CN110605380B - 一种板坯连铸机及其板坯中间包快速堵流装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板坯中间包快速堵流装置，包括：用于设置在板坯中间包底板下方的滑道机构；可滑动设置于所述滑道机构，用于同中间包上水口配合的堵流件；用于驱使所述堵流件沿所述滑道机构滑动的驱动机构。在本方案中，滑道机构设置在板坯中间包底板的下方，即为中间包上水口在堵流件滑动轨迹的上方。当中间包上水口发生溢流险情时，可通过驱动机构促使堵流件沿滑道机构快速滑动至中间包上水口对应的位置，以实现了中间包上水口的堵流，从而避免了设备发生重大损失，以及降低了设备的运行风险。本发明还公开了一种应用上述板坯中间包快速堵流装置的板坯连铸机。

Description

一种板坯连铸机及其板坯中间包快速堵流装置

技术领域

本发明涉及钢铁冶金设备技术领域，特别涉及一种板坯连铸机及其板坯中间包快速堵流装置。

背景技术

目前板坯连铸机在现有的“塞棒控流+浸入式水口”的浇注方式下，可能会出现因钢水中含铝氧物析出堵塞水口或水口侵蚀严重而出现不定期更换浸入式水口的情况，在更换过程中，存在塞棒控流失控或者其他不可控原因造成结晶器钢水液面快速上涨，如果不能快速堵流，从而损及连铸机各项设备，造成重大设备和安全风险。

因此，如何克服现有板坯连铸机在更换浸入式水口时所存在的弊端，成为本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种板坯中间包快速堵流装置，能够解决在浸入式水口更换时因塞棒失控或者其他不可控原因造成结晶器钢水液面快速上涨的问题，从而避免重大设备损害和安全风险。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种板坯中间包快速堵流装置，包括：

用于设置在板坯中间包底板下方的滑道机构；

可滑动设置于所述滑道机构，用于同中间包上水口配合的堵流件；

用于驱使所述堵流件沿所述滑道机构滑动的驱动机构。

优选地，所述滑道机构沿入口端到出口端的方向依次设置有待浇位、浇注位和替换位；

所述浇注位对位于所述中间包上水口，所述待浇位用于放置待换水口或所述堵流件，所述替换位用于放置由所述浇注位移出的堵塞水口，所述驱动机构能够驱使所述堵流件沿所述滑道机构由入口段朝出口端方向滑动。

优选地，还包括：设置在所述滑道机构入口端，用于放置所述堵流件的卡扣。

优选地，所述驱动机构包括：

可活动设置于所述卡扣，用于推动所述堵流件沿所述滑道机构滑动的液压推杆；

用于驱使所述液压推杆运动的液压装置。

优选地，所述堵流件为盲板，所述盲板包括：

用于同所述中间包上水口配合的堵流板；

设置于所述堵流板下部，用于放置在所述滑道机构或所述卡扣的脚部；

所述卡扣为用于放置所述盲板的凹字型卡槽结构。

优选地，所述液压装置包括：用于控制所述液压推杆运动行程的旋钮控制开关，所述旋钮控制开关包括：零位开关、第一级开关和第二级开关；

所述零位开关能够控制所述液压推杆退回至所述凹字型卡槽结构的内槽底，所述第一级开关能够控制所述液压推杆由所述凹字型卡槽结构的内槽底运动至所述凹字型卡槽结构的槽口，所述第二级开关能够控制所述液压推杆由所述凹字型卡槽结构的槽口运动至所述滑道机构上对位所述中间包上水口位置的前端。

优选地，所述滑道机构包括：外弧侧滑道和内弧侧滑道；

所述卡扣可转动设置于所述外弧侧滑道入口端，所述内弧侧滑道设有用于扣紧所述卡扣的内弧侧卡槽。

优选地，所述卡扣通过轴承设置于所述外弧侧滑道入口端。

优选地，所述堵流件的材料为铝镁质。

一种板坯连铸机，包括：如上所述的板坯中间包快速堵流装置。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的板坯中间包快速堵流装置中，滑道机构设置在板坯中间包底板的下方，即为中间包上水口在堵流件滑动轨迹的上方。当中间包上水口发生溢流险情时，可通过驱动机构驱使堵流件沿滑道机构快速滑动至中间包上水口对应的位置，以实现了中间包上水口的堵流，从而避免了设备发生重大损失，以及降低了设备的运行风险。

