CN103537653B - 用于制作蓄电池合金铅网片的装置及使用该装置的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于制作蓄电池合金铅网片的装置，包括空心的长方体平面模，长方体平面模的上端面刻制模形，长方体平面模的左端面和右端面分别设置进水口或出水口，长方体平面模的上端面内侧设置散热片。本发明在铅合金熔点382℃的基础上提升138℃—142℃，采用立式熔铅炉，空心的长方体平面模的上端面刻制模形，长方体平面模通过升降器快速进入、移出铅熔炉内，在此期间，通过左端面和右端面对称设置的进水口和出水口，配合内侧的散热片，实现快速冷却，使铅网片实现数秒成型，可保证产品质量并节约资源，在保护环境的基础上更是极大地提高生产效率；结构简单，十分实用。

Description

用于制作蓄电池合金铅网片的装置及使用该装置的方法

技术领域

本发明涉及蓄电池技术领域，具体来说是一种用于制作蓄电池合金铅网片的装置及使用该装置的方法。

背景技术

在现有的国内外同类产品中，蓄电池合金铅网片采用两块金属合模预热160摄氏度立灌，然后再凝固开模，耗费工艺时间。由此模式限制其产量仅为3000片/天，并且在操作中由于对铅合金铸模头等重炼，会造成矿产资源无形损耗将近6％，再加上采用缓慢冷却造成的资源浪费及其复杂的生产环境本身对自然环境污染等影响，不利于此类产品的发展，也限制了企业的未来成长空间。

因此，特别需要用于制作蓄电池合金铅网片的装置及使用该装置的方法，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中，蓄电池合金铅网片生产效率低、矿产资源损耗大、对环境污染较为严重的缺陷，提供一种用于制作蓄电池合金铅网片的装置及使用该装置的方法，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种用于制作蓄电池合金铅网片的装置，包括空心的长方体平面模，所述长方体平面模的上端面刻制模形，所述长方体平面模的左端面和右端面分别设置进水口或出水口，所述长方体平面模的上端面内侧设置散热片。

在本发明中，所述进水口和出水口以长方体平面模的左端面和右端面之间的中心线为中心对称设置，所述进水口和出水口数量相等。

在本发明中，所述散热片厚度与长方体平面模的上端面厚度相同，所述散热片的数量至少为两个。

在本发明中，所述散热片的长边与长方体平面模的宽边平行，所述散热片的长边长度为长方体平面模宽边宽度的2/3—4/5。

在本发明中，所述散热片包含第一散热片和第二散热片，所述第一散热片连接长方体平面模的上端面内侧和前端面内侧，所述第二散热片连接长方体平面模的上端面内侧和后端面内侧，所述第一散热片和第二散热片在长方体平面模内间隙性设置。

在本发明中，所述长方体平面模采用镍基高温合金材料制成。

在本发明中，所述长方体平面模的四个角分别设置固定孔。

上述装置的使用方法，包括以下步骤：

(1)熔铅：采用熔铅炉对铅进行融化处理，该熔铅炉采用的熔炉温度在铅合金熔点的基础上提升138℃—142℃，使熔铅炉温度达520℃—528℃；

(2)送模：在该熔铅炉的上方设置升降器，升降器包含了升降平台、升降柱，升降平台通过升降柱实现上升和下降，升降平台上设置与长方体平面模的固定孔相配合的固定件，通过固定件，将长方体平面模固定在升降平台上，此时长方体平面模的上端面处于水平位置；

(3)成形：升降柱向下运动，带动上端面处于水平位置的长方体平面模运动至熔铅炉内，铅熔液完全包裹长方体平面模后，长方体平面模的内部温度为223℃—232℃；此时，升降柱向上运动，将长方体平面模带出熔铅炉，长方体平面模的内部温度降为178℃—185℃进行凝固，再通过挤压设备将长方体平面模上凸出模孔的铅溶液挤出，此时，模孔内的铅溶液快速冷却，成为成品铅网片。

(4)储存：采用吸铅感应器将成品铅网片提升50mm高，再通过移动设备，如机械爪、移动托盘将成品铅网片移进金属箱。

在本发明中，步骤1所述熔铅炉为立式熔铅炉。

有益效果

与现有技术相比，本发明在铅合金熔点382℃的基础上提升138℃—142℃，采用立式熔铅炉，空心的长方体平面模的上端面刻制模形，长方体平面模通过升降器快速进入、移出熔铅炉内，在此期间，通过左端面和右端面对称设置的进水口和出水口，配合内侧的散热片，实现快速冷却，使铅网片实现数秒成型，可保证产品质量并节约资源，在保护环境的基础上更是极大地提高生产效率；结构简单，十分实用，实现本发明的目的。

