CN208528079U - 一种连铸中间包挡渣坝 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连铸中间包挡渣坝，连铸中间包的内侧设置有挡渣墙，连铸中间包的底端设置有第一挡渣坝和第二挡渣坝，第一挡渣坝和第二挡渣坝的底端均设置有导流孔，导流孔的一端设置有导流孔内嵌套，导流孔内嵌套与第一挡渣坝和第二挡渣坝固定连接，导流孔的一端设置有阻挡钢板，第一挡渣坝和第二挡渣坝的一端均设置有镁质涂抹料，镁质涂抹料的一端设置有包底工作衬，包底工作衬通过镁质涂抹料与第一挡渣坝和第二挡渣坝连接，连铸中间包的一端设置有凹陷，凹陷的一端设置有浇注口。本实用新型的连铸中间包挡渣坝使用寿命长，可提高所生产钢品的质量，且钢水综合成材率高，降低成本。

Description

一种连铸中间包挡渣坝

技术领域

本实用新型涉及连铸领域，具体涉及一种连铸中间包挡渣坝。

背景技术

目前，市场上铁矿粉、废钢等原材料的价格处于高位运行，钢铁企业的运行成本居高不下，利润空间进一步变窄。努力降低成本、提高盈利水平成了钢铁企业的不二选择。在板皮连铸工序的成本构成中，钢水消耗占95%以上，因此，如何优化中间包内腔结构减少中间包浇余、提高钢水收得率、从而有效降低消耗也是努力方向之一。

现有连铸生产存在热流分布不均、当渣效果差和钢水收得率较低的问题，增加了产生成本。

实用新型内容

实用新型的要解决技术问题是克服现有的连铸生产存在热流分布不均、当渣效果差和钢水收得率较低的问题，提供一种连铸中间包挡渣坝。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种连铸中间包挡渣坝，所述连铸中间包的内侧设置有所述挡渣墙，所述连铸中间包的底端设置有所述第一挡渣坝和所述第二挡渣坝，所述第一挡渣坝和所述第二挡渣坝的底端均设置有所述导流孔，所述导流孔的一端设置有所述导流孔内嵌套，所述导流孔内嵌套与所述第一挡渣坝和所述第二挡渣坝固定连接，所述导流孔的一端设置有所述阻挡钢板，所述第一挡渣坝和所述第二挡渣坝的一端均设置有所述镁质涂抹料，所述镁质涂抹料的一端设置有所述包底工作衬，所述包底工作衬通过所述镁质涂抹料与所述第一挡渣坝和所述第二挡渣坝连接，所述连铸中间包的一端设置有所述凹陷，所述凹陷的一端设置有所述浇注口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导流孔的数量不低于两个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导流孔的轴心线向上倾角15°～ 20°。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹陷的深度为200mm-300mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡渣墙与所述第一挡渣坝的间距为1600mm，所述第一挡渣坝与所述第二挡渣坝的间距为1200mm，所述挡渣墙的高度为1000-1100mm，所述第一挡渣坝的高为500mm，所述第二挡渣坝的高为300mm。

本实用新型所达到的有益效果是：阻挡钢板能对最前沿的钢水进行阻挡，能避免了浇注区的污染，导流孔内嵌套能够减缓导流孔的侵蚀，使得钢水流出稳定，凹陷能够降低连铸中间包的浇余，从而能够降低浇注成本，挡渣墙、第一挡渣坝和第二挡渣坝的设置，能够保持铸中间包内钢水温度的均匀。本实用新型的连铸中间包挡渣坝使用寿命长，可提高所生产钢品的质量，且钢水综合成材率高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图之一；

图3是本实用新型的局部结构示意图之二；

图4是本实用新型的左视图。

图中：1、连铸中间包；2、挡渣墙；3、第一挡渣坝；4、第二挡渣坝；5、导流孔；6、浇注口；7、阻挡钢板；8、导流孔内嵌套；9、镁质涂抹料；10、包底工作衬；11、凹陷。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4示，本实用新型提供了一种连铸中间包挡渣坝，连铸中间包1的内侧设置有挡渣墙2，连铸中间包1的底端设置有第一挡渣坝3和第二挡渣坝4，第一挡渣坝3和第二挡渣坝4的底端均设置有导流孔5，导流孔5的一端设置有导流孔内嵌套8，导流孔内嵌套8与第一挡渣坝3和第二挡渣坝4固定连接，导流孔5的一端设置有阻挡钢板7，第一挡渣坝3和第二挡渣坝4的一端均设置有镁质涂抹料9，镁质涂抹料9的一端设置有包底工作衬10，包底工作衬10通过镁质涂抹料9与第一挡渣坝3和第二挡渣坝4连接，连铸中间包1的一端设置有凹陷11，凹陷11的一端设置有浇注口6。

