CN210172516U - 一种生产方型真空锭用工模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体涉及一种生产方型真空锭用工模具，包括模具本体、耐材冒口、底盘、耐材浇口杯、铸铁保护套、耐材中铸管和耐材底铸管；模具本体顶部内嵌耐材冒口，底部为开口状，坐落在底盘上；底盘中间留有放置耐材底铸管的凹槽；耐材底铸管安装于底盘的凹槽内，通过末端向上的圆形钢液出口与模具本体相通；耐材底铸管另一端与耐材中铸管连接相通；耐材浇口杯呈喇叭口形状，底部与耐材中铸管连接，连接处采用凹凸嵌入式，铸铁保护套位于耐材浇口杯和耐材中铸管外。通过方型的模具设计及底铸式浇注方式，生产的真空锭表面光滑且切除冒口后无缩孔。尤为合适无需电渣重熔钢种的中大型方型真空锭生产。
Description
技术领域
本发明属于真空感应熔炼领域，特别涉及一种生产方型真空锭用工模具。
背景技术
在目前国内真空锭的生产过程中，主要通过真空感应熔炼炉化料和熔炼，再使用上浇铸方式完成浇铸。此方法在小型真空锭生产中较为合适，主要是由于模具尺寸小，且脱模组模操作方便、快捷，但在中大型真空锭的生产中，上浇铸方法却有不少弊端：真空锭尺寸越大，则中间包出钢口到模具底部的距离则越大，所以钢液浇铸在模具内时造成的喷溅也会越严重；同时模具内钢液面上升也会越慢，附在模具内壁上的喷溅冷钢也会越多，且不能被模具内上升的钢液重新熔化，最终遗留在钢锭表面，这是造成使用上浇铸方式浇铸中大型真空锭时表面质量差的最主要原因之一。另外，使用上浇铸方法生产的中大型真空锭容易在钢锭上端产生内部缩孔，降低成材率。由于上浇铸法造成的内部缩孔和表面质量问题的存在，一些可将真空锭直接开坯锻打的钢种，如切割钢丝、精密合金等钢种，则需增加一道电渣工序以便提高钢锭内部质量的同时，提升钢锭的表面质量并消除内部缩孔，但这会对产品的交货周期和生产成本产生不利影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生产方型真空锭用工模具，模具采用方型设计且通过底铸方式生产真空锭，提供钢锭内部质量和表面质量。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种生产方型真空锭用工模具，包括模具本体、耐材冒口、底盘、耐材浇口杯、铸铁保护套、耐材中铸管和耐材底铸管；模具本体顶部内嵌耐材冒口，底部为开口状，坐落在底盘上；底盘中间留有放置耐材底铸管的凹槽；耐材底铸管安装于底盘的凹槽内，通过末端向上的圆形钢液出口与模具本体相通；耐材底铸管另一端与耐材中铸管连接相通；耐材浇口杯呈喇叭口形状，底部与耐材中铸管连接，连接处采用凹凸嵌入式，铸铁保护套位于耐材浇口杯和耐材中铸管外。
进一步，所述的生产方型真空锭用工模具中模具本体外部对称两侧有双挂耳；内壁锥度为1.5°-3°；四个内棱角有圆弧倒角且与耐材冒口内外棱角倒角半径一致，倒角半径R为30-70mm；耐材冒口呈半收口形状。
进一步，所述的生产方型真空锭用工模具中耐材浇口杯端部内径200-250mm，底部内径40-60mm。
进一步，所述的生产方型真空锭用工模具中铸铁保护套与耐材浇口杯和耐材中铸管之间的间隙用干燥镁砂填充。
进一步，所述的生产方型真空锭用工模具中耐材中铸管和耐材底铸管采用外型方正，内部圆形，耐材中铸管和耐材底铸管之间的连接采用凹凸嵌入式。
更进一步，所述的生产方型真空锭用工模具中耐材中铸管至少连接2根耐材底铸管。
与现有技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过将传统上铸方法改变为底铸式，从而获得有高表面质量和无内部缩孔的方型真空锭；同时模具采用方型设计，通过底铸方式生产出来的真空锭不仅表面光滑，在切除冒口后无缩孔，可不经过电渣重熔而直接锻打开坯，且由于是真空锭为方型，能在开坯时节省不少加工道次，从而达到节能降本的目的。本实用新型用于生产一些在艺上无需电渣重熔的钢种的中大型方型真空锭尤为合适，如切割钢丝用钢、精密合金、焊丝钢及部分耐蚀合金等。
附图说明
图1为本实用新型中模具的示意图；
图2为本实用新型中模具的A处放大图；
图3为本实用新型中模具的B处放大图；
其中，1-模具本体；2-耐材冒口；3-底盘；4-耐材浇口杯；5-铸铁保护套；6-耐材中铸管；7-耐材底铸管。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述，但实施例不应理解为对本实用新型的限制。
一种生产方型真空锭用工模具，包括模具本体1、耐材冒口2、底盘3、耐材浇口杯4、铸铁保护套5、耐材中铸管6和耐材底铸管7；模具本体1顶部内嵌耐材冒口2，底部为开口状，坐落在底盘3上，与传统的模具底部密闭状，仅留有一个放置耐材的通孔的做法，有很大不同，浇注后的钢锭底部比传统模具浇注的钢锭底部要平整，有利于下一道锻打工序的进行；底盘3中间留有放置耐材底铸管7的凹槽，外部对称两侧有双挂耳；耐材底铸管7安装于底盘3的凹槽内，通过末端向上的圆形钢液出口与模具本体1相通；耐材底铸管7另一端与耐材中铸管6连接相通；耐材浇口杯4呈喇叭口形状，底部与耐材中铸管6连接，连接处采用凹凸嵌入式，铸铁保护套5位于耐材浇口杯4和耐材中铸管6外。
