DE3440237A1

DE3440237A1 - Vorrichtung zum bandstranggiessen von metallen, insbesondere von stahl

Info

Publication number: DE3440237A1
Application number: DE19843440237
Authority: DE
Inventors: Fritz-Peter Dr.-Ing. 4100 Duisburg Pleschiutschnigg
Original assignee: Mannesmann AG
Current assignee: Vodafone GmbH
Priority date: 1984-11-03
Filing date: 1984-11-03
Publication date: 1986-05-22
Also published as: CN85106442A; JPS61123451A; DE3440237C2; EP0181567A1

Description

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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bandstranggießen von Metall-, insbesondere von Stahlschmelze, bei dem unter Druck stehende Metallschmelze nach dem Prinzip kommunizierender Röhren, von einem Vorratsgefäß in einen Kristallisator förderbar ist. 5

Derartige Vorrichtungen werden nach einem Verfahren betrieben, bei dem die Metallschmelze aus einem Vorratsbehälter und einem Ausguß in eine ortsfeste (nicht oszillierende) Stranggießkokille geregelt eingeleitet wird, bei dem ferner der Gußstrang geregelt ausgezogen wird und bei dem während des Gießens kontinuierlich jeweils eine wärmebeständige Folie zumindest an einer Querschnittsseite mit Ausziehgeschwindigkeit des Gußstranges mitgeführt wird.

Die Entwicklung einer neuen Technologie zur Produktion von gegossenen Bändern basiert auf der physikalisch-technischen Möglichkeit, geforderte Werkstoffeigenschaften an gewalztem Warmband mit einem minimalen Reduktionsgrad von größer 3 aus gegossenem Vormaterial erzeugen zu können.

Die klassische Verfahrenslinie Brammenstrangguß (Dicke ca. 200 bis 300 mm) / Warmband (-Vorstraße, -Zwischenstraße, -Fertigstraße) weist dagegen einen Reduktionsgrad von größer 30 auf. Alle anderen Produktionslinien, wie Profil-, Nahtlosrohr und Grobblech, weisen heute bereits einen Reduktionsgrad von 3 bis 10 auf. Die Zielsetzung, den Reduktionsgrad von größer 30 auf größer 3 zu verringern, führt zu einer Eliminierung der Vor- und Zwischenstraße und Teilen der Fertigstraße und damit zu einer neuen Technologie, die zur wesentlichen Kürzung der Verfahrenslinie und damit zur Verringerung der Umwandlungskosten zwischen gegossenem Band und fertigem Warmband beiträgt.

Der Stand der Technik gliedert sich in folgende Verfahren, denen grundsätzlich selbständige Bedeutung zukommt: 35

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Das Stranggießen von Metallen wird im Senkrechtverfahren und im Horizontal verfahren bei oszillierender Kokille bzw. bei einer Relativbewegung zwischen Gußstrang und Horizontal-Stranggießkokille ausgeübt. Sodann werden wandernde Kokillen angewendet, worunter Paare von Bändern, Walzen, Ketten u. dgl. verstanden werden.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, beim Bandstranggießen auftretende Schwierigkeiten, z.B. hinsichtlich der Regelung des Zuflusses in die sehr schmale Spaltkokille zu vermeiden.

Die gestellte Aufgabe wird nach einem ersten Vorschlag erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die unter erhöhtem Druck in einem zumindest teilweise geschlossenen Vorratsgefäß befindliche Metallschmelze durch einen Spaltauslaß, der im oberen Bereich des Vorratsgefäßes vorgesehen ist, einführbar ist, daß zumindest an der Unterseite des geschlossenen Gießquerschnitts eine Folie in den Weg der jeweiligen Strangseite mit Gießgeschwindigkeit einführbar ist und daß Folie und Gußband auf einer gekühlten Führung für die Folie bzw. das Gußband aufliegen. Diese Gestaltung gestattet ein genaues Dosieren der Metallmenge, ggf. unter Luftabschluß, so daß die vorgegebene Ausziehgeschwindigkeit eingehalten werden kann. Der zusätzliche Druck verbessert die Dichte des Gusses. Außerdem wirkt der Druck als Regulativ für das Anliegen des Gußbandes an der gekühl ten'Führung. Andererseits erspart die Folie eine besondere Oszillationsvorrichtung. Die Folie bewirkt außerdem einen ungestörten Wärmedurchtritt in die gekühlte Führung.

Eine vorteilhafte Ausgestaltungsform der Erfindung besteht darin, daß der Spaltauslaß aus einem auf dem Niveau der Führung angeordneten Überlauf und einer in Gußbandbewegungsrichtung antreibbaren Kühl rolle gebildet ist.