附图说明

图1本发明的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3本发明固定孔和模孔的位置结构示意图；

图4本发明第一散热片和第二散热片的位置结构示意图；

图5本发明吸铅感应器的结构示意图；

图6本发明托片上端面和长方体平面模上端面的位置结构示意图；

图7本发明升降器、长方体平面模和熔铅炉的位置关系示意图；

图8现有技术中长方形前端面、长方形上端面、长方形右端面的位置示意图；

图9本发明散热片的高度示意图；

图10本发明散热片的长度示意图；

图11本发明的铅网片的结构示意图。

其中：1、长方体平面模；11、上端面；111、模孔；112、长边； 12、左端面；13、右端面；14、后端面；15、固定孔；2、进水口；3、出水口；4、散热片；41、厚度；42、高度；43、长度；44、第一散热片；45、第二散热片；5、吸铅感应器；51、托片；52、托柱；53、耐高温弹簧；54、保护壳；6、熔铅炉；7、升降器；71、升降平台；711、固定件；72、升降柱；8、长方形前端面；9、长方形右端面；10、长方形上端面；20、铅网片。

具体实施方式

以下结合附图所示实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

如图1～11所示，图1是本发明的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3是本发明固定孔和模孔的位置结构示意图；图4是本发明第一散热片和第二散热片的位置结构示意图；图5是本发明吸铅感应器的结构示意图；图6是本发明托片上端面和长方体平面模上端面的位置结构示意图；图7是本发明升降器、长方体平面模和熔铅炉的位置关系示意图；图8是现有技术中长方形前端面、长方形上端面、长方形右端面的位置示意图；图9是本发明散热片的高度示意图；图10是本发明散热片的长度示意图；图11是本发明的铅网片的结构示意图。

参见图1—图11，一种用于制作蓄电池合金铅网片的装置，包括空心的长方体平面模1，长方体平面模1的高度约66mm，宽度约120mm，长度约190mm；参见图8，现有技术中长方形包含了，长方形前端面8、长方形后端面(图中未显示)、长方形左端面(图中未显示)、长方形右端面9、长方形上端面10、长方形下端面(图中未显示)，本发明的长方体平面模1也对应的具有前端面、后端面、左端面、右端面、上端面和下端面；长方体平面模1的上端面11刻制模形111(在企业中，“刻制模形“的另一种说法叫“模具雕刻，“模具雕刻”主要采用铣床铣削的方式)，模孔111的数量可以为多个；长方体平面模1的左端面12和右端面13分别设置进水口2或出水口3，最佳的实施方式中，左端面设置两个进水口2，右端面对称设置两个出水口3；长方体平面模1的上端面11内侧设置数量至少为两个的散热片4，散热片4的高度42为长方体平面模1高度42的1/2—4/5，散热片4的长边与长方体平面模1的宽边平行，散热片4的长度43为长方体平面模1宽度的2/3—4/5，散热片4与长方体平面模1的连接方式有两种，第一种是散热片4连接长方体平面模1的上端面11内侧和前端面13内侧，第二种方案是散热片4连接长方体平面模1的上端面11内侧和后端面14内侧，优选的实施方案中，第一种方案和第二种方案在长方体平面模1的内侧间隔性设置。

进水口2和出水口3以长方体平面模1的左端面12和右端面13之间的中心线为中心对称设置，进水口2和出水口3数量相等。

散热片4厚度41与长方体平面模1的上端面11厚度相同，为较为优选的实施方式，散热效果较好，也起到均匀散热的目的。

请参见图4，散热片4包含第一散热片44和第二散热片45，第一散热片44连接长方体平面模1的上端面内侧和前端面内侧，第二散热片45连接长方体平面模1的上端面内侧和后端面内侧，第一散热片44和第二散热片45在长方体平面模内间隙性设置。

长方体平面模1采用镍基高温合金材料制成，镍基高温合金，是以镍为基体(含量一般大于50％)在650～1000℃范围内具有较高的强度和良好的抗氧化、抗燃气腐蚀能力的高温合金，采用此种材质，在保障成本较低的前提下，使使用寿命和效果最大化。

长方体平面模1的四个角分别设置固定孔15，达到平稳固定的目的，为长方体平面模1工作时上端面11的水平要求打下基础。

长方体平面模1上端面11的两个长边112对称设置吸铅感应器5，吸铅感应器5包含托片51、托柱52、耐高温弹簧53和保护壳54，托片51嵌合在长方体平面模1的上端面11上，托片51的托片上端面511和长方体平面模1的上端面11在同一水平线上，托片51的脱膜片下端面512连结托柱52，托柱52的下端设置耐高温弹簧53，耐高温弹簧53的外侧设置保护壳54；在举升时候，采用电磁控制，在下降的时候电磁控制停止，通过耐高温弹簧的拉力，将托片51拉回原位。