本发明还提供了一种板坯连铸机，由于采用了上述的板坯中间包快速堵流装置，因此其也就具有相应的有益效果，具体可以参照前面说明，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的盲板的堵流示意图；

图2为本发明实施例提供的盲板的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的滑道与液压推杆的工作示意图。

其中，1为外弧侧滑道，2为内弧侧滑道，3为卡扣，4为液压管路，5为内弧侧卡槽，6为液压推杆，7为待浇位，8为浇注位，9为替换位，10为盲板，11为板坯中间包底板，12为中间包上水口。

具体实施方式

本发明实施例的目的是提供一种板坯中间包快速堵流装置及方法，解决在浸入式水口更换时因塞棒失控或者其他不可控原因造成结晶器钢水液面快速上涨而带来的设备损害和安全风险。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供的板坯中间包快速堵流装置，包括：

用于设置在板坯中间包底板11下方的滑道机构；

可滑动设置于滑道机构，用于同中间包上水口12配合的堵流件；

用于驱使堵流件沿滑道机构滑动的驱动机构。

从上述的技术方案可以看出，本发明实施例提供的板坯中间包快速堵流装置中，滑道机构设置在板坯中间包底板的下方，即为中间包上水口12在堵流件滑动轨迹的上方。当中间包上水口12发生溢流险情时，可通过驱动机构驱使堵流件沿滑道机构快速滑动至中间包上水口12对应的位置，以实现了中间包上水口12的堵流，从而避免了设备发生重大损失，以及降低了设备的运行风险。

在本方案中，如图3所示，滑道机构沿入口端到出口端的方向依次设置有待浇位7、浇注位8和替换位9；

浇注位8对位于中间包上水口12，待浇位7用于放置待换水口或堵流件，替换位9用于放置由浇注位8移出的堵塞水口，驱动机构能够驱使堵流件沿滑道机构由入口段朝出口端方向滑动，如从待浇位7滑动至浇注位8。不难理解的是，滑道机构的入口端即为待换水口的放入侧，出口端即为堵塞水口的移出侧。通过在滑道机构上设置不同的工位，以实现中间包上水口12的快速封堵和有序更换。具体地，中间包上水口12的堵流过程和更换过程如下：

中间包上水口12的堵流过程：

在中间包上水口12开浇之前，预先将堵流件紧贴水口并放置在待浇位7，同时驱使驱动机构抵触着堵流件。当遇到中间包上水口12发生溢流险情需要进行堵流时，驱动机构快速推动堵流件移至浇注位8，从而实现了溢流口的快速堵流，同时也将堵塞水口推至替换位9，以便于操作人员从出口侧取下堵塞水口。

中间包上水口12的更换过程：

首先将待换水口放置在待浇位7，然后打开卡扣3，并将堵流件预装入卡扣3内，随后扣紧卡扣3，之后再利用驱动机构快速推动堵流件由卡扣3内移至待浇位7，在此过程中待换水口也顺势被堵流件推至浇注位8，与此同时，堵塞水口也被待换水口推至替换位9，以便于操作人员快速将堵塞水口从出口侧摘下，从而完成了水口的替换工作。在更换水口完毕后，如遇到中间包上水口12发生溢流的异常情况时，随即通过驱动机构将堵流件由待浇位7推至浇注位8，进而以执行堵流操作。

具体地，如图3所示，本发明实施例提供的板坯中间包快速堵流装置还包括：设置在滑道机构入口端，用于放置堵流件的卡扣3，以便于堵流件预埋入卡扣3内（堵流件安装在卡扣3的凹型槽结构内），避免占用待浇位7的位置，从而为待换水口在待浇位7预留了放置位置，进而有助于实现水口的有序更换。

作为优选，驱动机构包括：

可活动设置于卡扣3，用于推动堵流件沿滑道机构滑动的液压推杆6，其结构可以参照图3所示；在本方案中，卡扣3作为液压推杆6的活动支撑体，使得本装置的结构更加的紧凑。并且，通过液压推杆6的推动作用，可实现堵流件在滑道机构上的快速滑动；

