CN1986115A - 异型坯连铸中包快换水口浇注方法及装置 - Google Patents

Abstract

异型坯连铸中包快换水口浇注方法及装置属金属连续铸造，尤其涉及异型坯连铸中包浇注方法及装置。本发明包括中包和结晶器，特点是中包至少设置两个中包水口，每个中包水口下方设置快换水口机构，其上设有滑动上水口和滑动下水口，分别与中包水口及全浸入式水口相连接，全浸入式水口插设在结晶器内，由托架支承，钢水由这两个密闭流钢通道进行浇注，杜绝钢水二次氧化，改善铸坯质量；快换水口机构实施钢水流量及在结晶器内液位的调控，减少粘结、漏钢倾向；实现在线快速更换水口，提高中包连浇炉数，减少中包更换次数和中包用量，降低消耗，减少废钢量，提高成坯率，提高铸机作业率。

Description

异型坯连铸中包快换水口浇注方法及装置

技术领域

本发明属金属连续铸造技术，尤其涉及异型坯连铸中包浇注方法及装置。

背景技术

异型坯断面成H形，其连铸时接受钢水的结晶器亦为H形。为了保证进入结晶器内的钢水流场均匀、温度分布合理，当前异型坯连铸中包浇注采用双定径水口控制钢水流量，敞开浇注，即中包中的钢水由定径水口流出，形成两个独立的钢流，暴露在空气中，然后再进入半浸入式水口并注入结晶器。所采用的装置是包括中包及设在中包上的两个定径水口，每个定径水口下方与插设在结晶器中的半浸入式水口相对应，半浸入式水口由托架支承。由于采用定径水口进行浇注，在浇注过程中无法实现在线更换水口，只得频繁更换中包内衬。目前材质好的定径水口使用寿命仅有10-15小时，而且两个定径水口的性能和使用寿命还参差不一，哪只损坏都得更换，因此耐火材料及水口消耗多；更换定径水口必须停止浇注，中包中的钢水报废，废钢多，降低了成坯率；由于停浇、断流，结晶器内发生粘结、漏钢几率增大。

由于采用定径水口，在浇注过程中，高温钢水侵蚀和冲刷水口孔，孔径逐渐扩大，浇注速度产生波动无法控制，不利生产。

由于采用半浸入式水口，浇注过程中，钢水再次暴露于空气中，钢水二次氧化，使异型坯的表面和内在质量恶化。

发明内容

为了克服背景技术存在的缺陷与不足，本发明的目的是提供一种异型坯连铸中包快换水口浇注方法及装置，对浇注过程中的钢水流量和速度进行控制，改善结晶器内的钢水液位及温度分布的波动；在浇注过程中实现在线、快捷、安全地更换水口，提高中包连浇炉数，延长中包使用寿命，降低消耗，提高铸机作业率；解决钢水二次氧化问题，改善异型坯表面和内在质量。

异型坯连铸中包快换水口浇注方法，中包和结晶器之间设置两个独立的钢水通道，中包中的钢水由该两个通道注入结晶器进行浇注，特点是中包底部至少设置两个中包水口，每个中包水口下方设置快换水口机构，其上设有滑动上水口和滑动下水口，滑动上水口与中包水口相连接，滑动下水口与全浸入式水口相连通，全浸入式水口插设在结晶器内，中包水口、滑动上水口、滑动下水口及全浸入式水口同在一条中轴线上，上下贯通，构成两个密闭的钢水流动通道，钢水由中包经密闭通道进行浇注；快换水口机构用来调节滑动水口的开度大小，以控制钢水的流量和结晶器内钢水液位，并实现浇注过程中对滑动下水口进行在线快速更换。

异型坯连铸中包快换水口浇注方法的装置，包括中包和结晶器，其特点是中包底部至少设置两个中包水口，每个水口下方设置快换水口机构，固定在中包底部，其上设有滑动上水口与滑动下水口，滑动上水口与中包水口相连接，滑动下水口与全浸入式水口相连通，中包水口、滑动上水口、滑动下水口及全浸入式水口同在一条中轴线上，上下贯通，构成两个密闭的钢水流动通道；全浸入式水口插设在结晶器内，全浸入式水口由托架支承。

