CN214655072U - 一种ebt炼钢芯材加料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种EBT炼钢芯材加料系统，包括工作平台、活动走廊、升降加料机构和钢包座，活动走廊安装于工作平台的上侧，升降加料机构安装于活动走廊的一端，钢包座位于工作平台的一侧。通过在钢包座旁设置工作平台、活动走廊和升降加料机构，钢包填引流砂、加返回钢等工作可以直接在钢包热装区域完成，减少操作人员在高温钢水吊运区停留时间，降低安全隐患。避免出现钢包座包后水口被残渣堵塞需吊回热装位重新处理造成电炉停等的事故，提高工作效率。悬臂吊可以向钢包内加入各种辅料和返回钢，可在钢包热装完毕即填引流砂之后即加入返回钢，提高了返回钢烘烤温度，节约电炉冶炼电耗。

Description

一种EBT炼钢芯材加料系统

技术领域

本实用新型涉及炼钢设备领域，特别涉及一种EBT炼钢芯材加料系统。

背景技术

在炼钢过程中，钢包填引流砂工作需在电炉在线烘烤位完成，天车座包时偶尔会因为震动大导致包沿或包墙上的残渣掉下堵塞钢包水口，而在线烘烤位没有钢包水口开关液压装置，需将钢包重新吊回钢包热装位打开水口，处理堵塞的残渣后再吊至电炉在线烘烤位填砂后出钢，该过程约需20分钟，易造成电炉热停的事故，影响电炉生产进度和生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种易于操作、控制精度高、生产效率高的EBT炼钢芯材加料系统。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种EBT炼钢芯材加料系统，包括工作平台、活动走廊、升降加料机构和钢包座，所述活动走廊安装于工作平台的上侧，所述升降加料机构安装于活动走廊的一端，所述钢包座位于工作平台的一侧。由此，在钢包座的一旁设置升降加料机构可以对钢包座上的钢包内加入引流砂。

在一些实施方式中，所述活动走廊包括固定底架、行走支架、电机、齿轮和齿条，所述固定底架固定于工作平台，所述行走支架与固定底架滚动连接，所述电机固定于固定底架，所述齿轮固定于电机的输出端并由电机带动转动，所述齿条固定于行走支架的下侧，所述齿轮与齿条啮合。通过齿轮与齿条啮合可以对行走支架的行走位置进行精确控制。

在一些实施方式中，所述行走支架的两侧设有滚动槽，所述固定底架设有滚轮，所述滚轮位于滚动槽内。由此，采用滚轮辅助行走支架行走，可以减小行走支架与固定底架之间的摩擦力。

在一些实施方式中，所述升降加料机构包括支撑平台、立架、升降电机、卷筒、钢丝、导向轮和加料斗，所述支撑平台和立架均固定于行走支架，所述升降电机固定于支撑平台，所述卷筒固定于升降电机的输出端并由升降电机带动转动，导向轮转动安装于立架的上部，所述钢丝的一端固定于卷筒，所述钢丝的一端绕过导向轮并与加料斗固定连接。由此，通过电机带动加料斗升降，可将加料斗伸入到钢包内向钢包水口填引流砂，可实现准确定位。

在一些实施方式中，一种EBT炼钢芯材加料系统还包括悬臂吊，所述悬臂吊为360°旋转悬臂吊，所述钢包座位于悬臂吊的超重范围内。

本实用新型的有益效果是：通过在钢包座旁设置工作平台、活动走廊和升降加料机构，钢包填引流砂、加返回钢等工作可以直接在钢包热装区域完成，减少操作人员在高温钢水吊运区停留时间，降低安全隐患。避免出现钢包座包后水口被残渣堵塞需吊回热装位重新处理造成电炉停等的事故，提高工作效率。悬臂吊可以向钢包内加入各种辅料和返回钢，可在钢包热装完毕即填引流砂之后即加入返回钢，提高了返回钢烘烤温度，节约电炉冶炼电耗。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的一种EBT炼钢芯材加料系统的结构示意图；

图2为图1所示的一种EBT炼钢芯材加料系统的部分右视结构示意图；

图3为图2所示一种EBT炼钢芯材加料系统的活动走廊和升降加料机构的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。

图1～图3示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种EBT炼钢芯材加料系统。

参照图1～图3，一种EBT炼钢芯材加料系统包括工作平台1、活动走廊2、升降加料机构3、钢包座4和悬臂吊5。活动走廊2安装于工作平台1的上侧，升降加料机构3安装于活动走廊2的一端，钢包座4位于工作平台1的一侧。悬臂吊5为360°旋转悬臂吊，钢包座4位于悬臂吊5的超重范围内。