用于驱使液压推杆6运动的液压装置；当然，液压装置中还包括了用于控制液压推杆6运动行程的开关，以便于间接控制堵流件在不同工位之间滑动（详情见下文）。

为了进一步优化上述的技术方案，堵流件为盲板10，如图3所示，盲板10包括：

用于同中间包上水口12配合的堵流板，借此以达到封堵中间包溢流口的效果；

设置于堵流板下部，用于放置在滑道机构或卡扣3的脚部，以此作为盲板10滑动的导向部分；

卡扣3为用于放置盲板10的凹字型卡槽结构，其结构可以参照图3所示。在本方案中，选用盲板10作为堵流件，主要基于其良好的密封性能，有利于形成良好的堵流效果，而且，盲板10为可拆卸的密封装置，以便于实现多次堵流。并且，上述的堵流板和脚部可以使盲板10形成T字型结构，以适配于卡扣3的凹字型卡槽结构，有助于实现盲板10在卡扣3的凹型卡槽内的贴合安装，进而以获得限位盲板10的效果。

具体地，液压装置包括：用于控制液压推杆6运动行程的旋钮控制开关，旋钮控制开关包括：零位开关、第一级开关和第二级开关；

零位开关能够控制液压推杆6退回至凹字型卡槽结构的内槽底，即使得液压推杆6复位至凹型槽槽底，以便于在凹型槽内腾出空间，方便预装入盲板10，进而为待换水口在待浇位7留位；

第一级开关能够控制液压推杆6由凹字型卡槽结构的内槽底运动至凹字型卡槽结构的槽口，以便于将盲板10从卡扣3的凹型槽槽底推至滑道机构的待浇位7，在此过程中，预先放置在待浇位7的待换水口也被顺势推至浇注位8，相应地，对位于浇注位8的堵塞水口被待换水口推至替换位9，进而由操作人员快速将替换位的堵塞水口从出口侧摘下，从而完成了水口的替换工作；

第二级开关能够控制液压推杆6由凹字型卡槽结构的槽口运动至滑道机构上对位所述中间包上水口12位置的前端（即为浇注位8的前端），以便于在中间包上水口12发生溢流险情时，将盲板10从待浇位7推至浇注位8，以实现对溢流口的封堵，即为在更换水口后发生溢流险情时执行了堵流操作，以避免设备遭受重大损失。

在本方案中，如图1和图3所示，滑道机构包括：外弧侧滑道1和内弧侧滑道2；需要说明的是，滑道机构的内外侧是相对安装现场而言，靠近安装现场的角落，作业空间较为窄小的一侧为内侧，相应地，远离安装现场的角落，作业空间较为开敞的一侧为外侧；

卡扣3可转动设置于外弧侧滑道1入口端，内弧侧滑道2设有用于扣紧卡扣3的内弧侧卡槽5。卡扣3通过绕外弧侧滑道1入口端的转动设置，以实现了卡扣3绕外弧侧滑道1的翻转，且翻转轴线与滑道机构的滑动方向平行，以便于更好地安装堵流件（即为将T型结构的盲板安装到卡扣3的凹字型卡槽结构内）。并且，通过内弧侧卡槽5即可实现卡扣3的扣合，从而达到扣紧卡扣3的效果。

为了进一步优化上述的技术方案，卡扣3通过轴承设置于外弧侧滑道1入口端，即可实现了卡扣3的快速翻转，以便于盲板10更好地放置在卡扣3的凹型槽内。在本方案中，选用轴承作为卡扣3的转动件，具有转动阻力小，耐磨性能好等特点。当然，还可以选用其它的转动件，比如合页，此处不再赘述。

作为优选，堵流件的材料为铝镁质。铝镁质作为一种耐火材料，可以满足堵流件的耐高温要求。在本方案中，选用铝镁质作为堵流件的材质，主要是基于其良好的抗渣能力和抗热振性，以确保堵流件的使用寿命。

本发明实施例还提供了一种板坯连铸机，包括：如上所述的板坯中间包快速堵流装置。由于采用了上述的技术方案，因此其也就具有相应的有益效果，具体可以参照前面说明，在此不再赘述。

下面结合具体实施例对本方案作进一步介绍：

本申请的核心是提供一种板坯中间包快速堵流装置，所述的一种板坯中间包快速堵流装置可以实现在结晶器液面异常快速上涨或在塞棒失控条件下，其他需要中包水口堵流时，快速关闭堵塞水口，防止设备损坏和降低安全风险。本申请的另一核心还提供一种利用所述板坯中间包快速堵流装置的堵流方法，所述的利用板坯中间包快速堵流装置的堵流方法，可以实现水口的快速替换，以节约了操作时间。

