CN207343721U - 一种两端带法兰空心铸钢薄壁弯管铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种两端带法兰空心铸钢薄壁弯管铸造模具，包括外模、模芯、浇道及冒口，模芯包括主砂芯和限位砂芯，主砂芯的上端为小头端、下端为大头端，限位砂芯套设于主砂芯的上端；主砂芯的上端面、限位砂芯的上端面及外模之间形成有小法兰型腔，主砂芯的下端面与外模之间形成有大法兰型腔，主砂芯的外壁、限位砂芯的内壁及外模之间形成有管壁型腔；浇道包括外浇口、主浇道及若干第一辅助浇道，外浇口通过主浇道与第一辅助浇道连通，第一辅助浇道通过第一内浇口与大法兰型腔连通；冒口与小法兰型腔连通。本实用新型能够有效避免在铸造成型过程中小法兰背面产生裂纹，提高了产品的加工质量。

Description

一种两端带法兰空心铸钢薄壁弯管铸造模具

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，特别涉及一种两端带法兰空心铸钢薄壁弯管铸造模具。

背景技术

弯管是改变管道方向的管件。近年来，随着现代技术的发展及新技术的应用，不但普通弯管的使用量急剧增加，而且各种异型弯头管件的需求量也急剧增加。目前市面上出现一种两端带法兰空心铸钢薄壁弯管，其结构包括由一端向另一端呈口径减缩状设置的弯管本体，弯管本体的小头端设置有小法兰，弯管本体的大头端设置有大法兰。目前，这种两端带法兰空心铸钢薄壁弯管主要采用铸造成型。但在现有技术中，由于该两端带法兰空心铸钢薄壁弯管铸造模具的模芯通常为整砂芯，导致弯管的小法兰在成型过程中因收缩造成的应力得不到释放，使得该法兰背面容易产生裂纹，从而影响了产品的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种两端带法兰空心铸钢薄壁弯管铸造模具，其结构简单合理，能够有效避免在铸造成型过程中小法兰背面产生裂纹，提高了产品的加工质量。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种两端带法兰空心铸钢薄壁弯管铸造模具，包括外模、模芯、浇道及冒口，所述模芯包括主砂芯和限位砂芯，所述主砂芯的上端为小头端、下端为大头端，所述限位砂芯套设于所述主砂芯的上端，且所述主砂芯与所述限位砂芯配合设置于所述外模内；

所述主砂芯的上端面、所述限位砂芯的上端面及所述外模之间形成有小法兰型腔，所述主砂芯的下端面与所述外模之间形成有大法兰型腔，所述主砂芯的外壁、所述限位砂芯的内壁及所述外模之间形成有管壁型腔，所述小法兰型腔、所述管壁型腔及所述大法兰型腔依次连通；

所述浇道包括外浇口、主浇道及若干第一辅助浇道，所述外浇口通过所述主浇道与所述第一辅助浇道连通，所述第一辅助浇道通过第一内浇口与所述大法兰型腔连通；所述冒口与所述小法兰型腔连通。

进一步地，所述浇道还包括若干第二辅助浇道，所述外浇口通过所述主浇道与所述第二辅助浇道连通，所述第二辅助浇道通过第二内浇口与所述管壁型腔连通。

进一步地，所述限位砂芯的外直径大于或等于所述小法兰型腔的直径。

进一步地，所述限位砂芯由自上而下依次设置的有机酯水玻璃砂层和碱性酚醛树脂砂层配合构成。

进一步地，所述机酯水玻璃砂层的厚度为5～10mm。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的两端带法兰空心铸钢薄壁弯管铸造模具，通过采用由主砂芯和限位砂芯配合构成的模芯，将限位砂芯套设在主砂芯的上端（即小头端），使主砂芯的上端面、限位砂芯的上端面及外模之间形成有小法兰型腔，主砂芯的下端面与外模之间形成有大法兰型腔，主砂芯的外壁、限位砂芯的内壁及外模之间形成有管壁型腔，小法兰型腔、管壁型腔及大法兰型腔依次连通，这样，浇注时，在限位砂芯的作用下，使得弯管的小法兰在成型过程中因收缩造成的应力能够迅速得到释放，从而有效防止了法兰背面裂纹的产生，提高了产品的加工质量。本实用新型结构设置简单、合理。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型限位砂芯的结构示意图。

