CN1041498C - 浇注接近最终尺寸的金属带的方法和设备 - Google Patents
浇注接近最终尺寸的金属带的方法和设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1041498C CN1041498C CN94194647A CN94194647A CN1041498C CN 1041498 C CN1041498 C CN 1041498C CN 94194647 A CN94194647 A CN 94194647A CN 94194647 A CN94194647 A CN 94194647A CN 1041498 C CN1041498 C CN 1041498C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- melt
- sprue gate
- chamber
- cast
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0631—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a travelling straight surface, e.g. through-like moulds, a belt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明涉及在设有熔融金属贮桶和传送带的带式浇铸机上浇注一种接近最终尺寸的金属带的方法和设备,按此方法,金属熔体尤其是钢水,经一个可关闭的、在负压下可充填的、并经虹吸作用与一个可在压力下移位的主腔连接的浇注腔,从浇注口流出。按本发明的方法通过一系列工艺步骤表征其特点,这些步骤防止在熔融金属内上升的气泡导致浇注口局部区不可控制地变窄,并因而导致干扰熔体在传送带上的传输。接近最终尺寸的金属带的带式浇铸机包括一个传送带和一个由主腔与浇注腔组成的熔融金属贮桶,其中浇注腔有一个封闭注口入口的关闭装置,它的特征是,浇注口(14)约倾斜45°,在出口(15)的区域内,背对主腔(11)的内侧(16)设计为喇叭状的,以及,在浇注口(14)出口(15)附近,设有可缝状打开的关闭装置。
Description
本发明涉及一利在设有熔融金属贮桶和传送带的带式浇铸机上浇注一种接近最终尺寸的金属带的方法,按此方法,一种金属熔体尤其是钢水,经一个可关闭的、在负压下可充填的并经虹吸作用(Syphon)与一个在压力下液面可移动的主腔连接的浇注腔,从浇注口流出。
在制造接近最终尺寸金属带的带式浇铸机浇注时,在浇注中夹杂空气导致严重阻碍浇注过程。
由EP 0 534174公开一些方法和方法所需的设备,它们应从浇注口和在其前部促使空气排出。其中曾建议调整熔体分配器中的起始液而,它最多与传送带平而一致,并在浇注时调整将熔体从U形弯曲浇注口排出的液而。在实际工作中表明,在向下弯曲的U形浇注口的中央上部区内聚集有空气。它导致产生严重的不可控制的起动涌流,这种涌流有可能阻碍连续铸续坯的形成过程。因此,在此同一文件中还建议,在熔体分配器与浇注口之间设一浇注腔,并在浇注时(在封闭连接于虹吸管后的浇注口面对金属熔体的入口时),在浇注腔形成负压并使浇注口内的空气向上排出。
然而按这种方法还是不能避免浇注过程中的阻碍,因为上升的气泡与金属熔体流动方向相反。在这利情况下导致不可控制的浇注口局部区变窄,这种变窄仍会对熔融金属在传送带上的传输产生不希望的影响。
在了解现有困难的基础上,提出了本发明的要达到的目的是,提出一种方法和此方法所要求的设备,据此保证可靠地在起动阶段排出空气。
通过按本发明的方法和设备可达到本发明目的。
按本发明的方法中一种金属熔体尤其是钢水,经一个可关闭的、在负压下可充填的并经虹吸作用与一个在压力下液面可移动的主腔连接的浇注腔,从浇注口流出,其特征在于,它包括:
a)开始浇注前浇注口面朝传送带的出口被关闭;
b)接着在主腔和浇注腔内加注液态金属,使得主腔中起动时和浇注时的液面相对于稳定工作状态下传送带上形成的液态金属液面的液位差ΔhA和ΔhG调整为,ΔhA/ΔhG>5;
c)浇注开始时,浇注口在其面朝主腔的一侧缝状地打开,使液态金属向下的流速高于侵入熔体中的气泡的上升速度;
d)在连续地打开浇注口直至完全释放出口区的同时,按照虹吸管原理,在主腔中的熔体液位差ΔhG降低到一个略高于在传送带上的液态金属液位H的值;
e)至少在浇注期间,在浇注口的出口提高沿液态金属流动方向的反向压缩阻力。
按本发明的设备有一个传送带和有一个由主腔和浇注腔组成的熔融金属贮桶,其中,浇注腔有一个将浇注口的进口封闭的关闭装置,其特征为:浇注口大约倾斜45°,在出口的区域内,在背对主腔的内侧上设计成喇叭状造型;以及,在浇注口的出口附近,设有可成缝状打开的关闭装置;另外,在背对主腔的壁出口的流出端,设有一个构件,它提高逆液体金属M流动方向的压缩阻力,此提高压力的构件用可受热消耗的材料制成,例如低熔点金属。
在起动前浇注口中直至位于出口处的关闭装置都加满液态熔体。装有关闭机构,它们可被操纵打开,并按下列方式,即,在打开的一开始沿浇注口的整个宽度是一条缝。在这种情况下浇注压力选择为,在浇注通道出口的这种只是缝状开口的情况下,使熔体以高速流出。于是,在关闭装置下方存在的空气被一起带走。此外,浇注口背对熔融金属贮桶的那个内侧采用喇叭状造型,也有助于带走浇注口出口区内非常小量的空气。
业已证实,在浇注口上部的区域内采用真空时,空气倾向与流出的金属反向流动。因此建议,应最大程度地阻止空气的这种不希望的流动方式。
为此,采用障碍物来提高浇注口出口处的压缩阻力。为此所使用的构件最好是自行消耗的,从而不会妨碍事后的浇注过程。
附图表示了本发明的实例。
其中:
图1起动示意图;
图2至4不同结构的关闭装置时浇注口出口的形状。
图1示意表示了起动阶段。在浇注开始前,具有主腔11和浇注腔12的浇注桶是空的,在浇注口14中的关闭装置21是关闭着,传送带31停止不动。
主腔11和浇注腔12用壁13隔开。在浇注开始前不久,浇注桶加注金属熔体,并按下列方式,即,在浇注腔12中的熔体液面通过负压P0升高,并在主腔内调整熔体液位差ΔhA。液位差Δh是相对于浇注工作期间在传送带上或在浇注口14面朝传送带31的内侧16上形成的液态金属液面H得出的。
浇注开始时传送带31投入运行,关闭装置21缝状打开。液态金属M从浇注口以剧烈涌动的方式流出,并形成连续铸坯S。在此起动阶段,关闭装置21连续打开。熔体液位差Δh取决于输入主腔内的金属量并逐渐减小,直至减至工作液面高ΔhG。
图2至4表示在不同结构的关闭装置21时浇注口14的下段。图中剖切表示背对主腔的壁17和面对主腔的壁18的出口15。壁17的内侧16设计为喇叭状。在这种情况下它有一个半径R,大约倾斜45°的浇注口通过它与面朝传送带31并与之平行的一侧连接。在出口15的末端,壁17上设构件41。此构件41用于提高压缩阻力,并伸入传送带31与内侧16之间的空腔内。
