CN107721398B - 电熔砖浇铸保温箱定位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电熔砖浇铸保温箱定位装置，可有效解决浇铸时的保温箱定位的问题，技术方案是，矩形地坑内三面侧壁上分别设置有用于保温箱定位的限位器，轴支座设置在矩形地坑的侧壁上，弹簧轴水平设置在轴支座上，弹簧轴上设置有相互垂直的触发杆和限位杆，磁铁设置在弹簧轴上方的矩形地坑侧壁上，限位杆外端设置有与磁铁相对应的铁磁体，铁磁体与磁铁吸附在一起时，触发杆位于水平位置，铁磁体与磁铁未吸附在一起时，在弹簧轴的弹性力作用下，限位杆位于水平位置，本发明可对保温箱位置进行快速定位，同时防止了吊装过程中的晃动，使浇铸时料液可以精准进入砂型，避免了砖的品质缺陷，避免了料液事故发生。
Description
技术领域
本发明涉及熔铸锆刚玉电熔砖浇铸设备，特别是一种电熔砖浇铸保温箱定位装置。
背景技术
玻璃窑炉有锆刚玉电熔砖砌筑而成，玻璃窑炉的基本构成都有锆刚玉电熔砖池壁砖。电熔砖生产有砂型砂模制作、配合料添加电弧炉内高温熔化，熔化料液浇铸在砂型砂模内制得电熔砖规定的形状，砂模制作材料是石英砂混合粘接剂为材料制成砂模。当料液熔化好后就开始浇铸，砂模摆放在砂箱内，其自重在一吨之上，加上浇铸后的料液，保温箱总重会在两吨以上，因此浇铸时需要行车吊运至电弧炉前的合适位置，由于池壁砖高度大都在一米五左右，加上浇铸冒口的高度，再加上砂箱保温层高度，整体砂箱高度在两米之上，电弧炉浇铸口距离地面约两米，其高度满足不了浇铸需要空间，因此电弧炉浇铸口下方会设置一个浇铸炉坑，炉坑深约三米，宽约四米，长约六米。浇铸时，行车吊运保温箱至炉嘴下方，保温箱进入炉坑约一米五左右，行车吊着保温箱浇铸，保温箱必须处于炉嘴正下方时，前后左右都必须是料液进入砂型的最佳位置。这个稳定保温箱浇铸位置以及高低需要人工凭经验完成，但是人工凭经验操作不可能有精确定点，因此在浇铸时，浇铸料液不能精准直接流入砂模中心底部，料液进入型腔时偏离中心时就冲刷在砂型壁上，砂型经可以经得起高温侵蚀，但经不住高温机械冲刷，被冲刷后一则砂型砂粒进入料液，导致砖的内在品质受到影响，砖的表面形成疤皮，再则严重时造成砖的内在品质受到影响，在玻璃窑炉使用寿命降低，更有严重的就是浇铸时料液泄露，造成事故，工厂直接损失上万元。为了解决料液冲刷砂型造成的不良后果，制作砂型时，使用成本高的白刚玉材料添加粘接剂，制成耐冲刷板，镶嵌在砂型中，一则制作砂型成本提高，再则制作砂型效率降低。综上所述，浇铸时的保温箱定位问题是一急需改善的课题。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种电熔砖浇铸保温箱定位装置，可有效解决浇铸时的保温箱定位的问题。
本发明解决的技术方案是，一种电熔砖浇铸保温箱定位装置，包括矩形地坑，矩形地坑内三面侧壁上分别设置有用于保温箱定位的限位器，限位器包括轴支座、弹簧轴、触发杆、限位杆和磁铁，轴支座设置在矩形地坑的侧壁上，弹簧轴水平设置在所述轴支座上，弹簧轴上设置有相互垂直的触发杆和限位杆，磁铁设置在弹簧轴上方的矩形地坑侧壁上，限位杆外端设置有与磁铁相对应的铁磁体，铁磁体与磁铁吸附在一起时，触发杆位于水平位置，铁磁体与磁铁未吸附在一起时，在弹簧轴的弹性力作用下，限位杆位于水平位置。
限位杆位于水平位置时，保温箱位于3个限位杆端部的铁磁体之间，保温箱侧壁与铁磁体之间的间距为1-3cm。
所述保温箱箱体的横截面为矩形，触发杆位于水平位置时，正对的两触发杆的端部间距小于保温箱横截面的较短边长。
所述限位杆的外端设置有螺纹段，螺纹段上旋装有长度调节杆，构成限位杆的长度调节结构。
本发明结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，可对保温箱位置进行快速定位，同时防止了吊装过程中的晃动，使浇铸时料液可以精准进入砂型，避免了砖的品质缺陷，避免了料液事故发生，间接保证了玻璃窑炉使用效果，同时也避免了料液进入型腔时偏离中心冲刷在砂型壁上引起的高温侵蚀，提高了砂型制作效率，减少了砂型制作工序，节约了砂型成本投入，使用方便，效果好，有良好的社会和经济效益。
附图说明
图1、2均为本发明的剖面主视图（分别为限位器的2个不同状态）。
图3为本发明的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