图1-2中：1、外模；21、主砂芯；22、限位砂芯；221、机酯水玻璃砂层；222、碱性酚醛树脂砂层；31、外浇口；32、主浇道；33、第一辅助浇道；34、第一内浇口；35、第二辅助浇道；36、第二内浇口；4、冒口；5、小法兰型腔；6、大法兰型腔；7、管壁型腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示的一种两端带法兰空心铸钢薄壁弯管铸造模具，包括外模1、模芯、浇道及冒口4，模芯包括主砂芯21和限位砂芯22，主砂芯21的上端为小头端、下端为大头端，限位砂芯22套设于主砂芯21的上端，且主砂芯21与限位砂芯22配合设置于外模1内。

主砂芯21的上端面、限位砂芯22的上端面及外模1之间形成有小法兰型腔5，主砂芯21的下端面与外模1之间形成有大法兰型腔6，主砂芯21的外壁、限位砂芯22的内壁及外模1之间形成有管壁型腔7，小法兰型腔5、管壁型腔7及大法兰型腔6依次连通。

浇道包括外浇口31、主浇道32及若干第一辅助浇道33，外浇口31通过主浇道32与第一辅助浇道33连通，第一辅助浇道33通过第一内浇口34与大法兰型腔6连通；冒口4与小法兰型腔5连通。

浇注时，熔化的金属液体经外浇口31进入主浇道32内，并经第一辅助浇道33流至第一内浇口34，从而实现铸造成型，当金属液体填满小法兰型腔5、管壁型腔7及大法兰型腔6后从冒口4溢出，冷却后，便形成需加工的两端带法兰空心铸钢薄壁弯管产品。

本实用新型提供的两端带法兰空心铸钢薄壁弯管铸造模具，通过采用由主砂芯21和限位砂芯22配合构成的模芯，将限位砂芯22套设在主砂芯21的上端（即小头端），这样，浇注时，在限位砂芯22的作用下，使得弯管的小法兰在成型过程中因收缩造成的应力能够迅速得到释放，从而有效防止了法兰背面裂纹的产生，提高了产品的加工质量。

本实施例中，为了提高浇注效率，浇道还包括若干第二辅助浇道35，外浇口31通过主浇道32与第二辅助浇道35连通，第二辅助浇道35通过第二内浇口36与管壁型腔7连通。

本实施例中，限位砂芯22的外直径大于或等于小法兰型腔5的直径，限位效果较好，防止了小法兰在收缩时背面裂纹的产生。

本实施例中，限位砂芯22由自上而下依次设置的有机酯水玻璃砂层221和碱性酚醛树脂砂层222配合构成，具体地说，机酯水玻璃砂层的厚度为5～10mm，由于有机酯水玻璃砂具有良好的退让性，因此，通过设置有机酯水玻璃砂层221，能够有利于吸收小法兰在成型过程中因收缩造成的应力，进一步确保了产品的加工质量。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种两端带法兰空心铸钢薄壁弯管铸造模具，包括外模、模芯、浇道及冒口，其特征在于：所述模芯包括主砂芯和限位砂芯，所述主砂芯的上端为小头端、下端为大头端，所述限位砂芯套设于所述主砂芯的上端，且所述主砂芯与所述限位砂芯配合设置于所述外模内；

所述主砂芯的上端面、所述限位砂芯的上端面及所述外模之间形成有小法兰型腔，所述主砂芯的下端面与所述外模之间形成有大法兰型腔，所述主砂芯的外壁、所述限位砂芯的内壁及所述外模之间形成有管壁型腔，所述小法兰型腔、所述管壁型腔及所述大法兰型腔依次连通；

所述浇道包括外浇口、主浇道及若干第一辅助浇道，所述外浇口通过所述主浇道与所述第一辅助浇道连通，所述第一辅助浇道通过第一内浇口与所述大法兰型腔连通；所述冒口与所述小法兰型腔连通。

2.根据权利要求1所述的两端带法兰空心铸钢薄壁弯管铸造模具，其特征在于：所述浇道还包括若干第二辅助浇道，所述外浇口通过所述主浇道与所述第二辅助浇道连通，所述第二辅助浇道通过第二内浇口与所述管壁型腔连通。

3.根据权利要求1所述的两端带法兰空心铸钢薄壁弯管铸造模具，其特征在于：所述限位砂芯的外直径大于或等于所述小法兰型腔的直径。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的两端带法兰空心铸钢薄壁弯管铸造模具，其特征在于：所述限位砂芯由自上而下依次设置的有机酯水玻璃砂层和碱性酚醛树脂砂层配合构成。

5.根据权利要求4所述的两端带法兰空心铸钢薄壁弯管铸造模具，其特征在于：所述机酯水玻璃砂层的厚度为5～10mm。