CN203317686U - Pp大输液吊环一体式瓶坯注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PP大输液吊环一体式瓶坯注塑模具，它包括浇口模仁（1）、底模（2）、型腔（4）、模唇（5）、注芯套（6）和注芯（7），浇口模仁（1）内部开设有浇注熔腔，浇注熔腔的底部设置有注胶口，型腔（4）设置于底模（2）的下方，型腔（4）内侧的上部设置有型腔通孔；注芯套（6）套装在模唇（5）的下侧，注芯套（6）内部设置有注芯套通孔，注芯套通孔内部套装有注芯（7），注芯（7）的上部依次穿过模唇通孔、型腔通孔并延伸至底模（2）的下部，浇口模仁（1）的底部、底模（2）、型腔（4）、模唇（5）和注芯（7）配合形成的空间为瓶坯成型腔（3）。本实用新型的优点在于：制造成本低、定位精度高和生产效率高。

Description

PP大输液吊环一体式瓶坯注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种输液瓶的注塑模具，特别是PP大输液吊环一体式瓶坯注塑模具。

背景技术

目前，塑料材质的输液瓶已经广泛运用，塑料输液瓶的底部需要一个吊环，方便在使用时挂在固定钩上。现有模具生产的输液瓶吊环结构包括吊环、输液瓶连接件和输液瓶，输液瓶连接件将吊环和输液瓶连接起来，输液瓶连接件利用焊接的方法与输液瓶底部固定连接，在运输时将吊环贴在输液瓶底部与输液瓶连接件平齐；在使用时掰起吊环即可悬挂在输液架上。而吊环和输液瓶分别在不同的模具上成型，则需要不同结构的模具，这增加了模具成本、生产厂房占地增加，劳动损耗量也大大增加，而且生产工艺变得更加繁杂，采用的焊接工艺，生产工序多，而且容易产生污染。

中国专利200810072900.1公开了塑料输液瓶吹制中焊环工艺，在瓶坯吹制过程中加热期间，经过烫合器、保温等工艺焊接上吊环，同时吹瓶成型，采用焊接的方式将吊环固定在输液瓶底部，容易出现焊接应力和焊接不牢，而装有注射液的输液瓶重量较大，容易出现吊环脱落的现象；另外焊接的过程增加了生产时长，降低了生产效率，而且污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种制造成本低、定位精度高和生产效率高的PP大输液吊环一体式瓶坯注塑模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：PP大输液吊环一体式瓶坯注塑模具，它包括浇口模仁、底模、型腔、模唇、注芯套和注芯，浇口模仁内部开设有浇注熔腔，浇注熔腔的底部设置有注胶口，浇口模仁的下部设置有模仁配合面；底模内部设置有模仁配合槽，模仁配合槽与模仁配合面配合，型腔设置于底模的下方，型腔内侧的上部设置有型腔通孔，型腔内侧的下部设置有阶梯槽；模唇内部设置有模唇通孔，模唇的上下两侧均设置有定位凸台，定位凸台与阶梯槽配合；注芯套套装在模唇的下侧，注芯套内部设置有注芯套通孔，注芯套通孔内部套装有注芯，注芯的上部依次穿过模唇通孔、型腔通孔并延伸至底模的下部。

所述的定位凸台与阶梯槽的配合为锥面配合。

所述的注芯的内部设置有冷却通道。

所述的浇口模仁的底部、底模、型腔、模唇和注芯配合形成的空间为瓶坯成型腔。

本实用新型具有以下优点：

1、本结构的瓶坯注塑模具能将吊环与瓶坯一体成型，减少了吊环的成型模具，而且不需焊接，降低了劳动强度，制造成本大幅度降低。

2、模唇的定位凸台与型腔的阶梯槽采用锥面配合，瓶坯的同轴度高，提高定位精度，降低次废品率。

3、减少了生产吊环的工序，其相应的吊环模具、生产用的注塑机、生产场地厂房、人工、能源、包装、转运等费用；减少了吊环与瓶坯的焊接工序，其相应的焊接设备、生产场地、人工、能源及焊接的损耗也减少。

