CN113000828A - 一种砂型铸造多功能浇注车 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种砂型铸造多功能浇注车，包括：两个支撑座和两个滑轨，所述支撑座通过第一滚轮与所述滑轨滑动连接，所述支撑座的一侧固定安装有第一电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器与所述第一滚轮的中心轴的一端固定连接；所述固定架固定于所述支撑座的顶部；本发明涉及砂型铸造技术领域。该砂型铸造多功能浇注车通过浇注车上固定钢水包，钢水包可以在浇筑车上沿X、Y和Z轴上自动移动，在移动过程中平稳，不需要操作人员把持，有效避免了由于把持钢水包带来的安全隐患及高温辐射，通过采用底注式浇注方式，钢渣比重轻全部浮在钢水包上面，浇注过程中保证了钢渣不会进入砂型型腔，提高了铸件内部及表面质量。

Description

一种砂型铸造多功能浇注车

技术领域

本发明涉及砂型铸造技术领域，具体为一种砂型铸造多功能浇注车。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

现有的砂型铸造浇注方式主要采用天车吊挂钢水包，炉前出钢水、浇注操作钢水重量没有准确计量及显示钢水重量，天车吊钢水包不稳定左右摆动，需要人员把持钢水包使钢水包稳定，操作人员受高温辐射以及安全隐患大，且现有浇注操作采用倾斜式钢水包浇注，浇注过程中钢水包上面的渣，得不到有效控制，一部分渣进入型腔出现铸件质量问题

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种砂型铸造多功能浇注车，解决了现有的浇注过程中钢水包上面的渣，得不到有效控制，一部分渣进入型腔出现铸件质量的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种砂型铸造多功能浇注车，包括：两个支撑座和两个滑轨，所述支撑座通过第一滚轮与所述滑轨滑动连接，所述支撑座的一侧固定安装有第一电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器与所述第一滚轮的中心轴的一端固定连接；

固定架，所述固定架固定于所述支撑座的顶部；

横梁，所述横梁的两侧分别滑动连接于所述固定架的两侧；

起升机构，所述起升机构固定安装与所述固定架的顶部，所述起升机构通过拉绳与所述横梁传动连接；

活动架，所述活动架通过第二滚轮滑动连接于所述横梁的顶部，所述活动架的顶部设置有驱动组件，所述驱动组件与第二滚轮传动连接，所述活动架顶部的一侧固定安装有液压缸；

钢水包支架，所述钢水包支架滑动连接于所述活动架的一侧，所述钢水包支架顶部的一侧与所述液压缸的输出端固定连接，所述钢水包支架上设置有称重系统；

底注式钢水包，所述底注式钢水包固定安装于所述钢水包支架上。

通过在浇注车上设计了称重系统及数字显示器，实现了出钢水的重量和浇注过程中钢水重量的精准控制；

通过采用底注式浇注方式，由于浇注口在钢水包的底部，钢渣比重轻全部浮在钢水包上面，浇注过程中保证了钢渣不会进入砂型型腔，提高了铸件内部及表面质量；

进一步地，所述起升机构包括第一电机，所述第一电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的表面套设有两个绕线轮，所述绕线轮表面顶部和底部分别和两个拉绳固定连接，所述横梁的两侧分别固定连接有固定块，所述拉绳的一端依次通过第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮与所述固定块的一侧固定连接。

通过启动第二电机，第二电机带动转动杆正向或者反向转动，从而带动绕线轮对拉绳收绳或者松绳，从而拉绳向上拉动或者向下放下横梁，使底注式钢水包可以沿Z轴移动。

进一步地，所述固定架的一侧固定安装有显示器，所述底注式钢水包的底部连通有导流管。

导流管可以对底注式钢水包内部的防水进行导流至铸件砂箱，使钢水流动更加的平稳，显示器可以对称重系统测量的值进行显示，便于观看。

进一步地，所述横梁顶部的两侧均设置有第一导轨，所述活动架的一侧设置有第二导轨。

第一导轨和第二导轨分别配合第二滚轮和钢水包支架上的滑槽，使整个移动更加的平稳。

进一步地，所述驱动组件包括安装箱和第三电机，所述第三电机固定安装于所述钢水包支架顶部的一侧，所述安装箱固定安装于所述钢水包支架顶部的一侧且位于第三电机的外部，所述第三电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有带动轴，所述带动轴的一端与所述安装箱内壁的一侧转动连接。

安装箱可以对内部的第三电机等的机械结构进行保护。

进一步地，所述带动轴的表面套设有第一齿轮，所述第一齿轮表面的底部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处贯穿有第二连接轴，所述第二连接轴两端分别与两个第二滚轮的轴心处固定连接。