在该实施方案中，一种板坯中间包快速堵流装置，包括带液压推杆的卡扣3、滑道、盲板10、液压装置；铸坯的运行方向的上表面为内弧侧，下表面为外弧侧。滑道的由外弧侧滑道1和内弧侧滑道2组成，外弧侧滑道1水口入口端与卡扣3采用轴承连接，内弧侧滑道2外部设有可以固定卡扣3的卡槽，滑道的出口侧为敞开式，外弧侧、内弧侧滑道长60cm，从滑道的进口端至出口端可以依次设定待浇位7、浇注位8、替换位9，每个位置分别占据20cm的位置。所述的带液压推杆的卡扣3采用“凹”字型卡槽结构，“凹”型底部为液压推杆6，其最大伸长距离为40cm,凹槽内最大面积20cm*20cm。所述盲板10采用为铝镁质材料，且为T字型结构，上接触平面（即为上文中的堵流板）为20cm*20cm*8cm，腿部长10cm。所述液压装置包括液压缸、液压管路4、二级旋钮控制开关，零位开关控制液压推杆6位于卡扣3的凹型槽底部无位移变化，第一级开关控制液压推杆6推进20c，第二级开关控制液压推杆6推进40cm。

在中包水口开浇之前，提前将盲板紧贴水口放置在滑道中的待浇位，将液压装置的中的旋钮开关调至一级，卡扣凹槽内液压推杆推进20cm，扣紧卡扣后，液压推杆紧贴盲板外侧，如遇异常情况需进行堵流操作，旋钮开关调至二级，液压推杆快速动作将盲板推至浇注位，水口被推至替换位，操作人员快速将替换位水口从出口侧摘下，完成堵流操作。

在需要更换水口时，打开卡扣，将待换水口放置在待浇位，旋钮开关调至零位，液压推杆退回至凹型槽底部，盲板放置在卡扣的凹型槽内，扣紧卡扣后，旋钮开关调至一级，液压推杆快速动作将盲板推至待浇位，待换水口推至浇注位，浇注水口推至替换位，操作人员快速将替换位水口从出口侧摘下，完成水口替换工作。在更换水口完毕后，如遇异常情况，随即将旋钮开关调至二级，执行堵流操作，从而避免重大设备损害和降低安全风险。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种板坯中间包快速堵流装置，其特征在于，包括：

用于设置在板坯中间包底板（11）下方的滑道机构；所述滑道机构沿入口端到出口端的方向依次设置有待浇位（7）、浇注位（8）和替换位（9）；

可滑动设置于所述滑道机构，用于同中间包上水口（12）配合的堵流件；所述浇注位（8）对位于所述中间包上水口（12），所述待浇位（7）用于放置待换水口或所述堵流件，所述替换位（9）用于放置由所述浇注位（8）移出的堵塞水口；

用于驱使所述堵流件沿所述滑道机构滑动的驱动机构；所述驱动机构能够驱使所述堵流件沿所述滑道机构由入口段朝出口端方向滑动；

设置在所述滑道机构入口端，用于放置所述堵流件的卡扣（3）；所述滑道机构包括：外弧侧滑道（1）和内弧侧滑道（2）；所述卡扣（3）可转动设置于所述外弧侧滑道（1）入口端，所述内弧侧滑道（2）设有用于扣紧所述卡扣（3）的内弧侧卡槽（5）；所述卡扣（3）通过轴承设置于所述外弧侧滑道（1）入口端；

其中，所述驱动机构包括：

可活动设置于所述卡扣（3），用于推动所述堵流件沿所述滑道机构滑动的液压推杆（6）；

用于驱使所述液压推杆（6）运动的液压装置；

所述堵流件为盲板（10），所述盲板（10）包括：

用于同所述中间包上水口（12）配合的堵流板；

设置于所述堵流板下部，用于放置在所述滑道机构或所述卡扣（3）的脚部；

所述卡扣（3）为用于放置所述盲板（10）的凹字型卡槽结构；

所述液压装置包括：用于控制所述液压推杆（6）运动行程的旋钮控制开关，所述旋钮控制开关包括：零位开关、第一级开关和第二级开关；

所述零位开关能够控制所述液压推杆（6）退回至所述凹字型卡槽结构的内槽底，所述第一级开关能够控制所述液压推杆（6）由所述凹字型卡槽结构的内槽底运动至所述凹字型卡槽结构的槽口，所述第二级开关能够控制所述液压推杆（6）由所述凹字型卡槽结构的槽口运动至所述滑道机构上对位所述中间包上水口（12）位置的前端。

2.根据权利要求1所述的板坯中间包快速堵流装置，其特征在于，所述堵流件的材料为铝镁质。

3.一种板坯连铸机，其特征在于，包括：如权利要求1至2任意一项所述的板坯中间包快速堵流装置。

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