附图说明

图1 为本实用新型的装配结构示意图；

图2 为浇口模仁的结构示意图；

图3 为底模的结构示意图；

图4 为型腔的结构示意图；

图5 为模唇的结构示意图；

图6 为注芯套的结构示意图；

图7 为注芯的结构示意图；

图中：1-浇口模仁，2-底模，3-瓶坯成型腔，4-型腔，5-模唇，6-注芯套，7-注芯，8-浇注熔腔，9-注胶口，10-模仁配合面，11-模仁配合槽，12-型腔通孔，13-阶梯槽，14-模唇通孔，15-定位凸台，16-注芯套通孔，17-冷却通道。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图7所示，PP大输液吊环一体式瓶坯注塑模具，它包括浇口模仁1、底模2、型腔4、模唇5、注芯套6和注芯7，浇口模仁1内部开设有浇注熔腔8，浇注熔腔8的底部设置有注胶口9，浇口模仁1的下部设置有模仁配合面10；底模2内部设置有模仁配合槽11，模仁配合槽11与模仁配合面10配合，型腔4设置于底模2的下方，型腔4内侧的上部设置有型腔通孔12，型腔4内侧的下部设置有阶梯槽13；模唇5内部设置有模唇通孔14，模唇5的上下两侧均设置有定位凸台15，定位凸台15与阶梯槽13配合；注芯套6套装在模唇5的下侧，注芯套6内部设置有注芯套通孔16，注芯套通孔16内部套装有注芯7，注芯7的上部依次穿过模唇通孔14、型腔通孔12并延伸至底模2的下部。

如图4和图5所示，定位凸台15与阶梯槽13的配合为锥面配合，提高提高注芯7与模唇5和型腔4的同轴度，降低产品次废品率。

如图7所示，注芯7的内部设置有冷却通道17，在浇注后，通过向冷却通道17内部通入冷却水后，瓶坯成型快，提高生产效率。

如图1所示，浇口模仁1的底部、底模2、型腔4、模唇5和注芯7配合形成的空间为瓶坯成型腔3，由浇口模仁1底部的注胶口开始注胶，熔融的注塑液进入瓶坯成型腔3。 

Claims (4)

1.PP大输液吊环一体式瓶坯注塑模具，其特征在于：它包括浇口模仁（1）、底模（2）、型腔（4）、模唇（5）、注芯套（6）和注芯（7），浇口模仁（1）内部开设有浇注熔腔（8），浇注熔腔（8）的底部设置有注胶口（9），浇口模仁（1）的下部设置有模仁配合面（10）；底模（2）内部设置有模仁配合槽（11），模仁配合槽（11）与模仁配合面（10）配合，型腔（4）设置于底模（2）的下方，型腔（4）内侧的上部设置有型腔通孔（12），型腔（4）内侧的下部设置有阶梯槽（13）；模唇（5）内部设置有模唇通孔（14），模唇（5）的上下两侧均设置有定位凸台（15），定位凸台（15）与阶梯槽（13）配合；注芯套（6）套装在模唇（5）的下侧，注芯套（6）内部设置有注芯套通孔（16），注芯套通孔（16）内部套装有注芯（7），注芯（7）的上部依次穿过模唇通孔（14）、型腔通孔（12）并延伸至底模（2）的下部。

2.根据权利要求1所述的PP大输液吊环一体式瓶坯注塑模具，其特征在于：所述的定位凸台（15）与阶梯槽（13）的配合为锥面配合。

3.根据权利要求1所述的PP大输液吊环一体式瓶坯注塑模具，其特征在于：所述的注芯（7）的内部设置有冷却通道（17）。

4.根据权利要求1所述的PP大输液吊环一体式瓶坯注塑模具，其特征在于：所述的浇口模仁（1）的底部、底模（2）、型腔（4）、模唇（5）和注芯（7）配合形成的空间为瓶坯成型腔（3）。

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