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Die gestellte Aufgabe wird ferner nach einem zweiten Vorschlag erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die unter erhöhtem Druck in einem oben geschlossenen Vorratsgefäß befindliche Metallschmelze durch einen Spaltauslaß lotrecht in eine Platten-Stranggießkokille eingeleitet wird, wobei zumindest auf zwei gegenüberliegenden Breitseiten zwischen einem Schlitzeinlaß und der gekühlten Platten-Stranggießkokille eine Folie in den Weg der jeweiligen Strangseite mit Gießgeschwindigkeit einführbar ist. Neben dem genauen Dosieren, der verbesserten Gußdichte und der vorteilhaften Wärmeabfuhr gestattet diese Gestaltung das Gießen im Bogen eines dünnen Stranges, der einer geringstmöglichen Deformation beim späteren Wi ekel Vorgang unterworfen wird.

Eine weitere Verbesserung der Erfindung besteht darin, daß die Folie zwischen Überlauf und gekühlter Führung geführt ist. Die Vorteile sind Vermeidung der Oszillation, eine größtmögliche Gießgeschwindigkeit sowie der ungestörte Wärmeübergang in die Kokillenplatte.

Nach der weiteren Erfindung wird vorgeschlagen, daß benachbart zum Vorratsgefäß für die Metallschmelze ein Druckraum angeordnet ist, der durch eine Öffnung im Bodenbereich einer Trennwand mit dem Vorratsgefäß verbunden ist.

Eine andere Verbesserung der Erfindung besteht darin, daß dem Überlauf zumindest eine auf Gußbanddicke eingestellte bzw. einstellbare Kühl rolle als Kristallisator zugeordnet ist. Die Kühlrolle ersetzt eine Folie an der Oberseite des Gußbandes und erlaubt außerdem eine Einstellung der Gußbanddicke.

Andererseits ist vorteilhaft, die Schrumpfung des Gußbandes dadurch zu kompensieren, indem der Kühlrolle zumindest eine weitere Kühl rolle in Gußbandbewegungsrichtung nachgeordnet ist, daß um die Kühl roll en eine Folie geschlungen ist und daß zumindest

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eine der Kühl rollen mit Gußbandgeschwindigkeit drehantreibbar ist. Der Vorteil einer solchen Gestaltung besteht in der Anstellbarkeit der Kühl rollen, die in Hintereinanderanordnung nicht auf derselben Höhe angeordnet sein müssen.
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Eine Seitenbegrenzung für das Gußband läßt sich vorteilhafterweise dadurch erzielen, daß die Kühl roll en an ihren Enden im Abstand der Gußbandbreite jeweils mit Bordscheiben versehen sind.

Die Erfindung vermeidet außerdem eine Reoxidation der Metallschmelze während entscheidender Phasen des Gießprozesses, indem der dem Vorratsgefäß zugeordnete Druckraum mit inertem Gas beaufschlagt ist.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.

Es zeigen

Fig. 1 eine perspektivische Seitenansicht einer ersten Ausführungsform der Vorrichtung,

Fig. 2 eine alternative Ausführungsform der Vorrichtung,

ebenfalls perspektivisch in einer Teil Seitenansicht, 25

Fig. 3 die Vorrichtung gemäß Fig. 2 in Vorderansicht,

Fig. 4 einen senkrechten Querschnitt durch eine weitere alternative Ausführungsform der Vorrichtung und 30

Fig. 5 einen horizontalen Querschnitt in der Ebene V-V gemäß Fig. 4.

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Die Vorrichtung zum Bandstranggießen gemäß Fig. 1 weist ein Vorratsgefäß 1 auf, von dem die Metallschmelze 2 (flüssiger Stahl) in den KristalIisator 3 gefördert wird. Die Metallschmelze 2 wird durch einen regelbaren Überdruck dp/dt aus einem Druckraum 4 gefördert. Das Vorratsgefäß 1 ist insoweit geschlossen, als es gemäß Fig. 1 mit dem Druckraum 4 kommunizierend aufgrund der Metallschmelze 2 verbunden ist und nur einen Spaltauslaß 5 aufweist, der durch eine obere Düsenplatte 5a und eine untere Düsenplatte 5b gebildet wird. Die sich daraus ergebende Unterseite 3a des Kristallisators 3 wird für die Zuführung einer Folie 6 benutzt. Im übrigen ist der Gießquerschnitt 7, z.B. durch Seitenwände 8a und 8b an den Schmalseiten des Gußbandes 9 in der Art gemäß Fig. 3 begrenzt. Die Folie 6 liegt hierbei gegen eine gekühlte Führung 10 an, die der Metallschmelze 2 den Wärmestrom dQ/dt entzieht.