通过启动第三电机，第三电机带动带动轴正向或者反向转动，带动轴通过第一齿轮带动第二齿轮正向或者反向转动，带动第二连接轴正向或者反向转动，第二连接轴带动第二滚轮正向或者反向转动，从而使钢水包支架沿横梁移动，即可以使底注式钢水包沿Y轴移动。

进一步地，所述底注式钢水包的顶部设置有引流斗，所述底注式钢水包内壁的顶部固定连接有四个限位组件，所述限位组件上设置有滤板，所述滤板顶部的中心处固定连接有固定环。

引流斗可以防止钢水在加入时会不慎洒出，滤板可以对上面的渣进行滤除。

进一步地，所述限位组件包括限位轴，所述限位轴的表面固定连接有支撑环，限位轴的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹轴。

进一步地，所述螺纹轴的顶部固定连接有限位块，所述限位块的一侧固定连接有挡块，所述滤板的边侧开设有四个通孔，所述通孔内表面的一侧连通有矩形孔。

进一步地，还包括取放件，所述取放件包括固定杆，所述固定杆的一端固定连接有带动帽，所述固定杆的另一端固定连接有带动柄。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该砂型铸造多功能浇注车，通过浇注车上固定钢水包，钢水包可以在浇筑车上沿X、Y和Z轴上自动移动，在移动过程中平稳。

且通过远距离遥控操作，不需要操作人员把持，有效避免了由于把持钢水包带来的安全隐患及高温辐射；

通过在浇注车上设计了称重系统及数字显示屏，实现了出钢水的重量和浇注过程中钢水重量的精准控制；

通过采用底注式浇注方式，由于浇注口在钢水包的底部，钢渣比重轻全部浮在钢水包上面，浇注过程中保证了钢渣不会进入砂型型腔，提高了铸件内部及表面质量。

附图说明

图1为本发明第一实施例的结构示意图；

图2为本发明图1所示的侧视图；

图3为本发明图1所示的活动架的侧视图；

图4为本发明图1所示的支撑座的局部剖视图；

图5为本发明第二实示例的结构示意图；

图6为本发明第二实施例中取放件的剖视图；

图7为本发明图5所示滤板的俯视图；

图8为本发明图5所示的A部的放大图。

图中：1-支撑座、2-滑轨、3-固定架、4-横梁、5-活动架、6-起升机构、61-第二电机、62-转动杆、63-绕线轮、64-第一导向轮、65-第二导向轮、66-第三导向轮、7-底注式钢水包、8-称重系统、9-钢水包支架、10-显示器、11-第一电机、12-第一滚轮、13-驱动组件、131-安装箱、132-第三电机、133-带动轴、134-第一齿轮、135-第二连接轴、136-第二齿轮、14-第一导轨、15-第二滚轮、16-液压缸、17-第二导轨、18-导流管、19-引流斗、20-限位组件、201-限位轴、202-支撑环、203-螺纹轴、204-限位块、205-螺纹孔、206、挡块，21-固定环、22-滤板、23-通孔、24-矩形孔、25-取放件、251-固定杆、252-带动帽、253-带动柄、26-固定块、27-拉绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种砂型铸造多功能浇注车，包括：两个支撑座1和两个滑轨2，所述支撑座1通过第一滚轮12与所述滑轨2滑动连接，所述支撑座1的一侧固定安装有第一电机11，所述电机11输出轴的一端通过联轴器与所述第一滚轮12的中心轴的一端固定连接；

固定架3，所述固定架3固定于所述支撑座1的顶部；

横梁4，所述横梁4的两侧分别滑动连接于所述固定架3的两侧；

起升机构6，所述起升机构6固定安装与所述固定架3的顶部，所述起升机构6通过拉绳27与所述横梁4传动连接；

活动架5，所述活动架5通过第二滚轮15滑动连接于所述横梁4的顶部，所述活动架5的顶部设置有驱动组件13，所述驱动组件13与第二滚轮15传动连接，所述活动架5顶部的一侧固定安装有液压缸16；

钢水包支架9，所述钢水包支架9滑动连接于所述活动架5的一侧，所述钢水包支架9顶部的一侧与所述液压缸16的输出端固定连接，所述钢水包支架9上设置有称重系统8；

底注式钢水包6，所述底注式钢水包6固定安装于所述钢水包支架9上。

滑轨2固定于地面，支撑座1的两侧均设置有第一滚轮12，第一滚轮12的数量数少于两个，且位于最前侧的第一滚轮12与第一电机11传动连接。

称重系统8的包括重力传感器，传感器型号为PTG501，称重系统8设置有四个，且均匀分布在底注式钢水包6的底部。

所述起升机构6包括第一电机11，所述第一电机11输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆62，所述转动杆62的表面套设有两个绕线轮63，所述绕线轮63表面顶部和底部分别和两个拉绳27固定连接，所述横梁4的两侧分别固定连接有固定块26，所述拉绳27的一端依次通过第一导向轮64、第二导向轮65和第三导向轮66与所述固定块26的一侧固定连接。