图2中的关闭装置21设计为板式阀(Plattenschieber)22,通过驱动装置29可使此板式阀22移动。在板式阀22的关闭位置,它倚靠在壁18的一个台阶19上。
图3中的关闭装置21设计为活门23。在关闭位置,活门23依靠在壁18中的一个台阶19上。在打开位置,活门23通过一个图中未进一步表示的驱动装置回转到壁17中,使板侧与内侧16对齐形成一个平面。
在图4中的关闭装置21设有一根轴24,此轴24有一个槽25,相应于轴24的旋转位置,槽25在阻碍地释放浇注口。
在图4中,壁17和18为了热匹配的目的具有相同的壁厚。
Claims (6)
1.在设有熔融金属贮桶和传送带的带式浇铸机上浇注接近最终尺寸的金属带的方法,按此方法,一种金属熔体尤其是钢水,经一个可关闭的、在负压下可充填的并经虹吸作用与一个在压力下液面可移动的主腔连接的浇注腔,从浇注口流出,其特征在于,它包括:
a)开始浇注前浇注口面朝传送带的出口被关闭;
b)接着在主腔和浇注腔内加注液态金属,使得主腔中起动时和浇注时的液面相对于稳定工作状态下传送带上形成的液态金属液面的液位差ΔhA和ΔhG调整为,ΔhA/ΔhG>5;
c)浇注开始时,浇注口在其面朝主腔的一侧缝状地打开,使液态金属向下的流速高于侵入熔体中的气泡的上升速度;
d)在连续地打开浇注口直至完全释放出口区的同时,按照虹吸管原理,在主腔中的熔体液位差ΔhG降低到一个略高于在传送带上的液态金属液位H的值;
e)至少在浇注期间,在浇注口的出口提高沿液态金属流动方向的反向压缩阻力。
2.按照权利要求1所述之浇注方法,其特征为:在浇注腔内造成一个负压。
3.实施按照权利要求1所述方法,用于带式浇铸接近最终尺寸的金属带的设备,它有一个传送带和有一个由主腔和浇注腔组成的熔融金属贮桶,其中,浇注腔有一个将浇注口的进口封闭的关闭装置,其特征为:浇注口(14)大约倾斜45°,在出口(15)的区域内,在背对主腔的内侧(16)上设计成喇叭状造型;以及,在浇注口(14)的出口(15)附近,设有可成缝状打开的关闭装置;另外,在背对主腔(11)的壁(17)出口(15)的流出端,设有一个构件(41),它提高逆液体金属M流动方向的压缩阻力,此提高压力的构件(41)用可受热消耗的材料制成,例如低熔点金属。
4.按照权利要求3所述之设备,其特征为:关闭装置是一个板式阀(22)。
5.按照权利要求3所述之设备,其特征为:关闭装置(21)是一个可绕一根装在侧边的轴转动的活门(23)。
6.按照权利要求3所述之设备,其特征为:关闭装置(21)由一根可转动的轴(24)构成,此轴(24)在浇注通道区内,有一个至少包括轴横截面积一半的槽(25)。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4344953A DE4344953C2 (de) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | Verfahren und Vorrichtung zum Angießen eines endabmessungsnahen Metallbandes |
DEP4344953.0 | 1993-12-27 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1139395A CN1139395A (zh) | 1997-01-01 |
CN1041498C true CN1041498C (zh) | 1999-01-06 |
Family
ID=6506515
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN94194647A Expired - Fee Related CN1041498C (zh) | 1993-12-27 | 1994-12-14 | 浇注接近最终尺寸的金属带的方法和设备 |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5915459A (zh) |
EP (1) | EP0737117B1 (zh) |
JP (1) | JP3011460B2 (zh) |
KR (1) | KR100314990B1 (zh) |
CN (1) | CN1041498C (zh) |
AT (1) | ATE166265T1 (zh) |
AU (1) | AU680978B2 (zh) |
BR (1) | BR9408424A (zh) |
DE (2) | DE4344953C2 (zh) |
DK (1) | DK0737117T3 (zh) |
ES (1) | ES2116067T3 (zh) |
WO (1) | WO1995017987A1 (zh) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19711116C2 (de) * | 1997-03-05 | 1999-05-12 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Gießen von dünnen Strängen |
DE19746728C1 (de) * | 1997-10-13 | 1998-10-29 | Mannesmann Ag | Verfahren zum Angießen eines endabmessungsnahen Metallbandes |
DE19823440C1 (de) * | 1998-05-19 | 1999-12-09 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum endabmessungsnahen Gießen von Metall |
DE10333589B9 (de) * | 2003-07-24 | 2010-06-10 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines bandförmigen Verbundwerkstoffes für die Gleitlagerherstellung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
EP2983658B1 (en) | 2013-03-11 | 2024-05-01 | Sciadonics, Inc. | Lipid compositions containing bioactive fatty acids |
CN114101616B (zh) * | 2021-11-23 | 2023-03-10 | 江苏双友智能装备科技股份有限公司 | 一种全自动铝圆锭浇铸设备及负压铸造工艺 |