所述快换水口机构底板上设有装滑动上水口孔、装滑槽螺孔，装压紧螺栓孔，装固定板螺孔及安装孔，滑槽及固定板设对应孔；两根滑槽引导板由螺栓平行地固定在底板上，压力板一端由压紧螺栓、弹簧与螺母固定在底板上，压力板的另一端紧压在滑槽上；固定板固定在底板上，并与滑槽垂直；油缸滑道与固定板由螺栓连接，油缸置于油缸滑道内；滑动上水口固定在底板的通孔台肩内，与中包水口相连接，滑动下水口的台肩置于托圈上，托圈台肩滑装于滑槽上，与全浸入式水口相连通；压缩空气管固定在压紧弹簧旁的底板上。

由于每个中包水口下方均用一快换水口机构，进行钢水流量控制，可以控制一个水口，也可以实现两个水口同步控制，方便灵活，提高结晶器钢水液位控制精度；浇注过程中可以在线更换水口，或截流，只需将要更换的一只水口卸除，由油缸将备份水口或盲板推至浇注位置即可，而另一只水口仍处在工作状态中，经过调整，结晶器仍能保持一定的液位。这样，在浇注过程中既可以控制钢水流量，又能快速更换水口。

与背景技术相比，其优点是：

1.采用本发明的方法及装置进行浇注，可有效地控制钢水流量，提高了结晶器钢水的控制精度，可以改善结晶器内钢水液位波动，有利于结晶器内的钢水流场和温度合理分布，减少粘结、漏钢的倾向发生。

2.采用本发明的方法及装置进行浇注，可以在线快速更换水口，延长了中包连浇炉数，大大减少包衬和水口的消耗，减少因更换水口产生的废钢，提高成坯率；减少停浇时间，提高了铸机作业率。

3.快换水口机构，结构紧凑、合理，机械操作，方便快捷，安全可靠；减少了中包用量，还减轻了操作者的劳动强度。

4.采用全浸入式水口进行密闭浇注，杜绝了钢水二次氧化，改善了铸坯表面和内在质量。

附图说明

对照附图对本发明进一步说明

1.图1是本发明结构示意图。

2.图2是本发明快换水口机构的底板示意图。

3.图3是本发明快换水口机构A-A向视图。

4.图4是本发明快换水口机构示意图。

5.图5是本发明的开浇板结构示意图。

具体实施方式

由图1可知，异型坯连铸中包快换水口浇注方法及装置，中包1和结晶器7之间设置两个独立的钢水通道，中包1中的钢水由这两个独立通道注入结晶器7里进行浇注，是适应异型坯浇注特点，使钢水流场和温度分布均匀合理。中包1底部设有两个座砖2，中包水口3装于其中；每个中包水口3下方设置快换水口机构4，其上设有滑动上水口16与滑动下水口17，滑动上水口16与中包水口3相连通，滑动下水口17与全浸入式水口5相接，全浸入式水口5插设在结晶器7内，全浸入式水口5由托架支承。在浇注状态下，中包水口3、渭动上水口16、滑动下水口17及全浸入式水口5同在一条中轴线上，上下贯通，构成两个独立的、密闭的钢水流动通道；采用快换水口机构4一是用来调节滑动水口16、17的开度，以控制钢水流量及控制结晶器7内钢水的液位，二是用来在浇注过程中在线快速更换滑动下水口17，以减少停浇时间，延长中包连浇炉数，降低耐火材料的消耗。采用全浸水口5以杜绝钢水二次氧化，改善了铸坯表面和内在质量。

开浇时，将开浇板20置于滑槽9的起始位置，液压油缸置于油缸滑道14内，并推向起始位置；液压油缸将开浇板20推向浇注位置，开始引流，待钢水稳定后，将滑动下水口17置于托圈18上，由液压油缸推至浇注位置，连接全浸入式水口5，将盲板19置于滑道14的起始位置。

