CN202291329U - 新型离心轧辊浇注管 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及新型离心轧辊浇注管,包括漏斗、钢管、耐火套砖,所述漏斗下端与钢管连接,所述的钢管内壁设有多节耐火套砖,钢管下端铁水出口处的耐火套砖截面为“+”形孔结构,钢管的长度为L,且L的范围为200~300mm。所述的漏斗与钢管采用法兰连接。与现有技术相比,本实用新型的优点是:1)该装置在铁水出口处的耐火套砖截面采用“+”形孔结构,有效的使铁水均匀的流出,改善了工作层薄的质量缺陷;2)该装置的钢管长度L的范围为200~300mm,有效的降低工人劳动强度,提高劳动效率;3)该装置结构简单、设计合理,减少了轧辊质量缺陷,降低原材料消耗,有效降低轧辊制造成本。

Description

新型离心轧辊浇注管
技术领域
本实用新型涉及冶金设备领域,特别涉及一种新型离心轧辊浇注管。
背景技术
离心轧辊的结构一般由外层和芯层所组成,分二次浇注形成。传统的离心轧辊浇注管用于充填离心轧辊芯部铁水,其结构分为两部分:一是铸铁漏斗,另一部分是钢管,钢管的长度与离心轧辊冒口长度相接近,一般为1.5~2m。这种浇注管的漏斗部分内壁用粘土砂造型,钢管内壁用数节耐火砖管套连,钢管下端的铁水出口处的眼砖出铁口形状为圆形。由于钢管较长,装配时,需要2-3名钳工进行装配。在生产使用时,将浇注管放置在冒口箱上,浇注时,铁水通过浇注管填充入芯层型腔,充满后,拔出浇注管,再将铁水直接浇入冒口内,直至充满型腔。这种离心轧辊浇注管存在一下几点弊端:一是常常无法保证铁水流垂直进入型腔,使铁水冲刷外层,导致轧辊工作层薄的质量缺陷;二是芯部铁水一次不能充满,阻碍渣子上浮,导致轧辊出现结合不良的缺陷;三是浇注管的使用寿命短,一般用2-3次后就必须重新换管和装配,需要消耗大量的耐火砖和钢管;四是工人劳动强度大,效率低。
因此,需要一种浇注效果好,寿命长,降低成本的离心轧辊浇注管。
发明内容
本实用新型的目的是提供了一种新型离心轧辊浇注管,该装置结构简单、设计合理、寿命长,有效的降低了浇注成本和劳动强度。
为实现上述目的,本实用新型通过以下技术方案实现:
新型离心轧辊浇注管,包括漏斗、钢管、耐火套砖,所述的漏斗下端与钢管连接,所述的钢管内壁设有多节耐火套砖,钢管下端铁水出口处的耐火套砖截面为“+”形孔结构,钢管的长度为L,且L的范围为200~300mm。
所述的漏斗与钢管采用法兰连接。
与现有技术相比,本实用新型的优点是:1)该装置在铁水出口处的耐火套砖截面采用“+”形孔结构,有效的使铁水均匀的流出,改善了工作层薄的质量缺陷;2)该装置的钢管长度L的范围为200~300mm,有效的降低工人劳动强度,提高劳动效率;3)该装置结构简单、设计合理,减少了轧辊质量缺陷,降低原材料消耗,有效降低轧辊制造成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A向视图。
图中:1-漏斗  2-粘土砂  3-法兰  4-钢管  5-耐火套砖
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
见图1、图2,新型离心轧辊浇注管,包括漏斗1、钢管4、耐火套砖5,所述的漏斗1下端与钢管4连接,钢管4内壁设有多节耐火套砖5,钢管4下端铁水出口处的耐火套砖5截面为“+”形孔结构,钢管5的长度为L,且L的范围为200~300mm,漏斗1与钢管4采用法兰3连接。
实施例一,新型离心轧辊浇注管,如图1、图2所示,包括漏斗1、钢管4、耐火套砖5,所述的漏斗1下端与钢管4连接,钢管4内壁设有四节耐火套砖5,钢管4下端铁水出口处的耐火套砖5截面为“+”形孔结构,钢管5的长度L为220mm,漏斗1与钢管4采用法兰3连接。
实施例二,新型离心轧辊浇注管,如图1、图2所示,包括漏斗1、钢管4、耐火套砖5,所述的漏斗1采用铸铁制成,漏斗1下端与钢管4连接,钢管4内壁设有五节耐火套砖5,钢管4下端铁水出口处的耐火套砖5截面为“+”形孔结构,钢管5的长度L为260mm,漏斗1与钢管4采用法兰3连接。
该装置在使用时,首先将漏斗1内用粘土砂2造型,钢管4内壁装入数节耐火套砖5,将该装置放置在冒口箱上,浇注时,铁水通过该装置填充入芯层型腔,充满后,拔出浇注管。

Claims (2)

1.新型离心轧辊浇注管,其特征在于,包括漏斗、钢管、耐火套砖,所述漏斗下端与钢管连接,所述的钢管内壁设有多节耐火套砖,钢管下端铁水出口处的耐火套砖截面为“+”形孔结构,钢管的长度为L,且L的范围为200~300mm。
2.根据权利要求1所述的新型离心轧辊浇注管,其特征在于,所述的漏斗与钢管采用法兰连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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