上述装置的使用方法，包括以下步骤：

(1)熔铅：采用熔铅炉6对铅进行融化处理，该熔铅炉6采用的熔炉温度在铅合金熔点的基础上提升138℃—142℃，使熔铅炉6温度达520℃—528℃；优选的实施方式中，提升的温度为138℃，熔铅炉6内温度达到520℃。

(2)送模：在该熔铅炉6的上方设置升降器7，升降器7包含了升降平台71、升降柱72，升降平台71通过升降柱72实现上升和下降，升降平台71上设置与长方体平面模1的固定孔15相配合的固定件711，通过固定件711，将长方体平面模1固定在升降平台71上，此时长方体平面模1的上端面处于水平位置；

(3)成形：升降柱72向下运动，带动上端面处于水平位置的长方体平面模1运动至熔铅炉6内，铅熔液完全包裹长方体平面模1后，长方体平面模1的内部温度为223℃—232℃；此时，升降柱72向上运动，将长方体平面模1带出熔铅炉6，长方体平面模的内部温度降为178℃—185℃进行凝固，再通过挤压设备将长方体平面模1上凸出模孔111的铅溶液挤出，此时，模孔111内的铅溶液通过本发明独特的冷却装置快速冷却，成为成品铅网片20。

(4)储存：采用吸铅感应器5将成品铅网片20提升50mm高，再通过移动设备，如机械爪、移动托盘将成品铅网片20移进金属箱(图中未显示)。

熔铅炉6为立式熔铅炉，该立式熔铅炉6的熔铅两可达2吨，为本发明较为优选的实施方式，使熔铅炉6可以较好的与长方体平面模1配合。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于制作蓄电池合金铅网片的装置，其特征在于：包括空心的长方体平面模，所述长方体平面模的上端面刻制模形，所述长方体平面模的左端面和右端面分别设置进水口或出水口，所述长方体平面模的上端面内侧设置散热片，所述散热片厚度与长方体平面模的上端面厚度相同，所述散热片的数量至少为两个，所述散热片的长边与长方体平面模的宽边平行，所述散热片的长边长度为长方体平面模宽边宽度的2/3—4/5，所述散热片包含第一散热片和第二散热片，所述第一散热片连接长方体平面模的上端面内侧和前端面内侧，所述第二散热片连接长方体平面模的上端面内侧和后端面内侧，所述第一散热片和第二散热片在长方体平面模内间隙性设置；所述长方体平面模上端面的两长边对称设置吸铅感应器，所述吸铅感应器包含托片、托柱、耐高温弹簧和保护壳，所述托片嵌合在长方体平面模的上端面上，所述托片的托片上端面和长方体平面模的上端面在同一水平线上，所述托片的托片下端面连结托柱，所述托柱下端设置耐高温弹簧，所述耐高温弹簧的外侧设置保护壳。

2.根据权利要求1所述的一种用于制作蓄电池合金铅网片的装置，其特征在于：所述进水口和出水口以长方体平面模的左端面和右端面之间的中心线为中心对称设置，所述进水口和出水口数量相等。

3.根据权利要求1所述的一种用于制作蓄电池合金铅网片的装置，其特征在于：所述长方体平面模采用镍基高温合金材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种用于制作蓄电池合金铅网片的装置，其特征在于：所述长方体平面模的四个角分别设置固定孔。

5.一种根据权利要求1所述装置的使用方法，其特征在于，其包括以下步骤：

(1)熔铅：采用熔铅炉对铅进行融化处理，该熔铅炉采用的熔炉温度在铅合金熔点的基础上提升138℃—142℃，使熔铅炉温度达520℃—528℃；

(2)送模：在该熔铅炉的上方设置升降器，升降器包含了升降平台、升降柱，升降平台通过升降柱实现上升和下降，升降平台上设置与长方体平面模的固定孔相配合的固定件，通过固定件，将长方体平面模固定在升降平台上，此时长方体平面模的上端面处于水平位置；

(3)成形：升降柱向下运动，带动上端面处于水平位置的长方体平面模运动至熔铅炉内，铅熔液完全包裹长方体平面模后，长方体平面模的内部温度为223℃—232℃；此时，升降柱向上运动，将长方体平面模带出熔铅炉，长方体平面模的内部温度降为178℃—185℃进行凝固，再通过挤压设备将长方体平面模上凸出模孔的铅溶液挤出，此时，模孔内的铅溶液快速冷却，成为成品铅网片；

(4)储存：采用吸铅感应器将成品铅网片提升50mm高，再通过移动设备将成品铅网片移进金属箱。

6.据权利要求5所述装置的使用方法，其特征在于：步骤(1)所述熔铅炉为立式熔铅炉。