CN203901511U - 转炉防漏液出钢口管砖等静压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转炉防漏液出钢口管砖等静压成型模具，包括支撑管座，支撑管座包括底部的环形底座，底座内环顶沿设有竖直往上延伸的中空支撑管，支撑管顶端封闭，底端敞开与所述底座贯通，支撑管管壁上均匀开设压力传递孔，支撑管管壁外周套有内橡胶套管，底座外周壁上套有外橡胶套管，外橡胶套管与内橡胶套管之间围成环形出钢口管砖成型腔，成型腔顶端设有密封堵头。本实用新型使得等静压力可直接作用于出钢口管砖内壁，从而提高了耐火泥料致密度，加强了内壁抵抗钢水冲刷的能力，进而增加了管砖的使用寿命；采用密封设计，使等静压液体完全与耐火泥料相互隔离开来，保证了成型过程顺利进行，密封效果十分有效、可靠。

Description

转炉防漏液出钢口管砖等静压成型模具

技术领域

本实用新型涉及冶金设备，具体地指一种转炉防漏液出钢口管砖等静压成型模具。

背景技术

转炉出钢口是钢水由转炉进入钢包的唯一通道，出钢口在冶炼过程中不断受到炉气炉渣的冲刷和氧化，在出钢过程中不断受到高温钢水钢渣的冲刷和氧化侵蚀，工作条件非常恶劣，导致出钢口寿命很低，需要不断地进行修补和更换，直接影响到转炉冶炼周期、炼钢生产率，及挡渣效果，进而影响钢质量，而且出钢口的完好度还直接控制着转炉下渣量，并对合金收率及后续处理工序带来直接影响。

出钢口管砖的成型工艺主要有机压成型和等静压成型，机压成型工艺对成型模具有较多要求，因此容易受到出钢口外形尺寸条件的制约，并且其压力一般偏低，在加压方向上泥料受力不均匀，体积密度偏差较大；等静压成型工艺不受出钢口外形尺寸的影响，可以方便地加工出不同尺寸的出钢口砖，并且其压力调节范围大，在压力方向上密度分布基本一致，因此，等静压成型工艺较机压成型工艺优势比较明显。但用目前的等静压成型模具生产的出钢口管砖存在如下缺点：1)出钢口管砖内壁致密度不高，而出钢口管砖内壁作为工作面需直接面对钢水的冲刷和侵蚀，工作条件十分恶劣，从而影响了出钢口管的使用寿命；2)出钢口管砖的砖体容易产生裂纹，导致成型合格率不高。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种转炉防漏液出钢口管砖等静压成型模具，该模具提高了等静压成型工艺成型的出钢口管砖内壁致密度，延长了出钢口管的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种转炉防漏液出钢口管砖等静压成型模具，包括支撑管座，所述支撑管座包括底部的环形底座，所述底座内环顶沿设有竖直往上延伸的中空支撑管，所述支撑管顶端封闭，底端敞开与所述底座贯通，所述支撑管管壁上均匀开设压力传递孔，所述支撑管管壁外周套有内橡胶套管，所述底座外周壁上套有外橡胶套管，所述外橡胶套管与所述内橡胶套管之间围成环形出钢口管砖成型腔，所述成型腔顶端设有密封堵头。

进一步地，所述支撑管座的底部设有吊装孔。

进一步地，所述内橡胶套管的顶部与所述支撑管的顶部平齐，所述外橡胶套管的顶部高于所述内橡胶套管的顶部，所述密封堵头底面承托于所述支撑管的顶面，所述密封堵头的周壁与所述外橡胶套管的顶端内壁密封贴合。

更进一步地，所述外橡胶套管的顶端和底端分别绕有外紧固金属丝；所述内橡胶套管的顶端和底端分别绕有内紧固金属丝。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

其一，本实用新型摒弃将等静压力间接作用于管砖内壁的传统模具结构形式，设置支撑管座，并通过其上的压力传递孔和内橡胶套管的配合，使得等静压力可直接作用于出钢口管砖内壁，从而提高了耐火泥料致密度，加强了内壁抵抗钢水冲刷的能力，进而增加了管砖的使用寿命。

其二，本实用新型采用密封设计，通过密封堵头与内橡胶套管及外橡胶套管的配合，使等静压液体完全与耐火泥料相互隔离开来，避免成型过程中等静压液体进入耐火泥料，从而保证了成型过程的顺利进行，也防止了成型砖体产生裂纹，该密封设计密封效果十分有效、可靠，大幅提高了成型合格率。

