CN205272260U - 一种具有防护功能的移动式浇铸平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有防护功能的移动式浇铸平台，可有效解决电熔砖快速浇铸和浇铸台车防护的问题，技术方案是，包括设置在底面上呈凹槽状的地坑和沿地坑长向左、右滑动的台车，台车两侧设置有覆盖台车两侧地坑上口部且随台车左右滑动的防护帘，所述的防护帘是由多个并排设置的防护板拼装在一起构成的，两两防护板之间经两端的连扳和转销依次铰接构成可弯折的平面式多连扳结构，地坑上部的前、后两侧壁上分别设置有第一轨道，第一轨道上沿长向设置有滑道孔，防护板两侧的连扳置于滑道孔内，本实用新型移动方便，占地面积小，不影响其他工序；防护效果好，有效杜绝了操作人员跌落地坑的安全隐患，安全可靠。

Description

一种具有防护功能的移动式浇铸平台

技术领域

本实用新型涉及熔铸锆刚玉电熔砖生产用浇铸平台，特别是一种具有防护功能的移动式浇铸平台。

背景技术

锆刚玉电熔砖是玻璃窑炉主要砌筑材料，电熔砖的生产是把原材料经过电弧炉2000度左右的高温融化，使之原材料变为粘稠度适宜的液体，浇铸在砂模内，十天左右的保温退火过程之后，行程电熔砖的毛坯。浇铸前，砂模摆放在有保温材料的保温箱内，露出浇铸口，天车吊起保温箱，运送至电弧炉适当得位置，进行浇铸，砂型与保温箱之间填充有保温材料，因保温箱和保温材料的重量，以及浇铸后料液的重量大，一般都是用桁车吊运，或用叉车叉运，将保温箱运至炉前，调整好合理位置，对准炉嘴进行浇铸。这两种浇铸方法都是单次作业，工作效率低；且由于行车晃动或叉车振动会造成锆刚玉制品缺陷，申请人在先申请的专利号为ZL201120397686.4的“一种电熔锆刚玉浇铸用台车”，解决的移动和浇铸效率的问题，但是在使用过程中，由于其工作平台下部设置有升降结构、动力部件等，必须在场上设置一个地坑进行容纳，地坑深度不低于3m，宽度约4m，长度约8m，以适应电熔砖的高低规格，当台车左右滑动时，总是露出一半地坑露天面积，浇铸时有固定操作人员在地坑四周走动，不小心会跌落地坑，在台车上无法避免这个安全隐患，几乎每个电熔砖生产厂家都有操作人员跌落地坑的人身受伤事故案例，露天地坑的防护必须改善，这个安全隐患必须根除。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种具有防护功能的移动式浇铸平台，可有效解决电熔砖快速浇铸和浇铸台车防护的问题。

本实用新型解决的技术方案是，一种具有防护功能的移动式浇铸平台，包括设置在底面上呈凹槽状的地坑和沿地坑长向左、右滑动的台车，台车两侧设置有覆盖台车两侧地坑上口部且随台车左右滑动的防护帘，所述的防护帘是由多个并排设置的防护板拼装在一起构成的，两两防护板之间经两端的连扳和转销依次铰接构成可弯折的平面式多连扳结构，地坑上部的前、后两侧壁上分别设置有第一轨道，第一轨道上沿长向设置有滑道孔，防护板两侧的连扳置于滑道孔内，沿其长向滑动，构成防护板的导向支撑结构，两侧防护帘的一端分别与台车的两侧相连，另一端分别绕过设置在地坑上部左、右两侧的限位滚筒向下伸入地坑内。

所述的台车包括台车主架和工作平台，台车主架下部设置有液压升降轴和滚轮，液压升降轴上端部装有托轨支架，托轨支架上面中心经转动轴装有工作平台，托轨支架和工作平台间的转动轴上装有转轮，托轨支架上装有电机，电机的输出轴上有转动牙轮，转动牙轮与转轮相啮合，构成工作平台的转动式升降结构，滚轮置于设置在地坑上部的前、后两侧壁上第二轨道内，构成台车的滑动结构。

本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，一次能放置四个保温箱，工作效率高、台车稳定性好，不会对产品造成影响，避免了产品缺陷的产生，移动方便，占地面积小，不影响其他工序；防护效果好，有效杜绝了操作人员跌落地坑的安全隐患，安全可靠，易操作，使用方便，效果好，是电熔锆刚玉保温箱输送装置上的创新。

附图说明

图1为本实用新型的剖面主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型台车的剖面主视图。

图4为本实用新型台车的俯视图。

图5为本实用新型防护帘的主视图。

图6为本实用新型图6的A-A向剖视图。

图7为本实用新型防护帘端部的侧视图（未安装轨道）。

图8为本实用新型防护帘端部的侧视图（安装轨道）。

图9为本实用新型防护帘与限位滚筒的位置示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-9给出，本实用新型包括设置在底面上呈凹槽状的地坑11和沿地坑长向左、右滑动的台车，台车两侧设置有覆盖台车两侧地坑上口部且随台车左右滑动的防护帘13，所述的防护帘是由多个并排设置的防护板131拼装在一起构成的，两两防护板之间经两端的连扳134和转销133依次铰接构成可弯折的平面式多连扳结构，地坑上部的前、后两侧壁上分别设置有第一轨道135，第一轨道上沿长向设置有滑道孔136，防护板两侧的连扳置于滑道孔内，沿其长向滑动，构成防护板的导向支撑结构，两侧防护帘的一端分别与台车的两侧相连，另一端分别绕过设置在地坑上部左、右两侧的限位滚筒14a、14b向下伸入地坑内；所述的防护板131采用钢板制成，钢板两端设置有垂直向下伸出的端板132，转销依次穿过端板132和连扳134将二者铰接在一起；从而使相邻的两个防护板可弯折，从而保证防护帘可绕过限位滚筒向下伸入地坑内；