截流停浇，将盲板19置于滑槽9的起始位置，如遇紧急情况，用液压油缸将其推至浇注位置，切断钢流，停止浇注。

更换水口，当需要更换水口时，盲板19取下，将备份滑动下水口17置于滑槽9的起始位置，接着取下全浸入式水口5，用液压油缸将备份滑动下水口17推至浇注位置，连接全浸入式水口5。在进行更换水口时，调整另一水口的钢水流量，以保持结晶器内钢水的液位。

由图2、图3、图4可以看出，异型坯连铸中包快换水口浇注方法及装置用快换水口机构4的底板8上设有安装滑动上水口16孔、装滑槽9螺孔，装压紧螺栓11孔，装固定板13螺孔及安装孔，滑槽9及固定板13上设对应孔，组成滑槽9的两条倒“L”形引导板由螺栓平行地固定在底板8上，压力板10的一端由压紧螺栓11、弹簧12与螺母21固定在底板8上，压力板10的另一端紧压在滑槽9上，调节螺母可以调整施加在滑动下水口17上顶压力，以使滑动上水口16与滑动下水口17滑动面密封严密。固定板13固定在底板8上，并与滑槽9垂直，垂足处为滑槽9的起始位置。油缸滑道14与固定板13由螺栓连接，液压油缸置于油缸滑道14内；滑动上水口16固定在底板8的通孔台肩内，与中包水口3连通，滑动下水口17的台肩置于托圈18上，托圈18台肩滑装在滑槽9上，与全浸水口5吻接。压缩空气管15固定在压紧弹簧12旁的底板8上，盲板19置于滑槽9的起始位置，供应急之用。

Claims (3)

1.异型坯连铸中包快换水口浇注方法，中包(1)和结晶器(7)之间设置两个独立的钢水通道，中包(1)中的钢水由该两个通道注入结晶器(7)进行浇注，其特征在于中包(1)底部至少设置两个中包水口(3)，每个中包水口(3)下方设置快换水口机构(4)，其上设有滑动上水口(16)和滑动下水口(17)，滑动上水口(16)与中包水口(3)相连接，滑动下水口(17)与全浸入式水口(5)相通，中包水口(3)、滑动上水口(16)、滑动下水口(17)及全浸入式水口(5)同在一条中轴线上，上下贯通，构成两个密闭的钢水流动通道，钢水由中包(1)经密闭通道进行浇注；快换水口机构(4)用来调节滑动水口(16)、(17)的开度，以控制钢水的流量和结晶器(7)内钢水的液位，实现浇注过程中对滑动下水口(17)进行在线快速更换。

2.异型坯连铸中包快换水口浇注方法的装置，包括中包(1)和结晶器(7)，其特征在于中包(1)底部至少设置两个中包水口(3)，每个中包水口(3)下方设置快换水口机构(4)，固定在中包座砖(2)中，其上设有滑动上水口(16)与滑动下水口(17)，滑动上水口(16)与中包水口(3)相连接，滑动下水口(17)与全浸入式水口(5)相连通，中包水口(3)、滑动上水口(16)、滑动下水口(17)及全浸入式水口(5)同在一条中轴线上，上下贯通，构成两个密闭的钢水流动通道；全浸入式水口(5)插设在结晶器(7)内，全浸入式水口(5)由托架(6)支承。

3.根据权利要求2所述的异型坯连铸中包快换水口浇注方法的装置，其特征在于机构的底板(8)上设有装滑动上水口(16)孔、装滑槽(9)螺孔，装压紧螺栓(12)孔，装固定板(13)螺孔及安装孔，滑槽(9)及固定板(13)设对应孔；两根构成滑槽(9)的引导板由螺栓平行地固定在底板(8)上，压力板(10)一端由压紧螺栓(11)、弹簧(12)与螺母(21)固定在底板(8)上，压力板(10)的另一端紧压在滑槽(9)上；固定板(13)固定在底板(8)上，并与滑槽(9)垂直；油缸滑道(14)与固定板(13)由螺栓连接，液压油缸置于油缸滑道(14)内；滑动上水口(16)固定在底板(8)的通孔台肩内，与中包水口(3)相连接，滑动下水口(17)的台肩置于托圈(18)上，托圈(18)台肩滑装于滑槽(9)上，与全浸入式水口(5)相连通；压缩空气管(15)固定在压紧弹簧(12)旁的底板(8)上。

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