CN212350293U - 冶炼浇注用Φ500mm整体式一模多用电极坯模 - Google Patents
冶炼浇注用Φ500mm整体式一模多用电极坯模 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种适于在模铸行业的冶炼浇注用Φ500mm整体式一模多用电极坯模，包括采用灰口铸铁铸造的带有上端面和下端面的电极坯模本体，在电极坯模本体底部开设有尾孔，电极坯模本体的内部为带有内腔内凹弧和连接各个内腔内凹弧的过渡弧组成的八棱内凹型内腔，在电极坯模本体上下设有加固圈，通过采用电极坯内腔八棱、锭模本体上下增加加固圈、嵌入式吊耳设计避免电极坯表面应力裂纹的产生；可以生产4.5‑5.4电极坯，满足Φ700mm结晶器不交替生产3.9‑5.3吨不同重量电渣锭的要求。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金铸造技术领域，具体涉及一种适于在模铸行业的冶炼浇注用Φ500mm整体式一模多用电极坯模。
背景技术
电渣重熔属于二次精炼方法，目的是进一步提纯钢或者合金，改善钢的结晶组织，从而获得高质量的金属产品，电极坯是其原料，也是被二次精炼的对象，电极坯通常由连铸或者模铸两种生产方式生产。
目前冶金企业电渣重熔冶炼主要生产高端模具钢、高温合金、不锈钢、超强钢等高附加值产品，随着市场竞争的加剧，对产品质量和利用率都提出了更高的要求，按照电渣填充比的要求，与Φ700mm电渣结晶器匹配的Φ500mm电极坯，市场上该类模铸电极坯多为圆柱形且重量单一，根据不同的电渣锭重量，有时需要多支电极坯交替电渣生产。交替电渣生产会形成短暂热停，交替不当会形成电渣锭表面渣沟、成分偏差大、气体含量超标等质量问题；圆柱形电极坯极易产生纵向裂纹，导致裂口至电极坯内部被氧化、或过程掉块，为电渣过程带来更大压力，甚至影响最终产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而是提供一种可以满足Φ700mm结晶器生产电渣锭产品用的冶炼浇注用Φ500mm整体式一模多用电极坯模。
本实用新型目的是这样实现的，
一种冶炼浇注用Φ500mm整体式一模多用电极坯模，包括采用灰口铸铁铸造的带有上端面和下端面的电极坯模本体，在电极坯模本体底部开设有尾孔，电极坯模本体的内部为带有内腔内凹弧和连接各个内腔内凹弧的过渡弧组成的八棱内凹型内腔，在电极坯模本体上下设置有加固圈。
在电极坯模本体的上部和下部各设置有上下两组对称分布的吊耳。
所述吊耳采用Ф120mm的碳钢棒制成，嵌入深度为电极坯模本体的模壁厚度的三分之一。
所述尾孔为锥形底孔，其开设在电极坯模本体的模底中间位置，尾孔的上口直径为120~130mm，下口直径为140~145mm，高200~210mm。
所述八棱内凹型内腔的断面呈八棱内凹弧形，轴向截面呈“U”形，底部呈圆弧形球台状。
所述八棱内凹型内腔采用八棱内凹型，其内径为540mm，内腔距上端面高度800mm段采用直段设计，直段部分的锥度为0，斜段锥度为a=1.18%。
所述八棱内凹型内腔的直段部分采用浮游保温冒，电极坯模本体的上端面、下端面是铣床铣平的平面。
所述加固圈是指在电极坯模本体的上端面的下面和下端面的上面各有高300mm、厚30mm的同材质加固圈。
所述内腔内凹弧的半径R为459~541mm，内腔内凹弧的断面内切圆直径Φ为480~540mm，所述过渡弧的半径为30mm。
电极坯模本体的整体高度为3540~3550mm，厚度为150-160mm，本体外径为860mm，采用灰口铸铁CHT/200经砂型铸造而成。
本实用新型的有益效果如下：（1）电极坯模内腔采用八棱设计避免电极坯圆坯表面应力裂纹的产生；（2）上端800mm采用直段设计可以生产4.5-5.4吨不同电极坯，完全满足Φ700mm结晶器不交替生产3.9-5.3吨不同重量电渣锭的要求。
附图说明
图1是本实用新型电极坯模本体的模身结构剖面图。
图2是图1的俯视图；
图中：1、电极坯模本体，2、吊耳，3、底孔，4、八棱内凹型内腔，5、上端面，6、下端面，7、加固圈，8、内腔内凹弧，9、过渡弧。
具体实施方式
如图1、图2所示一种冶炼浇注用Φ500mm整体式一模多用电极坯模包括电极坯模本体1，设置在电极坯模本体上的上下两组吊耳2；设在电极坯模本体底部的尾孔3；电极坯模本体内的八棱内凹型内腔4；电极坯模本体的上端面5、电极坯模本体的下端面6、电极坯模本体的上下加固圈7、电极坯模本体的内腔内凹弧8、电极坯模本体内腔的过渡弧9。具体结构包括采用灰口铸铁铸造的带有上端面5和下端面6的电极坯模本体1，在电极坯模本体1底部开设有尾孔3，电极坯模本体1的内部为带有内腔内凹弧8和连接各个内腔内凹弧8的过渡弧9组成的八棱内凹型内腔4，在电极坯模本体1上下设置有加固圈7。在电极坯模本体1的上部和下部各设置有上下两组对称分布的吊耳2。所述吊耳2采用Ф120mm的碳钢棒制成，嵌入深度为电极坯模本体1的模壁厚度的三分之一，保证吊运牢固不歪斜。
