CN204747433U - 圆钢锭模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢锭铸造技术领域，提供了一种圆钢锭模，包括模体、吊耳和绝热板，模体设有内腔，吊耳固定安装于模体侧壁，绝热板安装于模体上口的内壁上，所述内腔横截面为圆形，模体外侧表面的横截面为波浪多边形。通过将内腔设置为圆柱形或圆台形，降低内腔的加工难度。将模体外侧表面的横截面设置为波浪多边形，增加钢锭侧面的散热面积，加快钢水的散热速度，使最外层的钢水快速冷却形成激冷层，并且加快激冷层的厚度增长速度，使其足以承受钢液浇注过程中的静压力，防止激冷层产生裂纹。同时，圆钢锭模外侧各个尺寸的精度不会影响圆钢锭的尺寸精度，因此，对圆钢锭模外侧表面的加工精度要求低，减少工序和工时，节约成本。

Description

圆钢锭模

技术领域

本实用新型涉及钢锭铸造技术领域，尤其是一种圆钢锭模。

背景技术

目前圆钢锭多用于制作车轮轮箍和锻件，有的厂家也用于轧制无缝钢管，但由于易产生表面裂纹，废品率高、合格率低，成本高，严重制约了圆钢锭的生产，难以形成批量生产。

2008年6月1日公开的发明专利CN101195153A，提供了一种生产圆钢锭的浇铸模及浇铸方法。采用该圆钢锭模及浇铸方法，因易产生表面裂纹，难以形成批量生产。

2009年9月9日公开的发明专利，CN101524745A，公开了一种生产圆钢锭的浇铸模及浇铸方法，一方面因浇注速度太慢和钢水过热度低，现场浇注控制难度大；另一方由于注温和注速不易协调，只能用于一包钢水只浇注一板钢锭的小熔炼炉的小批量生产，不能进行多板浇注，不能形成大熔炼炉的批量生产。而且一支钢锭有两个以上的上升孔，只能用于大钢锭浇注，对于轧制无缝钢管常用的2～7t的中小钢锭，因上升孔距钢锭模壁太近，对钢锭凝固过程中的凝固壳冲刷较大，使凝固壳不均匀，易形成钢锭表面裂纹。

表面裂纹的产生与圆钢锭模的散热速度有直接关系，上述两种圆钢锭模的散热效果有限，均不能有效地防止表面裂纹的产生。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产难度低且具有良好散热功能的圆钢锭模。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：圆钢锭模，包括模体、吊耳和绝热板，所述模体设有内腔，所述吊耳固定安装于模体侧壁，所述绝热板安装于模体上口的内壁上，所述内腔横截面为圆形，所述模体外侧表面的横截面呈波浪多边形。

进一步地，所述模体外侧表面的横截面由大于或等于12条波浪边依次相切连接形成。

进一步地，所述波浪多边形任意两相邻波峰或波谷之间的距离相等，且相邻两波峰或波谷之间的距离为80～200mm。

进一步地，所述内腔为正圆台形，且模体的上口内径小于下口内径。

进一步地，所述内腔的锥度为0～0.6％。

进一步地，所述模体的上口的壁厚小于下口的壁厚，且所述上口的壁厚是波浪多边形外接圆和内切圆平均值的0.08～0.12倍；下口的壁厚是波浪多边形外接圆和内切圆平均值的0.10～0.14倍。

本实用新型的有益效果是：通过将内腔设置为圆柱形或圆台形，大大降低了内腔的加工难度。将模体外侧表面的横截面设置为波浪多边形，增加钢锭侧面的散热面积，钢水浇注到模体内腔中后，加快钢水的散热速度，使最外层的钢水快速冷却形成激冷层，并且加快激冷层的厚度增长速度，使其足以承受钢液浇注过程中的静压力，防止激冷层产生裂纹。同时，散热速度快还可减小钢锭的成份偏析，并且降低模具消耗。同时，圆钢锭模外侧表面各个尺寸的精度不会影响圆钢锭的尺寸精度，因此，对圆钢锭模外侧表面的加工精度要求低，减少加工工序和工时，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型圆钢锭模半剖示意图；