拉绳27优选为钢丝绳，第一导向轮、第二导向轮65和第三导向轮66在固定架3和横梁4上呈对称设置，固定架3顶部的一侧固定连接有固定板，转动杆62的一端通过转动件与固定板固定连接。

所述固定架3的一侧固定安装有显示器10，所述底注式钢水包6的底部连通有导流管18。

显示器10与称重系统8电性连接，用于显示称重系统8所显示的重力值。

所述横梁4顶部的两侧均设置有第一导轨14，所述活动架5的一侧设置有第二导轨17。

第一导轨14与第二滚轮15相适配，钢水包支架9的一侧开设有与第二导轨17相适配的滑槽。

所述驱动组件13包括安装箱131和第三电机132，所述第三电机132固定安装于所述钢水包支架8顶部的一侧，所述安装箱131固定安装于所述钢水包支架8顶部的一侧且位于第三电机132的外部，所述第三电机132输出轴的一端通过联轴器固定连接有带动轴133，所述带动轴133的一端与所述安装箱131内壁的一侧转动连接。

所述带动轴133的表面套设有第一齿轮134，所述第一齿轮134表面的底部啮合有第二齿轮136，所述第二齿轮136的轴心处贯穿有第二连接轴135，所述第二连接轴135两端分别与两个第二滚轮15的轴心处固定连接。

活动架5的底板内部设置安装槽，第二连接轴135、第二齿轮136位于安装槽内部，第一齿轮134通过活动架5顶部的连接孔延伸至安装槽内部与第二齿轮136啮合。

其中第一电机11、第二电机11、第三电机132和液压缸16均通过蓄电池进行供电，且通过设置红外收发器，使其通过遥控器控制其启动和关闭，第一电机11、第二电机11、第三电机132的输出轴均可以正反转。

现有浇注方式需要5个操作人员(把包2人、浇注1人，天车1人、打渣1人)；

该砂型铸造多功能浇注车需要2人(遥控器操作1人、浇注1人)比现有节省3名人员；

现有浇注方式浇注铸件不良率20％浇注废品率0.8％；

该多功能浇注车浇注铸件不良率0％浇注废品率0％。

工作时，通过启动两个支撑座1上的第一电机11，从而带动第一滚轮12正向或者反向转动，从而带动整个装置沿X轴移动；

通过启动第三电机132，第三电机132带动带动轴133正向或者反向转动，带动轴133通过第一齿轮134带动第二齿轮136正向或者反向转动，带动第二连接轴135正向或者反向转动，第二连接轴135带动第二滚轮15正向或者反向转动，从而使钢水包支架9沿横梁4移动，即Y轴移动；

通过启动第二电机61，第二电机61带动转动杆62正向或者反向转动，从而带动绕线轮63对拉绳27收绳或者松绳，从而拉绳向上拉动或者向下放下横梁4，使底注式钢水包6沿Z轴移动；

当通过遥控器操控使底注式钢水包平稳移动到中频炉前出钢水，且在出钢水前，使称重系统8清零；然后通过液压缸16向上推动钢水包支架9，从而调节底注式钢水包6与出钢水口的竖向距离，观察称重显示器10的钢水重量控制所需的钢水重量.出钢后遥控器控制使底注式钢水包6移动到浇注场地；

使移动到导流管18正对铸件砂箱浇口后，浇注操作浇注过程中通过液压缸16微调Z方向上的距离。

观察数字显示屏重量显示精准控制浇注重量。

第二实施例

请结合参阅图5、图6、图7和图8，基于本申请的第一实施例提供的砂型铸造多功能浇注车，本申请的第二实施例提出另一种砂型铸造多功能浇注车。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的砂型铸造多功能浇注车的不同之处在于，砂型铸造多功能浇注车，所述底注式钢水包6的顶部设置有引流斗19，所述底注式钢水包6内壁的顶部固定连接有四个限位组件20，所述限位组件20上设置有滤板22，所述滤板22顶部的中心处固定连接有固定环21。

引流斗19可以有效防止防水的不慎溢出，滤板22为耐高温的金属栅格板，栅格孔不大于0.1毫米，四个限位组件20均匀阵列在底注式钢水包6内壁的底部，通过限位组件20可以防止滤板22的松动。

所述限位组件20包括限位轴201，所述限位轴201的表面固定连接有支撑环202，限位轴201的顶部开设有螺纹孔205，所述螺纹孔205的内部螺纹连接有螺纹轴203。