所述尾孔3为锥形底孔，其开设在电极坯模本体1的模底中间位置，尾孔3的上口直径为120~130mm，下口直径为140~145mm，高200~210mm。底孔3主要用于安装模底流钢砖，下注浇钢时钢液进入模内的通道。
所述八棱内凹型内腔4的断面呈八棱内凹弧形，轴向截面呈“U”形，底部呈圆弧形球台状。所述八棱内凹型内腔4采用八棱内凹型，其内径为540mm，内腔距上端面高度800mm段采用直段设计，直段部分的锥度为0，斜段锥度为a=1.18%。所述八棱内凹型内腔4的直段部分采用浮游保温冒，电极坯模本体1的上端面5、下端面6是铣床铣平的平面；模身上端面5、模身下端面6采用铣床铣平，保证电极坯模浇钢端面平整、模底能垂直座在底盘上；在电极坯模本体3上下端各有高300mm、厚30mm的同材质加固圈7，保证使用过程中模体上下部使用寿命。
所述加固圈7是指在电极坯模本体1的上端面5的下面和下端面6的上面各有高300mm、厚30mm的同材质加固圈。
所述内腔内凹弧8的半径R为459~541mm，内腔内凹弧8的断面内切圆直径Φ为480~540mm，所述过渡弧9的半径为30mm。
电极坯模本体1的整体高度为3540~3550mm，厚度为150-160mm，本体外径为860mm，采用灰口铸铁CHT/200经砂型铸造而成。
Claims (10)
1.一种冶炼浇注用Φ500mm整体式一模多用电极坯模，包括采用灰口铸铁铸造的带有上端面（5）和下端面（6）的电极坯模本体（1），其特征在于：在电极坯模本体（1）底部开设有尾孔（3），电极坯模本体（1）的内部为带有内腔内凹弧（8）和连接各个内腔内凹弧（8）的过渡弧（9）组成的八棱内凹型内腔（4），在电极坯模本体（1）上下设置有加固圈（7）。
2.根据权利要求1所述的一种冶炼浇注用Φ500mm整体式一模多用电极坯模，其特征在于：在电极坯模本体（1）的上部和下部各设置有上下两组对称分布的吊耳（2）。
3.根据权利要求2所述的一种冶炼浇注用Φ500mm整体式一模多用电极坯模，其特征在于：所述吊耳（2）采用Ф120mm的碳钢棒制成，嵌入深度为电极坯模本体（1）的模壁厚度的三分之一。
4.根据权利要求1所述的一种冶炼浇注用Φ500mm整体式一模多用电极坯模，其特征在于：所述尾孔（3）为锥形底孔，其开设在电极坯模本体（1）的模底中间位置，尾孔（3）的上口直径为120~130mm，下口直径为140~145mm，高200~210mm。
5.根据权利要求1所述的一种冶炼浇注用Φ500mm整体式一模多用电极坯模，其特征在于：所述八棱内凹型内腔（4）的断面呈八棱内凹弧形，轴向截面呈“U”形，底部呈圆弧形球台状。
6.根据权利要求5所述的一种冶炼浇注用Φ500mm整体式一模多用电极坯模，其特征在于：所述八棱内凹型内腔（4）采用八棱内凹型，其内径为540mm，内腔距上端面高度800mm段采用直段设计，直段部分的锥度为0，斜段锥度为a=1.18%。
7.根据权利要求6所述的一种冶炼浇注用Φ500mm整体式一模多用电极坯模，其特征在于：所述八棱内凹型内腔（4）的直段部分采用浮游保温冒，电极坯模本体（1）的上端面（5）、下端面（6）是铣床铣平的平面。
8.根据权利要求1所述的一种冶炼浇注用Φ500mm整体式一模多用电极坯模，其特征在于：所述加固圈（7）是指在电极坯模本体（1）的上端面（5）的下面和下端面（6）的上面各有高300mm、厚30mm的同材质加固圈。
9.根据权利要求1所述的一种冶炼浇注用Φ500mm整体式一模多用电极坯模，其特征在于：所述内腔内凹弧（8）的半径R为459~541mm，内腔内凹弧（8）的断面内切圆直径Φ为480~540mm，所述过渡弧（9）的半径为30mm。
10.根据权利要求1所述的一种冶炼浇注用Φ500mm整体式一模多用电极坯模，其特征在于：电极坯模本体（1）的整体高度为3540~3550mm，厚度为150-160mm，本体外径为860mm，采用灰口铸铁CHT/200经砂型铸造而成。
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| CN115341102A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-11-15 | 二重（德阳）重型装备有限公司 | 大型电渣重熔炉一体化电极坯铸模 |
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| CN115341102B (zh) * | 2022-08-30 | 2023-11-14 | 二重（德阳）重型装备有限公司 | 大型电渣重熔炉一体化电极坯铸模 |
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