如图1-3所示，本发明包括矩形地坑1，矩形地坑1内三面侧壁上分别设置有用于保温箱定位的限位器，限位器包括轴支座4、弹簧轴5、触发杆2、限位杆3和磁铁6，轴支座4设置在矩形地坑1的侧壁上，弹簧轴5水平设置在所述轴支座4上，弹簧轴5上设置有相互垂直的触发杆2和限位杆3，磁铁6设置在弹簧轴5上方的矩形地坑侧壁上，限位杆3外端设置有与磁铁6相对应的铁磁体7，铁磁体7与磁铁6吸附在一起时，触发杆2位于水平位置，铁磁体7与磁铁6未吸附在一起时，在弹簧轴的弹性力作用下，限位杆3位于水平位置。
为保证使用效果，限位杆3位于水平位置时，保温箱8位于3个限位杆端部的铁磁体之间，保温箱8侧壁与铁磁体之间的间距为1-3cm。
所述保温箱8包括箱体和设置在箱体内的砂型模具10，砂型模具10与箱体内壁之间设置有保温材料9；所述保温箱8上端设置有挂耳11，天车的挂绳12通过下端的挂钩与挂耳相连，构成保温箱的升降驱动结构。
所述保温箱箱体的横截面为矩形，触发杆2位于水平位置时，正对的两触发杆的端部间距小于保温箱横截面的较短边长。
所述保温箱为长方体，其长、宽、高分别为120cm、100cm、180cm。
所述限位杆3的外端设置有螺纹段，螺纹段上旋装有长度调节杆，构成限位杆的长度调节结构。
铁磁体与磁铁的吸附力大于弹簧轴的弹性回复力，从而保证铁磁体与磁铁的吸附时不脱落。
本发明使用情况是，将限位器的限位杆端部的铁磁体吸附在磁铁上，使触发杆位于水平位置（如图1所示），保温箱11通过天车的挂绳吊装至地坑上方，目测在三个限位器的触发杆之间，下降保温箱，使保温箱底部下压三个触发杆，触发杆在压力作用下，带动弹簧轴旋转，铁磁体脱离磁铁，弹簧轴在弹簧轴弹性力的作用下旋转，限位杆跟随翻转，观察铁磁体与保温箱外壁的相对关系，如果卡在保温箱外壁上，则往该侧的反方向移动保温箱，直到3个限位杆上的铁磁体与保温箱外壁的间距为1-3cm即可将保温箱下降（如图2所示），此时保温箱就处于最佳位置，而且在下降过程中限位杆又起到了防止晃动的作用，与现有技术相比，本发明结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，可对保温箱位置进行快速定位，同时防止了吊装过程中的晃动，使浇铸时料液可以精准进入砂型，避免了砖的品质缺陷，避免了料液事故发生，间接保证了玻璃窑炉使用效果，同时也避免了料液进入型腔时偏离中心冲刷在砂型壁上引起的高温侵蚀，提高了砂型制作效率，减少了砂型制作工序，节约了砂型成本投入，使用方便，效果好，有良好的社会和经济效益。
Claims (4)
1.一种电熔砖浇铸保温箱定位装置，包括矩形地坑（1），其特征在于，矩形地坑（1）内三面侧壁上分别设置有用于保温箱定位的限位器，限位器包括轴支座（4）、弹簧轴（5）、触发杆（2）、限位杆（3）和磁铁（6），轴支座（4）设置在矩形地坑（1）的侧壁上，弹簧轴（5）水平设置在所述轴支座（4）上，弹簧轴（5）上设置有相互垂直的触发杆（2）和限位杆（3），磁铁（6）设置在弹簧轴（5）上方的矩形地坑侧壁上，限位杆（3）外端设置有与磁铁（6）相对应的铁磁体（7），铁磁体（7）与磁铁（6）吸附在一起时，触发杆（2）位于水平位置，铁磁体（7）与磁铁（6）未吸附在一起时，在弹簧轴的弹性力作用下，限位杆（3）位于水平位置；当限位杆（3）位于水平位置时，保温箱（8）位于3个限位杆端部的铁磁体之间，保温箱（8）侧壁与铁磁体之间的间距为1-3cm；
所述保温箱（8）包括箱体和设置在箱体内的砂型模具（10），砂型模具（10）与箱体内壁之间设置有保温材料（9），保温箱（8）上端设置有挂耳（11），天车的挂绳（12）通过下端的挂钩与挂耳相连，构成保温箱的升降驱动结构。
2.根据权利要求1所述的电熔砖浇铸保温箱定位装置，其特征在于，所述保温箱箱体的横截面为矩形，触发杆（2）位于水平位置时，正对的两触发杆的端部间距小于保温箱横截面的较短边长。
3.根据权利要求1所述的电熔砖浇铸保温箱定位装置，其特征在于，所述保温箱为长方体，其长、宽、高分别为120cm、100cm、180cm。
4.根据权利要求1所述的电熔砖浇铸保温箱定位装置，其特征在于，所述限位杆（3）的外端设置有螺纹段，螺纹段上旋装有长度调节杆，构成限位杆的长度调节结构。
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