CN114273641B (zh) * | 2021-12-28 | 2023-08-08 | 中科金龙金属材料开发有限公司 | 一种复合线材立式连铸系统及工艺 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3440237A1 (de) * | 1984-11-03 | 1986-05-22 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zum bandstranggiessen von metallen, insbesondere von stahl |
DE3521778A1 (de) * | 1985-06-19 | 1987-01-02 | Sundwiger Eisen Maschinen | Verfahren zum herstellen eines metallstranges, insbesondere in form eines bandes oder profils durch giessen und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
DE3810302A1 (de) * | 1988-03-24 | 1989-10-12 | Mannesmann Ag | Giesseinrichtung zur kontinuierlichen herstellung von metallband |
EP0534174A1 (de) * | 1991-09-27 | 1993-03-31 | Wieland-Werke Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines endabmessungsnahen Metallbandes |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1180728A (en) * | 1915-05-08 | 1916-04-25 | Pressed Bearing Company | Method of making lined bearings. |
FR1488313A (fr) * | 1966-04-22 | 1967-07-13 | Ct De Rech S De Pont A Mousson | Dispositif perfectionné de commande de poches de coulée de liquides |
JPS5114826A (en) * | 1974-07-30 | 1976-02-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Kono renzokuchuzohoho |
JPS5829551A (ja) * | 1981-08-14 | 1983-02-21 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造装置 |
JPH02155540A (ja) * | 1988-12-08 | 1990-06-14 | Kobe Steel Ltd | 金属薄板の連続鋳造用タンディッシュ |
DE4000656A1 (de) * | 1990-01-11 | 1991-07-18 | Didier Werke Ag | Schliess- und/oder regelorgan |
DE4012039A1 (de) * | 1990-04-11 | 1991-10-17 | Mannesmann Ag | Verfahren zur bestimmung und regulierung des badspiegels einer metallschmelze |
US5063989A (en) * | 1990-06-22 | 1991-11-12 | Armco Inc. | Method and apparatus for planar drag strip casting |
DE4039959C1 (zh) * | 1990-12-14 | 1992-01-23 | Wieland-Werke Ag, 7900 Ulm, De | |
SE9102022L (sv) * | 1991-07-01 | 1993-01-02 | Stiftelsen Metallurg Forsk | Saett och gjutmaskin foer kontinuerlig gjutning av metallband |
DE4319966A1 (de) * | 1993-06-17 | 1994-12-22 | Didier Werke Ag | Eintauchausguß |
-
1993
- 1993-12-27 DE DE4344953A patent/DE4344953C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-12-14 KR KR1019960703414A patent/KR100314990B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-12-14 DK DK95903251T patent/DK0737117T3/da active
- 1994-12-14 AT AT95903251T patent/ATE166265T1/de active
- 1994-12-14 US US08/666,512 patent/US5915459A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-14 JP JP7517720A patent/JP3011460B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-14 AU AU12186/95A patent/AU680978B2/en not_active Ceased
- 1994-12-14 CN CN94194647A patent/CN1041498C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-14 EP EP95903251A patent/EP0737117B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-14 DE DE59406056T patent/DE59406056D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-14 ES ES95903251T patent/ES2116067T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-14 WO PCT/DE1994/001519 patent/WO1995017987A1/de active IP Right Grant
