CN221109885U - 一种降低浇余的钢包内衬结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冶金技术领域，且公开一种降低浇余的钢包内衬结构，包壳永久层、水口砖和耳轴，所述包壳永久层的底面以水口砖为中心砌筑有锥形包底工作层，锥形包底工作层的上方砌筑有包壁工作层，包壁工作层的上方砌筑有渣线工作层；通过设置锥形包底工作层，当向钢包内部倾倒钢水时，钢水会经过锥形包底工作层表面，向水口砖的位置集中，打开水口砖的水口，即可使钢水流出钢包，由于锥形包底工作层的锥形设计，且锥心和水口砖的圆心同心，所以锥形包底工作层中残留的钢水会顺着水口流出，降低了钢包中浇注残余的钢水。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种降低浇余的钢包内衬结构。
背景技术
钢包是钢铁冶炼中用来承载和储存钢水(即熔化的金属)的容器，也被称为钢水包或罐。它通常由坚固的钢板制成，并且具有耐高温、耐腐蚀和耐压等性能，之后钢水会通过钢包中的水口浇注到对应的模具当中。
但是仍然存在以下问题：
一般情况下，包底处于平面状态，且水口平面略低于钢包底面，这种结构会使钢包中的钢水在浇注完成之后，会有残余的钢水无法通过水口进入到模具当中，残存在包底当中。
为此，我们提出一种降低浇余的钢包内衬结构解决上述问题，
实用新型内容
本实用新型的目的是提出的一种降低浇余的钢包内衬结构，防止在钢包中钢水浇注模具之后产生大量的浇余钢水，剩余钢水会顺着水口流出，降低钢包内部的浇余量。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种降低浇余的钢包内衬结构，包壳永久层、水口砖和耳轴，所述包壳永久层的底面以水口砖为中心砌筑有锥形包底工作层，锥形包底工作层的上方砌筑有包壁工作层，包壁工作层的上方砌筑有渣线工作层。
优选地，所述锥形包底工作层的上方砌筑有斜面冲击区，且斜面冲击区向水口砖的方向倾斜。
优选地，所述斜面冲击区为圆形。
优选地，所述包壁工作层和渣线工作层为圆锥形，且包壁工作层和渣线工作层以包壳永久层的圆心为中心。
优选地，所述包壳永久层和水口砖、锥形包底工作层、包壁工作层、渣线工作层之间设有保温隔热层。
优选地，所述水口砖的上方砌筑斜形工作环。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
本实用新型，通过设置锥形包底工作层，当向钢包内部倾倒钢水时，钢水会经过锥形包底工作层表面，向水口砖的位置集中，打开水口砖的水口，即可使钢水流出钢包，由于锥形包底工作层的锥形设计，且锥心在水口砖的圆心，所以锥形包底工作层中残留的钢水会顺着水口流出大大降低的钢包中的浇注残余钢水。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种降低浇余的钢包内衬结构的三维结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种降低浇余的钢包内衬结构的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种降低浇余的钢包内衬结构的剖面结构示意图。
图中：1、包壳永久层；2、水口砖；3、锥形包底工作层；4、耳轴；5、包壁工作层；6、渣线工作层；7、斜面冲击区；8、斜形工作环；9、保温隔热层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种降低浇余的钢包内衬结构，包壳永久层1、水口砖2和耳轴4，包壳永久层1的底面以水口砖2为中心砌筑有锥形包底工作层3，锥形包底工作层3的上方砌筑有包壁工作层5，包壁工作层5的上方砌筑有渣线工作层6。
有上述结构可知；通过设置锥形包底工作层3，当向钢包内部倾倒钢水时，钢水会经过锥形包底工作层3表面，向水口砖2的位置集中，打开水口砖2的水口，即可使钢水流出钢包，由于锥形包底工作层3的锥形设计，且锥心和水口砖2的圆心同心，所以锥形包底工作层3中残留的钢水会顺着水口流出，降低了钢包中的浇注残余钢水。
进一步地，锥形包底工作层3的上方砌筑有斜面冲击区7，且斜面冲击区7向水口砖2的方向倾斜；通过设置斜面冲击区7，减缓在向钢包中倾倒钢水时锥形包底工作层3的压力，延长锥形包底工作层3的使用寿命，且倾倒的钢水会优先顺着斜面冲击区7的倾斜面向水口砖2方向集中。
进一步地，斜面冲击区7为圆形；通过设计圆形的斜面冲击区7，使得斜面冲击区的7圆弧倾斜面，不会阻挡锥形包底工作层3中残余钢水向水口砖2方向的流动。
进一步地，包壁工作层5和渣线工作层6的内壁为圆锥形，且包壁工作层5和渣线工作层6以包壳永久层1的圆心为中心；圆锥形的设计，使的包壁工作层5和渣线工作层6内壁上的残留钢水会沿着圆锥形的包壁工作层5和渣线工作层6内壁缓慢滑落，减少残留钢水滑落时对包底工作层3产生的冲击力，继而减少锥形包底工作层3的工作压力。
进一步地，包壳永久层1和水口砖2、锥形包底工作层3、包壁工作层5、渣线工作层6之间设有保温隔热层9；通过设置保温隔热层9，使钢包中钢水的温度保持的更加长久。
进一步地，水口砖2的上方砌筑斜形工作环8；通过设置斜形工作环8，相对于平面的水口砖2砖口，钢水会顺着斜形工作环8的斜面流出时，会更加的顺滑。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种降低浇余的钢包内衬结构，包壳永久层(1)、水口砖(2)和耳轴(4)，其特征在于，所述包壳永久层(1)的底面以水口砖(2)为中心砌筑有锥形包底工作层(3)，且锥形包底工作层(3)的上方砌筑有包壁工作层(5)，所述包壁工作层(5)的上方砌筑有渣线工作层(6)。
2.根据权利要求1所述的一种降低浇余的钢包内衬结构，其特征在于，所述锥形包底工作层(3)的上方砌筑有斜面冲击区(7)，且斜面冲击区(7)向水口砖(2)的方向倾斜。
3.根据权利要求2所述的一种降低浇余的钢包内衬结构，其特征在于，所述斜面冲击区(7)为圆形。
4.根据权利要求1所述的一种降低浇余的钢包内衬结构，其特征在于，所述包壁工作层(5)和渣线工作层(6)的内壁为圆锥形，且包壁工作层(5)和渣线工作层(6)以包壳永久层(1)的圆心为中心。
5.根据权利要求1或4所述的一种降低浇余的钢包内衬结构，其特征在于，所述包壳永久层(1)和水口砖(2)、锥形包底工作层(3)、包壁工作层(5)、渣线工作层(6)之间设有保温隔热层(9)。
6.根据权利要求1所述的一种降低浇余的钢包内衬结构，其特征在于所述水口砖(2)的上方砌筑斜形工作环(8)。
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