为保证使用效果，所述的台车包括台车主架6和工作平台9，台车主架6下部设置有液压升降轴1和滚轮8，液压升降轴1上端部装有托轨支架7，托轨支架7上面中心经转动轴2装有工作平台9，托轨支架7和工作平台9间的转动轴2上装有转轮10，托轨支架7上装有电机4，电机4的输出轴上有转动牙轮3，转动牙轮3与转轮10相啮合，构成工作平台的转动式升降结构，滚轮8置于设置在地坑上部的前、后两侧壁上第二轨道12内，构成台车的滑动结构；

所述的工作平台9和托轨支架7之间有用于支撑的导向转动轮5，提高工作平台转动的平稳性；

所述的防护帘经挂钩与台车相连，构成拆装式结构，需要进入地坑作业时，只需拉开挂钩即可拆下防护帘；

所述的地坑11为长方体。

本实用新型使用时，滚轮8置于第二轨道12内，使本台车实现沿地坑长向移动，在移动过程中，带动防护帘移动，以左侧的防护帘为例，当台车向左移动时，带动左侧的防护帘向左滑动，防护帘覆盖的地坑口部范围逐渐减小，多余的防护帘绕过限位滚筒向下伸入地坑收藏，当台车向右移动，带动左侧的防护帘向右滑动，防护帘覆盖的地坑口部范围逐渐增大，地坑内的防护帘被拉出覆盖增加的区域，从而实现了地坑的上口部始终都被防护帘覆盖，保证了操作人员不会掉落地坑，两侧的第一滑轨既起到了导向的作用，又起到了支撑防护板的作用；台车移动到位后，液压升降轴1调整工作平台9的高度，电机7经转动牙轮3和转轮10带动工作平台9转动，工作平台9上可同时放置多个保温箱进行浇铸，调整工作平台9上每个保温箱与炉嘴浇铸口的位置，进行浇铸。与现有技术相比，本实用新型结构设置合理，节约工作时间，节省了因等待而产生的电能浪费，提高了工作效率和经济效益，同时因稳定性好，降低了产品的缺陷发生几率，而且将台车设置在地坑上，不占用空间，同时设置了防护帘，并且防护帘跟随台车保证地坑口部的实时覆盖，完全杜绝了操作人员跌落地坑的安全隐患，防护帘可以随时拆卸，不影响地坑内的任何作业，且占地面积小，不影响其他工序，使用方便，效果好，保证安全的前提下大大提高了浇铸效率，有良好的社会和经济效益。

Claims (5)

1.一种具有防护功能的移动式浇铸平台，其特征在于，包括设置在底面上呈凹槽状的地坑（11）和沿地坑长向左、右滑动的台车，台车两侧设置有覆盖台车两侧地坑上口部且随台车左右滑动的防护帘（13），所述的防护帘是由多个并排设置的防护板（131）拼装在一起构成的，两两防护板之间经两端的连扳（134）和转销（133）依次铰接构成可弯折的平面式多连扳结构，地坑上部的前、后两侧壁上分别设置有第一轨道（135），第一轨道上沿长向设置有滑道孔（136），防护板两侧的连扳置于滑道孔内，沿其长向滑动，构成防护板的导向支撑结构，两侧防护帘的一端分别与台车的两侧相连，另一端分别绕过设置在地坑上部左、右两侧的限位滚筒（14a、14b）向下伸入地坑内。

2.根据权利要求1所述的具有防护功能的移动式浇铸平台，其特征在于，所述的台车包括台车主架（6）和工作平台（9），台车主架（6）下部设置有液压升降轴（1）和滚轮（8），液压升降轴（1）上端部装有托轨支架（7），托轨支架（7）上面中心经转动轴（2）装有工作平台（9），托轨支架（7）和工作平台（9）间的转动轴（2）上装有转轮（10），托轨支架（7）上装有电机（4），电机（4）的输出轴上有转动牙轮（3），转动牙轮（3）与转轮（10）相啮合，构成工作平台的转动式升降结构，滚轮（8）置于设置在地坑上部的前、后两侧壁上第二轨道（12）内，构成台车的滑动结构。

3.根据权利要求2所述的具有防护功能的移动式浇铸平台，其特征在于，所述的工作平台（9）和托轨支架（7）之间有用于支撑的导向转动轮（5）。

4.根据权利要求1或2所述的具有防护功能的移动式浇铸平台，其特征在于，所述的防护帘经挂钩与台车相连，构成拆装式结构。

5.根据权利要求1或2所述的具有防护功能的移动式浇铸平台，其特征在于，所述的地坑（11）为长方体。