活动走廊2包括固定底架21、行走支架22、电机23、齿轮24、齿条25和栏杆26。固定底架21固定于工作平台1，行走支架22与固定底架21滚动连接。电机23固定于固定底架21，齿轮24固定于电机23的输出端并由电机23带动转动，齿条25固定于行走支架22的下侧，齿轮24与齿条25啮合。电机23可以采用伺服电机。

行走支架22为水平长条型架，行走支架22的两侧设有水平方向延伸的滚动槽221。固定底架21设有滚轮211和支撑轴212，支撑轴212与固定底架21固定连接，滚轮211套装于支撑轴212外并与支撑轴212可转动连接。滚轮211位于滚动槽221内并可沿滚动槽221滚动。滚轮211设置为四个，行走支架22的两侧分别设置两个滚轮211。电机23带动齿轮24转动，齿轮24转动带动齿条25移动而带动行走支架22水平移动。

升降加料机构3包括支撑平台31、立架32、升降电机33、卷筒34、钢丝35、导向轮36和加料斗37。支撑平台31和立架32均固定于行走支架22，升降电机33固定于支撑平台31，卷筒34固定于升降电机33的输出端并由升降电机33带动转动。导向轮36可转动地安装于立架32的上部，钢丝35的一端固定于卷筒34，钢丝35的一端绕过导向轮36并与加料斗37固定连接。升降电机33可以采用伺服电机。

使用时，电机23带动齿轮24转动，齿轮24转动带动齿条25移动而带动行走支架22水平移动。当固定于行走支架22一端的升降加料机构3移动到钢包座4的上方时，升降电机33启动带动加料斗37下降使加料斗37的下端伸入到钢包内对钢包6出水口添加引流砂。加砂完毕后，升降电机33启动带动加料斗37上升使加料斗37离开钢包，电机23反转带动齿轮24转动而带动行走支架22水平移动，使升降加料机构3离开钢包座4的上方。悬臂吊5可以吊起需要加入的辅料或返回钢加入到钢包内。可在钢包热装完毕即填引流砂之后即加入返回钢，增加返回钢在钢包内烘烤时间约15分钟，提高了返回钢烘烤温度，根据统计最高可达700℃，电炉出钢温度不用提高太多即可出钢，节约电炉冶炼电耗。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种EBT炼钢芯材加料系统，其特征在于：包括工作平台(1)、活动走廊(2)、升降加料机构(3)、钢包座(4)，所述活动走廊(2)安装于工作平台(1)的上侧，所述升降加料机构(3)安装于活动走廊(2)的一端，所述钢包座(4)位于工作平台(1)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种EBT炼钢芯材加料系统，其特征在于：所述活动走廊(2)包括固定底架(21)、行走支架(22)、电机(23)、齿轮(24)和齿条(25)，所述固定底架(21)固定于工作平台(1)，所述行走支架(22)与固定底架(21)滚动连接，所述电机(23)固定于固定底架(21)，所述齿轮(24)固定于电机(23)的输出端并由电机(23)带动转动，所述齿条(25)固定于行走支架(22)的下侧，所述齿轮(24)与齿条(25)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种EBT炼钢芯材加料系统，其特征在于：所述行走支架(22)的两侧设有滚动槽(221)，所述固定底架(21)设有滚轮(211)，所述滚轮(211)位于滚动槽(221)内。

4.根据权利要求2或3所述的一种EBT炼钢芯材加料系统，其特征在于：所述升降加料机构(3)包括支撑平台(31)、立架(32)、升降电机(33)、卷筒(34)、钢丝(35)、导向轮(36)和加料斗(37)，所述支撑平台(31)和立架(32)均固定于行走支架(22)，所述升降电机(33)固定于支撑平台(31)，所述卷筒(34)固定于升降电机(33)的输出端并由升降电机(33)带动转动，导向轮(36)转动安装于立架(32)的上部，所述钢丝(35)的一端固定于卷筒(34)，所述钢丝(35)的一端绕过导向轮(36)并与加料斗(37)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种EBT炼钢芯材加料系统，其特征在于：还包括悬臂吊(5)，所述悬臂吊(5)为360°旋转悬臂吊，所述钢包座(4)位于悬臂吊(5)的超重范围内。

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