- 1994-12-14 BR BR9408424A patent/BR9408424A/pt not_active Application Discontinuation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3440237A1 (de) * | 1984-11-03 | 1986-05-22 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zum bandstranggiessen von metallen, insbesondere von stahl |
DE3521778A1 (de) * | 1985-06-19 | 1987-01-02 | Sundwiger Eisen Maschinen | Verfahren zum herstellen eines metallstranges, insbesondere in form eines bandes oder profils durch giessen und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
DE3810302A1 (de) * | 1988-03-24 | 1989-10-12 | Mannesmann Ag | Giesseinrichtung zur kontinuierlichen herstellung von metallband |
EP0534174A1 (de) * | 1991-09-27 | 1993-03-31 | Wieland-Werke Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines endabmessungsnahen Metallbandes |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1995017987A1 (de) | 1995-07-06 |
BR9408424A (pt) | 1997-08-26 |
KR100314990B1 (ko) | 2002-02-19 |
ATE166265T1 (de) | 1998-06-15 |
EP0737117A1 (de) | 1996-10-16 |
DK0737117T3 (da) | 1998-10-07 |
DE4344953C2 (de) | 1996-10-02 |
US5915459A (en) | 1999-06-29 |
AU680978B2 (en) | 1997-08-14 |
JP3011460B2 (ja) | 2000-02-21 |
DE59406056D1 (de) | 1998-06-25 |
AU1218695A (en) | 1995-07-17 |
DE4344953A1 (de) | 1995-06-29 |
JPH09506551A (ja) | 1997-06-30 |
CN1139395A (zh) | 1997-01-01 |
ES2116067T3 (es) | 1998-07-01 |
EP0737117B1 (de) | 1998-05-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5657812A (en) | Metal-casting apparatus and method | |
CN1041498C (zh) | 浇注接近最终尺寸的金属带的方法和设备 | |
CA2599005A1 (en) | Casting mould, process and device for casting metal melts | |
CA1238175A (en) | Method of pouring a metallic melt | |
JPS571544A (en) | Method and device for horizontal strand casting of molten metal, particularly steel | |
CN108526412A (zh) | 一种具有多条浇道的轮毂铸造模具 | |
CN1986115A (zh) | 异型坯连铸中包快换水口浇注方法及装置 | |
CN1545437A (zh) | 用于将金属熔液浇入带材连铸机的中间包 | |
CN201082464Y (zh) | 金属液连续浇注装置 | |
EP1428599A1 (de) | Verfahren, Vorrichtungen und System zum Vergiessen von Metallschmelze und anderen fluiden Stoffen | |
CN1164200A (zh) | 流量控制装置 | |
CN112091187A (zh) | 一种铝锭连铸生产线浇铸装置 | |
US3653426A (en) | Furnace pouring and casting system | |
US5173243A (en) | Slag control method and apparatus | |
JP2000197960A (ja) | 鋳造方法およびこの方法のための鋳型 | |
CN206535993U (zh) | 连铸控流保护浇注用虹吸水口装置 | |
EP0095513B1 (en) | Vertical type pressure casting method | |
CN1013081B (zh) | 在连续铸造装置中使滑板闸门通道保持畅通的方法 | |
CN1191137C (zh) | 采用两个水口进行板坯连铸的方法及装置 | |
JPH08290261A (ja) | 自動注湯方法及びその装置 | |
KR100711398B1 (ko) | 주형 침적노즐 및 이를 구비하는 연속 주조용 용융금속공급장치 | |
US5173244A (en) | Slag control apparatus and method | |
KR100211757B1 (ko) | 주형구조 | |
CN219900235U (zh) | 高性能滑动水口砖用控流装置 | |
KR100815446B1 (ko) | 침지노즐의 토출구 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |