CN208341720U - 新型钢包 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型钢包，所述钢包的包底从下至上依次包括第一铝镁尖晶石浇注料层、高铝大块料层和第二铝镁尖晶石浇注料层。首先在钢包包底均匀浇注一层第一铝镁尖晶石浇注料层，随后将高铝大块料均匀平铺在第一铝镁尖晶石浇注料层上，然后在高铝大块料上面继续浇注一层第二铝镁尖晶石浇注料层。两层铝镁尖晶石浇注料层之间填充高铝大块料层的三层结构的设置，提高了包底耐材的抗冲刷性能，有效解决了包底冲击区不耐冲刷的问题，且施工方法简便，易操作，降低了耐材成本。

Description

新型钢包

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种新型钢包。

背景技术

用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业，钢包在我国现代钢铁冶炼过程中起着举足轻重的作用。现有技术中的钢包在使用时经常出现一些问题，最为突出的问题是包底不耐冲刷。现有技术中的钢包，全部采用铝镁尖晶石浇注料整体浇注。铝镁尖晶石浇注料是一种使用于普通钢包的碱性耐火材料，主要原材料有：高铝颗粒、高铝细粉，镁砂细粉，硅微粉，添加剂等，虽然该耐火材料具有抗侵蚀强，热震稳定性好的特点，但钢水从转炉倒入钢包的过程中，落差较大，对包底的冲刷严重，导致钢包使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种新型钢包，以解决背景技术中钢包包底不耐冲刷导致的使用寿命短的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

本实用新型提供一种新型钢包，钢包的包底从下至上依次包括第一铝镁尖晶石浇注料层、高铝大块料层和第二铝镁尖晶石浇注料层。

本实用新型首先在钢包包底均匀浇注一层第一铝镁尖晶石浇注料层，随后将高铝大块料均匀平铺在第一铝镁尖晶石浇注料层上，然后在高铝大块料上面继续浇注一层第二铝镁尖晶石浇注料层。

优选的，所述高铝大块料层的长度小于所述第一铝镁尖晶石浇注料层和第二铝镁尖晶石浇注料层的长度，所述高铝大块料层的左右两端分别填充铝镁尖晶石浇注料，且所述铝大块料层左右两端的铝镁尖晶石浇注料与所述第一铝镁尖晶石浇注料层和所述第二铝镁尖晶石浇注料层接触。

优选的，所述高铝大块料层的左右两端的铝镁尖晶石浇注料的宽度为90-110mm。

优选的，所述高铝大块料层的左右两端与所述钢包侧壁的距离为280-320mm。

优选的，所述高铝大块料层的厚度为180-220mm。

优选的，所述第一铝镁尖晶石浇注料层的厚度为240-260mm。

优选的，所述第二铝镁尖晶石浇注料层的厚度为190-210mm。

优选的，所述高铝大块料层中，高铝大块料的直径为140-160mm。

上述高铝大块料层的左右两端的铝镁尖晶石浇注料的宽度、高铝大块料层的左右两端与所述钢包侧壁的距离、高铝大块料层的厚度、第一铝镁尖晶石浇注料层的厚度、第二铝镁尖晶石浇注料层的厚度、高铝大块料的直径等数值均可在一定范围内波动，具体数值大小可根据实际需要进行设定。

本实用新型实施例提供的技术方案可以包含以下有益效果：

本实用新型提供一种新型钢包，所述钢包的包底从下至上依次包括第一铝镁尖晶石浇注料层、高铝大块料层和第二铝镁尖晶石浇注料层。首先在钢包包底均匀浇注一层第一铝镁尖晶石浇注料层，随后将高铝大块料均匀平铺在第一铝镁尖晶石浇注料层上，然后在高铝大块料上面继续浇注一层第二铝镁尖晶石浇注料层。两层铝镁尖晶石浇注料层之间填充高铝大块料层的三层结构的设置，提高了包底耐材的抗冲刷性能，有效解决了包底冲击区不耐冲刷的问题，且施工方法简便，易操作，降低了耐材成本。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见的，对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的钢包的结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种新型钢包的结构示意图。

图中所示：第一铝镁尖晶石浇注料层1、高铝大块料层2、第二铝镁尖晶石浇注料层3。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案,下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型的保护范围。

参见图2，所示为本实用新型实施例提供的一种新型钢包的结构示意图。

由图2可知，所述新型钢包的包底从下至上依次包括第一铝镁尖晶石浇注料层1、高铝大块料层2和第二铝镁尖晶石浇注料层3。所述高铝大块料层2的厚度为200mm。所述第一铝镁尖晶石浇注料层1的厚度为250mm。所述第二铝镁尖晶石浇注料层3的厚度为200mm。所述高铝大块料层2采用的是直径为150mm的85高铝大块料。

本实施例中，如图2所示，所述高铝大块料层2的长度小于所述第一铝镁尖晶石浇注料层1和第二铝镁尖晶石浇注料层3的长度，所述高铝大块料层2的左右两端分别填充铝镁尖晶石浇注料，且所述铝大块料层2左右两端的铝镁尖晶石浇注料与所述第一铝镁尖晶石浇注料层1和所述第二铝镁尖晶石浇注料层3接触。所述高铝大块料层2的左右两端的铝镁尖晶石浇注料的宽度为100mm，即高铝大块料层2的左右两端距离透气砖、座砖周围各100mm。所述高铝大块料层2的左右两端与所述钢包侧壁的距离为300mm。

本实用新型提供的新型钢包制作时，将钢包包底均匀浇注一层铝镁尖晶石浇注料，厚度250mm，随后将至直径约150mm的85高铝大块料均匀平铺在浇注料上，大块料距离透气砖、座砖周围各100mm左右，距离包底周边300mm左右，然后在大块料上面浇注一层铝镁尖晶石浇注料，厚度200mm。两层铝镁尖晶石浇注料层之间填充高铝大块料层2的三层结构的设置，提高了包底耐材的抗冲刷性能，有效解决了包底冲击区不耐冲刷的问题，且施工方法简便，易操作，降低了耐材成本。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (8)

1.一种新型钢包，其特征在于，钢包的包底从下至上依次包括第一铝镁尖晶石浇注料层（1）、高铝大块料层（2）和第二铝镁尖晶石浇注料层（3）。

2.根据权利要求1所述的新型钢包，其特征在于，所述高铝大块料层的长度小于所述第一铝镁尖晶石浇注料层（1）和第二铝镁尖晶石浇注料层（3）的长度，所述高铝大块料层（2）的左右两端分别填充铝镁尖晶石浇注料，且所述铝大块料层（2）左右两端的铝镁尖晶石浇注料与所述第一铝镁尖晶石浇注料层（1）和所述第二铝镁尖晶石浇注料层（3）接触。

3.根据权利要求2所述的新型钢包，其特征在于，所述高铝大块料层（2）的左右两端的铝镁尖晶石浇注料的宽度为90-110mm。

4.根据权利要求2所述的新型钢包，其特征在于，所述高铝大块料层（2）的左右两端与所述钢包侧壁的距离为280-320mm。

5.根据权利要求1-4任一项所述的新型钢包，其特征在于，所述高铝大块料层（2）的厚度为180-220mm。

6.根据权利要求1-4任一项所述的新型钢包，其特征在于，所述第一铝镁尖晶石浇注料层（1）的厚度为240-260mm。

7.根据权利要求1-4任一项所述的新型钢包，其特征在于，所述第二铝镁尖晶石浇注料层（3）的厚度为190-210mm。

8.根据权利要求1-4任一项所述的新型钢包，其特征在于，所述高铝大块料层（2）中的高铝大块料的直径为140-160mm。