支撑环202用于放置支撑滤板22。

所述螺纹轴203的顶部固定连接有限位块204，所述限位块204的一侧固定连接有挡块206，所述滤板22的边侧开设有四个通孔23，所述通孔23内表面的一侧连通有矩形孔24。

限位块204位矩形块，限位块204截面积小于限位轴201的截面积，滤板22上的通孔23的孔径与限位轴201的轴径相适配，矩形孔24与挡块206大小相适配。

还包括取放件25，所述取放件包括固定杆251，所述固定杆251的一端固定连接有带动帽252，所述固定杆251的另一端固定连接有带动柄253。

带动帽252的底部开设有矩形槽，矩形槽与限位块204相适配，带动柄253为杆形。

通过设置滤板22，可以有效将防水的渣子过滤掉，提高铸件内部及表面的质量，且滤板22安装和拆卸简单；

安装时将滤板22上的通孔23与矩形孔24对应限位轴210和挡块206插入使滤板22位于支撑环202上，然后通过取放件25底端的带动帽252底部的矩形槽放置到限位块204上，然后转动取放件25，使挡块206与矩形孔24错开，对其限位，且转动九十度，此时螺纹轴203位于螺纹孔205的底部，通过螺纹连接，可以对限位块204进行限位；

拆卸时，同理将取放件25底部的带动帽252依次放置到限位块204上，然后反向转动九十度，使矩形孔24与挡块206对应，然后将取放件25端部的带动柄253的一端插入到固定环21内部向上将滤板22取出操作简单，便于滤板22上残留的滤渣，使用方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种砂型铸造多功能浇注车，其特征在于，包括：两个支撑座和两个滑轨，所述支撑座通过第一滚轮与所述滑轨滑动连接，所述支撑座的一侧固定安装有第一电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器与所述第一滚轮的中心轴的一端固定连接；

固定架，所述固定架固定于所述支撑座的顶部；

横梁，所述横梁的两侧分别滑动连接于所述固定架的两侧；

起升机构，所述起升机构固定安装与所述固定架的顶部，所述起升机构通过拉绳与所述横梁传动连接；

活动架，所述活动架通过第二滚轮滑动连接于所述横梁的顶部，所述活动架的顶部设置有驱动组件，所述驱动组件与第二滚轮传动连接，所述活动架顶部的一侧固定安装有液压缸；

钢水包支架，所述钢水包支架滑动连接于所述活动架的一侧，所述钢水包支架顶部的一侧与所述液压缸的输出端固定连接，所述钢水包支架上设置有称重系统；

底注式钢水包，所述底注式钢水包固定安装于所述钢水包支架上。

2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造多功能浇注车，其特征在于：所述起升机构包括第一电机，所述第一电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的表面套设有两个绕线轮，所述绕线轮表面顶部和底部分别和两个拉绳固定连接，所述横梁的两侧分别固定连接有固定块，所述拉绳的一端依次通过第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮与所述固定块的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种砂型铸造多功能浇注车，其特征在于：所述固定架的一侧固定安装有显示器，所述底注式钢水包的底部连通有导流管。

4.根据权利要求1所述的一种砂型铸造多功能浇注车，其特征在于：所述横梁顶部的两侧均设置有第一导轨，所述活动架的一侧设置有第二导轨。

5.根据权利要求4所述的一种砂型铸造多功能浇注车，其特征在于：所述驱动组件包括安装箱和第三电机，所述第三电机固定安装于所述钢水包支架顶部的一侧，所述安装箱固定安装于所述钢水包支架顶部的一侧且位于第三电机的外部，所述第三电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有带动轴，所述带动轴的一端与所述安装箱内壁的一侧转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种砂型铸造多功能浇注车，其特征在于：所述带动轴的表面套设有第一齿轮，所述第一齿轮表面的底部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处贯穿有第二连接轴，所述第二连接轴两端分别与两个第二滚轮的轴心处固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种砂型铸造多功能浇注车，其特征在于：所述底注式钢水包的顶部设置有引流斗，所述底注式钢水包内壁的顶部固定连接有四个限位组件，所述限位组件上设置有滤板，所述滤板顶部的中心处固定连接有固定环。

8.根据权利要求7所述的一种砂型铸造多功能浇注车，其特征在于：所述限位组件包括限位轴，所述限位轴的表面固定连接有支撑环，限位轴的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹轴。

9.根据权利要求8所述的一种砂型铸造多功能浇注车，其特征在于：所述螺纹轴的顶部固定连接有限位块，所述限位块的一侧固定连接有挡块，所述滤板的边侧开设有四个通孔，所述通孔内表面的一侧连通有矩形孔。

10.根据权利要求1所述的一种砂型铸造多功能浇注车，其特征在于：还包括取放件，所述取放件包括固定杆，所述固定杆的一端固定连接有带动帽，所述固定杆的另一端固定连接有带动柄。

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