Die Folie 6 kann aus den unterschiedlichsten Werkstoffen hergestellt sein. Als Folie 6 aus Metall kommen Aluminium- oder Stahlbänder in Betracht. Die Folie 6 kann jedoch auch eine Keramikfolie von z.B. 0,1 mm Dicke mit hoher Temperaturleitfähigkeit sein. Ferner kann für die Folie 6 Glasfaserfolie, Kohlenstoff-Vlies, Whisker-Folie aus C-Einkristall en in Betracht kommen. Es versteht sich, daß für diese Folie 6 auch Mischformen aus den vorstehend genannten Werkstoffen angewendet werden können. Die genannten Werkstoffe sind temperaturwechselbeständig und weisen eine relativ hohe Wärmeleitfähigkeit auf. Es ist außerdem zu unterstellen, daß die Folie 6 auch zusammen mit einem sie stützenden Metallband verwendet wird, wobei das Metallband mit der flüssigen Metallschmelze 2 oder dem äußerlich erstarrten Gußband 9 nicht in unmittelbare Berührung kommt. Die Folie 6 verhindert in diesem Fall ein Kleben zwischen dem gekühlten Metallband und dem heißen Gußband 9. Im Prinzip dient die Folie 6 dazu, ein Oszillieren des Kristallisators 3 zu ersparen. Das Problem, die Metallschmelze 2 mit einer

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Temperatur von ca. 1500°C (Stahlschmelze) in den engen Kristallisator 3 einzubringen, wird hier durch den Spaltauslaß 5 in Verbindung mit dem gegenüber dem Atmosphären-Druck erhöhten Druck im Druckraum 4 gelöst. Gemäß einer zweiten Ausführungsform (Fig. 2 und 3) ist der Spaltauslaß 5 aus einem Überlauf 11 gebildet, der auf dem Niveau 12 angeordnet ist, wobei der gekühlten Führung 10 eine Kühl rolle 13 als Bestandteil des Kristallisators 3 zugeordnet ist. Die drehantreibbare Kühl rolle 13 ist in den Pfeil richtungen 14 zwecks Einstellung unterschiedlicher Gußbanddicken verstellbar gelagert. Der Spaltauslaß 5 wird hier demzufolge durch die gekühlte Führung 10 bzw. die Folie 6 zusammen mit der Kühl rolle 13 gebildet. Der Überlauf 11 wirkt wie eine Vordosierung der Metallschmelzenströmung. Die volle Kühlung setzt im Spaltauslaß

5 ein, weil die Rolle 13 wie die Führung 10 gekühlt ist. 15

Gemäß weiterer Ausführungsformen (Fig. 4) ist der Spaltauslaß 5 in die lotrechte Bewegungsrichtung (dm/dt) verlegt. Hierbei wird eine Platten-Stranggießkokille 15 bevorzugt, die durch die jeweilige Kupferplatte den Wärmestrom dQ/dt abführt. Die Folie 6 liegt jeweils auf zwei gegenüberliegenden Breitseiten der Platten-Stranggießkokille 15 auf, wobei jeweils ein Schlitzeinlaß 16 die Führung für die in einem geschlossenen Kreislauf bewegten Folien

6 bilden. Der über die Folien 6 abgeführte Wärmestrom dQ/dt wird im wesentlichen an die Kühlaggregate 17 abgegeben. Hierbei bewegt sich die Folie 6 jeweils über angetriebene und leerlaufende Führungsronen 18 und 19 mit Gießgeschwindigkeit Vg.

Im Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 2 und 3 ist die Folie 6 zwischen dem Überlauf 11 und der gekühlten Führung 10 geführt. In allen Fällen wird die Metallschmelze 2 dem Vorratsgefäß 1 durch eine Öffnung 20 im Bodenbereich 21, die durch eine Trennwand 22 entsteht, aus dem Druckraum 4 zugeführt.

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Die Erfindung kann in weiteren Variationen verwirklicht werden: Die Ausführungsform gemäß Fig. 2 gestattet, der Kühl rolle 13 eine weitere Kühl rolle 13 in Gußbandbewegungsrichtung 9a nachzuordnen, wobei um die Kühl roll en 13 eine endlose Folie 6 geschlungen ist. Eine der Kühl rollen 3 ist sodann mit Gießgeschwindigkeit Vg angetrieben. Die Gießgeschwindigkeit Vg ist mit der Gußbandgeschwindigkeit gleichzusetzen.