导流孔5的轴心线向上倾角15°～ 20°，能够降低钢液的流速，提高铸坯的质量。

凹陷11的深度为200mm-300mm，降低了中间包钢液面的临界高度，从而达到能够降低连铸中间包1浇余的目的。

挡渣墙2与第一挡渣坝3的间距为1600mm，第一挡渣坝3与第二挡渣坝4的间距为1200mm，挡渣墙2的高度为1000-1100mm，第一挡渣坝3的高为500mm，第二挡渣坝4的高为300mm，可以改变钢水在中间包内的流动，消除钢水流动的死区，有利于铸中间包1内钢水温度的均匀。

具体的工作时，将钢水倒入铸中间包1靠近档渣墙2的一侧，钢水从挡渣墙2的底部流出，依次经过第一挡渣坝3和第二挡渣坝4，第一挡渣坝3、第二挡渣坝4和阻挡钢板7能档住钢水中的杂质，浇铸完毕后，剩余的钢水会流入凹陷11经浇注口6排出。

本实用新型所达到的有益效果是：阻挡钢板能对最前沿的钢水进行阻挡，能避免了浇注区的污染，导流孔内嵌套能够减缓导流孔的侵蚀，使得钢水流出稳定，凹陷能够降低连铸中间包的浇余，从而能够降低浇注成本，挡渣墙、第一挡渣坝和第二挡渣坝的设置，能够保持铸中间包内钢水温度的均匀。本实用新型的连铸中间包挡渣坝使用寿命长，可提高所生产钢品的质量，且钢水综合成材率高。

最后应说明的是：以上所述本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种连铸中间包挡渣坝，包括连铸中间包（1）、挡渣墙（2）、第一挡渣坝（3）、第二挡渣坝（4）、导流孔（5）、浇注口（6）、阻挡钢板（7）、导流孔内嵌套（8）、镁质涂抹料（9）、包底工作衬（10）和凹陷（11），其特征在于，所述连铸中间包（1）的内侧设置有所述挡渣墙（2），所述连铸中间包（1）的底端设置有所述第一挡渣坝（3）和所述第二挡渣坝（4），所述第一挡渣坝（3）和所述第二挡渣坝（4）的底端均设置有所述导流孔（5），所述导流孔（5）的一端设置有所述导流孔内嵌套（8），所述导流孔内嵌套（8）与所述第一挡渣坝（3）和所述第二挡渣坝（4）固定连接，所述导流孔（5）的一端设置有所述阻挡钢板（7），所述第一挡渣坝（3）和所述第二挡渣坝（4）的一端均设置有所述镁质涂抹料（9），所述镁质涂抹料（9）的一端设置有所述包底工作衬（10），所述包底工作衬（10）通过所述镁质涂抹料（9）与所述第一挡渣坝（3）和所述第二挡渣坝（4）连接，所述连铸中间包（1）的一端设置有所述凹陷（11），所述凹陷（11）的一端设置有所述浇注口（6）。

2.根据权利要求1所述的一种连铸中间包挡渣坝，其特征在于，所述导流孔（5）的数量不低于两个。

3.根据权利要求1述的一种连铸中间包挡渣坝，其特征在于，所述导流孔（5）的轴心线向上倾角15°～ 20°。

4.根据权利要求1所述的一种连铸中间包挡渣坝，其特征在于，所述凹陷（11）的深度为200mm-300mm。

5.根据权利要求1所述的一种连铸中间包挡渣坝，其特征在于，所述挡渣墙（2）与所述第一挡渣坝（3）的间距为1600mm，所述第一挡渣坝（3）与所述第二挡渣坝（4）的间距为1200mm，所述挡渣墙（2）的高度为1000-1100mm，所述第一挡渣坝（3）的高为500mm，所述第二挡渣坝（4）的高为300mm。