模具本体1外部对称两侧有双挂耳；内壁锥度为1.5°-3°；此锥度范围可使钢锭大小头不会偏差太大且有利于脱模，传统的锥度设计范围在3°-5°，钢锭大小头差距太大，对后续的锻打开坯增加一定难度。模具本体1的四个内棱角有圆弧倒角且与耐材冒口2内外棱角倒角半径一致，倒角半径R为30-70mm，此范围的倒角半径可有效的防止钢锭角部裂纹产生。
耐材冒口2为内嵌式冒口，内外皆方型，内边长从下往上逐渐减短，呈半收口形状，此形状设计与传统的方锭冒口设计的主要区别在于，传统采用直筒式的，而本方案中采取冒口上端采取半收口的设计，更有利于浇注后钢液在模具内的保温，从而达到减少和避免钢锭内部缩孔的产生，提高钢锭内部质量。
耐材浇口杯4是钢水浇入的位置，呈喇叭口形状，端部内径200-250mm，底部内径40-60mm。
铸铁保护套5位于耐材浇口杯4和耐材中铸管6外，铸铁保护套5与耐材浇口杯4和耐材中铸管6之间的间隙用干燥镁砂填充，起固定和保护左右，同时避免在浇注过程中出现跑钢漏钢现象。
耐材中铸管6采用外型方正，内部圆形，耐材中铸管6和耐材底铸管7之间的连接采用凹凸嵌入式。耐材中铸管6至少连接2根耐材底铸管7。
耐材中铸管6是浇铸过程中钢液的流通通道，采用外型方正，内部圆形，相比传统内外皆圆形的中铸管，容易对接且不易移位，耐材中铸管之间的连接采用凹凸嵌入式，组装时在连接处圆周均匀涂抹适量胶泥。
耐材底铸管7安装于底盘3，采用外形方正，内孔圆形，连接处采用凹凸嵌入式，如图2所示。耐材底铸管7末端有向上的圆形钢液出口，拐弯处采用弧形设计，相比传统的直角设计，在浇钢时，钢液更容易从中铸管流出，不易堵塞。如图3所示。
上述生产方型真空锭用工模具的安装步骤如下：
首先，在底盘3的凹槽内安装上耐材底铸管7，两者之间的缝隙可用耐火泥抹平，耐材中铸管6上端面需与底盘3齐平，耐材底铸管7依据实际情况可采取分段设计和组装，在连接处采取嵌入式连接；
其次，依次安装耐材中铸管6、外围的铸铁保护套5和耐材浇口杯4，耐材中铸管6和外围铸铁保护套5之间的缝隙采用干燥氧化镁等材质的散砂填充，依据实际情况耐材中铸管6可采取分段设计和组装，连接处采取嵌入式连接和涂抹耐火泥的方式，外围的铸铁保护套5也可采取多段式结构，各段之间需采取螺丝等有效紧固方式；
最后，是以耐材底铸管7出钢口位置为中心，在底盘3上安装模具本体1(即通空的模具本体1直接坐落在底盘3上)，每个耐材底铸管7出钢口对应一副模具本体1。在模具本体1上端的内壁，有一个小平台，位于模具本体1内壁四侧，将内嵌式耐材冒口2放入模具本体1内部的小平台即可，这样耐材冒口2就固定在模具本体1的上端，耐材冒口2与模具本体1之间的缝隙用镁砂等填充捣实。
至此，完成模具的整体安装。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域技术人员可根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种生产方型真空锭用工模具，其特征在于，包括模具本体(1)、耐材冒口(2)、底盘(3)、耐材浇口杯(4)、铸铁保护套(5)、耐材中铸管(6)和耐材底铸管(7)；模具本体(1)顶部内嵌耐材冒口(2)，底部为开口状，坐落在底盘(3)上；底盘(3)中间留有放置耐材底铸管(7)的凹槽；耐材底铸管(7)安装于底盘(3)的凹槽内，通过末端向上的圆形钢液出口与模具本体(1)相通；耐材底铸管(7)另一端与耐材中铸管(6)连接相通；耐材浇口杯(4)呈喇叭口形状，底部与耐材中铸管(6)连接，连接处采用凹凸嵌入式，铸铁保护套(5)位于耐材浇口杯(4)和耐材中铸管(6)外。
2.根据权利要求1所述的生产方型真空锭用工模具，其特征在于，所述模具本体(1)外部对称两侧有双挂耳；内壁锥度为1.5°-3°；四个内棱角有圆弧倒角且与耐材冒口(2)内外棱角倒角半径一致，倒角半径R为30-70mm；耐材冒口(2)呈半收口形状。
3.根据权利要求1所述的生产方型真空锭用工模具，其特征在于，所述耐材浇口杯(4)端部内径200-250mm，底部内径40-60mm。
4.根据权利要求1所述的生产方型真空锭用工模具，其特征在于，所述铸铁保护套(5)与耐材浇口杯(4)和耐材中铸管(6)之间的间隙用干燥镁砂填充。
5.根据权利要求1所述的生产方型真空锭用工模具，其特征在于，所述耐材中铸管(6)和耐材底铸管(7)采用外型方正，内部圆形，耐材中铸管(6)和耐材底铸管(7)之间的连接采用凹凸嵌入式。
6.根据权利要求1-5中任一权利要求所述的生产方型真空锭用工模具，其特征在于，所述耐材中铸管(6)至少连接2根耐材底铸管(7)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112404376A (zh) * | 2020-10-13 | 2021-02-26 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种真空感应熔炼炉生产特种合金板坯的模具及其使用方法 |
| CN112792306A (zh) * | 2021-04-01 | 2021-05-14 | 内蒙古科技大学 | 一种电磁能中铸管浇铸装备 |
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