切换电磁铁，所述活塞腔左上侧连通设有开闭管道，所述开闭管道左侧与所述熔炉腔下侧之间连通设有出料管道，所述开闭管道上下两侧分别连通设有升降柱腔，所述升降柱腔下侧延伸至所述浇注罩内且与所述控制切换腔上侧连通，所述升降柱腔内能上下滑动的设有升降柱，所述升降柱下端面与所述控制升降板上端面之间固定连接，所述升降柱内设有左右贯通的开闭通道，所述开闭通道能够连通升降柱腔两侧的所述开闭管道。

3.如权利要求1所述的一种铝合金铸锭生产用回流反馈浇注装置，其特征在于：每一个所述浇注管升降腔左右两侧分别与所述活塞腔下侧之间连通设有浇注管道，所述浇注管内设有开口向下的主通道，所述主通道上侧且左右两侧分别连通设有开口朝外的切换通道，所述切换通道能够将所述主通道和所述浇注管道连通。

4.如权利要求1所述的一种铝合金铸锭生产用回流反馈浇注装置，其特征在于：右侧所述浇注柱内设有开口向左的限位杆腔，所述限位杆右端延伸至所述限位杆腔内，所述限位杆能够在所述限位杆腔内左右滑动，所述限位杆腔右壁内转动设有与所述限位杆螺纹连接的限位螺杆，所述限位杆腔右壁内固定设有限位调整电机，所述限位螺杆右端动力连接于所述限位调整电机左端面。

5.如权利要求1所述的一种铝合金铸锭生产用回流反馈浇注装置，其特征在于：右侧所述浇注柱内且在所述限位杆腔下侧设有左右贯通的活塞杆腔，所述活塞杆右端延伸至所述活塞杆腔内，所述活塞杆与所述活塞杆腔之间滑动连接，所述活塞杆下端面内固定设有活塞杆齿条，所述活塞杆腔下侧连通设有活塞齿轮腔，所述活塞齿轮腔前后壁之间转动设有活塞齿轮轴，所述活塞齿轮轴外圆面固定设有与所述活塞杆齿条啮合的活塞齿轮，所述活塞齿轮轴外圆面且在所述活塞齿轮前侧固定设有活塞从动锥齿轮，所述活塞齿轮腔下壁内转动设有活塞主动轴，所述活塞主动轴上端面固定设有与所述活塞从动锥齿轮啮合的活塞主动锥齿轮。

6.如权利要求1所述的一种铝合金铸锭生产用回流反馈浇注装置，其特征在于：所述溢出腔右侧连通设有开口向右的推杆贯通腔，所述推杆贯通腔内能左右滑动的设有推动杆，所述推动杆左端面与所述推动板右端面之间固定连接，右侧所述浇注柱内设有左右贯通的推动杆腔，所述推动杆右端延伸至所述推动杆腔内，所述推动杆能够在所述推动杆腔内左右滑动，所述推动杆上端面内固定设有推动齿条，所述推动杆腔上侧连通设有推动齿轮腔，所述推动齿轮腔前后壁之间转动设有推动齿轮轴，所述推动齿轮轴外圆面固定设有与所述推动齿条啮合的推动齿轮，所述推动齿轮轴外圆面且在所述推动齿轮前侧固定设有推动从动锥齿轮，所述推动齿轮腔上壁内转动设有推动主动轴，所述推动主动轴下端面固定设有与所述推动从动锥齿轮啮合的推动主动锥齿轮，所述推动齿轮腔与所述活塞齿轮腔之间固定设有动力驱动机构，所述活塞主动轴下端动力连接于所述动力驱动机构上端面，所述推动主动轴上端动力连接于所述动力驱动机构下端面。

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