Die seitliche Begrenzung für das Gußband 9 kann außer durch Seitenwände 8a, 8b (Fig. 3) noch durch Bordscheiben 23 (Fig. 3), die auf Gußbandbreite einstellbar sind, gebildet werden. Außerdem können auch zusätzliche Folien 6 mit analoger Führung wie zu den Fig. 1, 2 und 4 beschrieben, eingesetzt werden. Ein solches Beispiel ist aus Fig. 5 zu ersehen. Die seitlichen Folien sind dort mit 6a und 6b bezeichnet.

Der dem Vorratsgefäß 1 zugeordnete Druckraum 4 ist mit inerten Gas beaufschlagt, um eine Reoxidation der Metallschmelze 2 zu vermeiden.

Eine weitere Ausführungsform enthält Fig. 4. Das Vorratsgefäß 1 ist hier bis zum Spaltauslaß 5 weiterentwickelt, wobei (linke Hälfte der Darstellung) die Metallschmelze 2 ohne Temperaturabfall über eine Abrißkante 24 abrupt auf den Gießquerschnitt 7 geführt und dort ebenso abrupt gekühlt wird. Eine Alternative hierzu bildet die rechte Hälfte der Darstellung in Fig. 4, wobei das Vorratsgefäß 1 die Metallschmelze 2 auf den Gießquerschnitt 7 durch einen senkrecht begrenzten Wandteil 25 leitet.

Claims

Mannesmann Aktiengesellschaft 29. Okt. 1984 Mannesmannufer 2 23 747 - Fl/Schi Düsseldorf Vorrichtung zum Bandstranggießen von Metallen, insbesondere von Stahl Patentansprüche

1. Vorrichtung zum Bandstranggießen von Metall-, insbesondere von Stahlschmelze, bei dem unter Druck stehende Metallschmelze nach dem Prinzip kommunizierender Röhren von einem Vorratsgefäß in einen Kristallisator förderbar ist,
dadurch gekennzeichnet,

daß die unter erhöhtem Druck in einem zumindest teilweise geschlossenen Vorratsgefäß (1) befindliche Metallschmelze (2) durch einen Spaltauslaß (5), der im oberen Bereich des Vorratsgefäßes (1) vorgesehen ist, einführbar ist, daß zumindest an der Unterseite (3a) des geschlossenen Gießquerschnitts (7) eine Folie (6) in den Weg der jeweiligen Strangseite mit Gießgeschwindigkeit einführbar ist und daß Folie (6) und Gußband (9) auf einer gekühlten Führung (10) für die Folie (6) bzw. das Gußband (9) aufliegen.

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2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,

daß der Spaltauslaß (5) aus einem auf dem Niveau (12) der Führung (10) angeordneten Überlauf (11) und einer in Gußbandbewegungsrichtung antreibbaren Kühl rolle (13) gebildet ist.

3. Vorrichtung zum Bandstranggießen von Metall-, insbesondere von Stahlschmelze, bei dem unter Druck stehende Schmelze nach dem Prinzip kommunizierender Röhren von einem Vorratsgefäß in einen Kristallisator förderbar ist,
dadurch gekennzeichnet,

daß die unter erhöhtem Druck in einem oben geschlossenen Vorratsgefäß (1) befindliche Metallschmelze (2) durch einen Spaltauslaß

(5) lotrecht in eine Platten-Stranggießkokille (15) eingeleitet wird, wobei zumindest auf zwei gegenüberliegenden Breitseiten zwischen einem Schlitzeinlaß (16) und der gekühlten Platten-Stranggießkokille (15) eine Folie (6) in den Weg der jeweiligen Strangseite mit Gießgeschwindigkeit einführbar ist.

4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,

daß die Folie (6) zwischen Überlauf (11) und gekühlter Führung (10) geführt ist.
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5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,

daß benachbart zum Vorratsgefäß (1) für die Metallschmelze (2) ein Druckraum (4) angeordnet ist, der durch eine Öffnung (22) im Bodenbereich (21) einer Trennwand (22) mit dem Vorratsgefäß (1) verbunden ist.

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6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1, 2 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß dem Überlauf (11) zumindest eine auf Gußbanddicke eingestellte bzw. einstellbare Kühlrolle (13) als Kristallisator (3) zugeordnet ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Kühl rolle (13) zumindest eine weitere Kühl rolle (13) in Gußbandbewegungsrichtung (9a) nachgeordnet ist, daß um die Kühlronen (13) eine Folie (6) geschlungen ist und daß zumindest eine der Kühlrollen (13) mit Gußbandgeschwindigkeit drehantreibbar ist.

8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühl rollen (13) an ihren Enden im Abstand der Gußbandbreite jeweils mit Bordscheiben (23) versehen sind.

9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der dem Vorratsgefäß (1) zugeordnete Druckraum (4) mit inertem Gas beaufschlagt ist.