图2是本实用新型圆钢锭模俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的圆钢锭模，包括模体1、吊耳2和绝热板3，所述模体1设有内腔11，所述吊耳2固定安装于模体1侧壁，所述绝热板3安装于模体1上口12的内壁上，所述内腔11横截面为圆形，所述模体1外侧表面的横截面呈波浪多边形。

模体1上端为上口12，下端为下口13，浇注时，钢水从下口13处安置于底板的上升孔注入圆柱形内腔11；圆钢锭冷却后，利用吊耳2将圆钢锭模吊起，使圆钢锭脱模。绝热板3降低冒口处钢锭的凝固速度，改善内部凝固组织，减少钢锭疏松、缩孔等内部缺陷。模体1外侧表面的横截面为波浪多边形，增加钢锭侧面的散热面积，钢水浇注到模体1的内腔11中后，加快钢水的散热速度，使最外层的钢水快速冷却形成激冷层，并且加快激冷层的厚度增长速度，使其足以承受钢液浇注过程中的静压力，防止激冷层产生裂纹。同时，散热速度快还可减小钢锭的成份偏析，并且降低模具消耗。同时，模体1外侧表面各种尺寸的精度不会影响圆钢锭的尺寸精度，因此，对模体1外侧表面的加工精度要求低，减少加工工序和工时，节约成本。

为了保证散热效果，尽可能的增加散热面积，模体1外侧表面的横截面由大于或等于12条波浪边依次相切连接形成，且所述波浪多边形任意两相邻波峰或波谷之间的距离相等，且相邻两波峰或波谷之间的距离为80～200mm。波浪边的数量和各个尺寸根据圆钢锭的实际规格选择：如果圆钢锭的直径较大，波浪边数量应该较多，或者波浪边的尺寸较大；如果圆钢锭的直径较小，波浪边数量应该较少，且尺寸应该较小。同时要保证波浪边尺寸的大小和波浪边的数量不会对模体1的强度造成影响。

所述内腔11为正圆台形，且模体1的上口12内径小于下口13内径。上小下大的内腔11有利于圆钢锭的脱模。

为保证圆钢锭经轧管穿孔加工的管材壁厚的均匀性和稳定性，所述内腔11的锥度为0～0.6％。同时，这种锥度的模体1生产的圆钢锭外形与目前连铸圆坯形状接近，可适用于多种类型的轧管机组轧管。

为了减轻模体1的重量，所述模体1的上口12的壁厚小于下口13的壁厚，且所述上口12的壁厚是波浪多边形外接圆和内切圆平均值的0.08～0.12倍；下口13的壁厚是波浪多边形外接圆和内切圆平均值的0.10～0.14倍。上口12与下口13的大小根据圆钢锭的规格和钢种具体选择。

Claims (6)

1.圆钢锭模，包括模体(1)、吊耳(2)和绝热板(3)，所述模体(1)设有内腔(11)，所述吊耳(2)固定安装于模体(1)侧壁，所述绝热板(3)安装于模体(1)上口(12)的内壁上，其特征在于：所述内腔(11)横截面为圆形，所述模体(1)外侧表面的横截面呈波浪多边形。

2.如权利要求1所述的圆钢锭模，其特征在于：所述模体(1)外侧表面的横截面由大于或等于12条波浪边依次相切连接形成。

3.如权利要求2所述的圆钢锭模，其特征在于：所述波浪多边形任意两相邻波峰或波谷之间的距离相等，且相邻两波峰或波谷之间的距离为80～200mm。

4.如权利要求1所述的圆钢锭模，其特征在于：所述内腔(11)为正圆台形，且模体(1)的上口(12)内径小于下口(13)内径。

5.如权利要求4所述的圆钢锭模，其特征在于：所述内腔(11)的锥度为0～0.6％。

6.如权利要求4或5所述的圆钢锭模，其特征在于：所述模体(1)的上口(12)的壁厚小于下口(13)的壁厚，且所述上口(12)的壁厚是波浪多边形外接圆和内切圆平均值的0.08～0.12倍；下口(13)的壁厚是波浪多边形外接圆和内切圆平均值的0.10～0.14倍。