其三，本实用新型在支撑管座的底部设有吊装孔，从而可采用翻转脱模方式进行脱模，出钢口管砖在自身重力下自动脱出，不但保证了脱模后的成型件品质优良，而且提高了脱模效率，减轻了劳动强度。

附图说明

图1为一种转炉防漏液出钢口管砖等静压成型模具的结构示意图。

图2为图1的A-A断面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，便于更清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。

如图1所示，一种转炉防漏液出钢口管砖等静压成型模具，包括金属支撑管座1，所述支撑管座1包括底部的环形底座1-a，所述底座1-a内环顶沿设有竖直往上延伸的中空支撑管1-b，所述支撑管1-b顶端封闭，底端敞开与所述底座1-a贯通，所述底座1-a的底部设有吊装孔7，所述支撑管1-b管壁上均匀分布有若干压力传递孔2，该压力传递孔2为等静压力直接作用于管砖内壁的传导通道，所述支撑管1-b管壁外周套有内橡胶套管3，所述底座1-a外周壁上套有外橡胶套管4，即：外橡胶套管4和内橡胶套管3同轴镶套在金属支撑管座1上，所述外橡胶套管4与所述内橡胶套管3之间围成环形出钢口管砖成型腔5，所述成型腔5顶端设有橡胶密封堵头6，所述内橡胶套管3的顶部与所述支撑管1-b的顶部平齐，所述外橡胶套管4的顶部高于所述内橡胶套管3的顶部，所述密封堵头6底面承托于所述支撑管1-b的顶面，所述密封堵头6的周壁与所述外橡胶套管4的顶端内壁密封贴合，另外，所述外橡胶套管4的顶端和底端分别绕有外紧固金属丝8，所述内橡胶套管3的顶端和底端分别绕有内紧固金属丝9，用于将外橡胶套管4和内橡胶套管3与支撑管座1牢靠紧固，分别成为管砖的外壁和内壁受压面，而其围成的环形柱状成型腔5则用来盛装耐火泥料，外紧固金属丝8和内紧固金属丝9均为钢丝。

本实用新型的装配及工作过程如下：首先，将内橡胶套管3镶套在支撑管座1的支撑管1-b上，用内紧固金属丝9将上、下端都紧固好；然后，将外橡胶套管4镶套在支撑管座1的底座1-a上，用外紧固金属丝8将下端紧固好；接着，将耐火泥料填充进外橡胶套管4和内橡胶套管3之间的成型腔5中，填入的同时进行必要的振动，使耐火泥料保持均匀分布，用密封堵头6对成型腔5的上部开口进行密封，并用外紧固金属丝8将外橡胶套管4的上端紧固住，完成装模；最后，将整个成型模具吊运进入等静压缸内进行压制成型，成型完成后进行脱模，脱模时，将吊运装置的吊环插入底座1-a底部的吊装孔7内，进行翻转脱模，出钢口管砖砖坯在自身重力作用下自动脱出，完成砖坯制备。

Claims (4)

1.一种转炉防漏液出钢口管砖等静压成型模具，其特征在于：包括支撑管座(1)，所述支撑管座(1)包括底部的环形底座(1-a)，所述底座(1-a)内环顶沿设有竖直往上延伸的中空支撑管(1-b)，所述支撑管(1-b)顶端封闭，底端敞开与所述底座(1-a)贯通，所述支撑管(1-b)管壁上均匀开设压力传递孔(2)，所述支撑管(1-b)管壁外周套有内橡胶套管(3)，所述底座(1-a)外周壁上套有外橡胶套管(4)，所述外橡胶套管(4)与所述内橡胶套管(3)之间围成环形出钢口管砖成型腔(5)，所述成型腔(5)顶端设有密封堵头(6)。

2.根据权利要求1所述的转炉防漏液出钢口管砖等静压成型模具，其特征在于：所述支撑管座(1)的底部设有吊装孔(7)。

3.根据权利要求1或2所述的转炉防漏液出钢口管砖等静压成型模具，其特征在于：所述内橡胶套管(3)的顶部与所述支撑管(1-b)的顶部平齐，所述外橡胶套管(4)的顶部高于所述内橡胶套管(3)的顶部，所述密封堵头(6)底面承托于所述支撑管(1-b)的顶面，所述密封堵头(6)的周壁与所述外橡胶套管(4)的顶端内壁密封贴合。

4.根据权利要求1或2所述的转炉防漏液出钢口管砖等静压成型模具，其特征在于：所述外橡胶套管(4)的顶端和底端分别绕有外紧固金属丝(8)；所述内橡胶套管(3)的顶端和底端分别绕有内紧固金属丝(9)。