CN215766451U - 一种用于球化包芯线生产的熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本申请涉及球化包芯线生产的技术领域，公开了一种用于球化包芯线生产的熔炼炉，其包括机架、熔炼炉本体和接料装置，所述熔炼炉本体转动连接在所述机架上，所述熔炼炉本体远离地面的一端固定连接有导料件，所述导料件与所述熔炼炉本体的熔炼腔连通，所述接料装置包括接料机构和移动机构，所述接料机构包括用于容纳熔融状态金属的料斗，所述移动机构与所述机架连接，所述料斗连接在所述移动机构远离地面的一侧。本申请具有提高工作人员工作安全性的效果。

Description

一种用于球化包芯线生产的熔炼炉

技术领域

本申请涉及球化包芯线生产的领域，尤其是涉及一种用于球化包芯线生产的熔炼炉。

背景技术

包芯线由带形钢带包卷合金粉末而成。包芯线可以更加有效的在炼钢或铸造的过程中将冶炼材料加入钢水或铁水中，通过专业的喂线设备可将包芯线插入到理想的位置，当包芯线表皮溶化后线芯可在理想的位置得到充分的溶解并产生化学反应，有效的避免了与空气、熔渣的反应，提高了冶炼材料的吸收率，广泛用作脱氧剂、脱硫剂、合金添加剂，可以改变钢水夹杂物形态，有效提升炼钢铸造产品的质量。

球化包芯线生产过程中，需要使用熔炼炉将镁、钡等金属熔炼混合形成所需要的合金，熔融的合金倒入料斗内进行冷却。

目前，公告号为CN2099660969U的中国实用新型专利公开了一种中频熔炼炉，包括熔炼炉本体、出料口和支架，所述熔炼炉本体顶端设有出料口，熔炼炉本体下方设有支架，支架下端固定连接底座，底座上的一端设有第一轴座，第一轴座上连接有液压杆，且液压杆的另一端通过转轴连接熔炼炉本体，所述熔炼炉本体外侧设有支撑横梁，支撑横梁与支架通过第二轴座连接，且第二轴座固定连接支架，支架上端设有减震装置。

针对上述中的相关技术，发明人认为熔炼炉将熔融状态的合金倾倒进料斗内后，需要工作人员手动将容纳装置从倒料口下方移开，存在工作人员容易在操作过程中受伤的缺陷。

实用新型内容

为了降低工作人员因移动容纳装置受伤的可能，本申请提供一种用于球化包芯线生产的熔炼炉。

本申请提供的一种用于球化包芯线生产的熔炼炉，采用如下的技术方案：

一种用于球化包芯线生产的熔炼炉，包括机架、熔炼炉本体和接料装置，所述熔炼炉本体转动连接在所述机架上，所述熔炼炉本体远离地面的一端固定连接有导料件，所述导料件与所述熔炼炉本体的熔炼腔连通，所述接料装置包括接料机构和移动机构，所述接料机构包括用于容纳熔融状态金属的料斗，所述移动机构与所述机架连接，所述料斗连接在所述移动机构远离地面的一侧。

通过采用上述技术方案，在机架上连接接料装置，熔炼炉中熔融状态的合金经导料件流入料斗内，利用移动机构将装满熔融状态合金的料斗从导料件下方移开，无须工作人员手动对料斗进行移动，提高工作人员操作的安全性。

可选的，所述接料机构还包括底座，所述料斗有多个，所述底座与所述移动机构连接，多个所述料斗均固定连接在底座远离所述移动机构的一侧，多个所述料斗沿所述底座的移动方向间隔设置。

通过采用上述技术方案，在底座上固定连接多个料斗，当前一个料斗装满后，移动底座使接满料的料斗从出料口下方移开，下一个料斗继续接料；在前一料斗内的物料进行冷却时，后一个料斗继续接料，不会影响熔炼炉的出料，前一个料斗内的合金冷却完毕后工人将其取出，料斗继续使用，提高了接料装置的接料效率。

可选的，所述移动机构包括驱动组件和两根平行设置的滑轨，所述滑轨与机架连接，所述底座连接在所述滑轨远离地面的一侧，所述驱动组件包括链条、电机和两个齿轮，所述电机与所述滑轨固定连接，其中一个所述齿轮与所述电机的主轴同轴固定连接，另一个所述齿轮与所述滑轨连接，所述底座位于两个所述齿轮之间，所述底座为矩形框架结构，所述链条一端与所述底座长度方向的一端连接，所述链条另一端绕过两个所述齿轮后与所述底座长度方向的另一端连接，两个所述齿轮均与所述链条啮合连接。

通过采用上述技术方案，电机的主轴转动带动其中一个齿轮转动，两个齿轮在链条的传动下同步转动，两个齿轮转动过程中带动穿设在链条上的底座移动。

可选的，所述底座靠近两根所述滑轨的侧壁上均连接有多个滚轮，位于所述底座同侧的滚轮与滑轨连接，所述滚轮靠近所述底座的侧壁上固定连接有挡板，所述挡板远离所述底座的一侧与所述滑轨抵接。

通过采用上述技术方案，在底座宽度方向两端的侧壁上均转动连接滚轮，滚轮与滑轨连接，减小接料机构与滑轨之间的摩擦力，从而减小滑轨所受的磨损，提高滑轨的使用寿命；利用挡板对滚轮轴向的运动进行限制，提高接料机构与滑轨之间连接的稳定性。

可选的，两根所述滑轨之间连接有调节组件，所述调节组件位于所述底座远离所述电机的一侧，所述调节组件包括连接杆、固定杆和调节螺栓，所述固定杆垂直固定连接在两根所述滑轨之间，所述连接杆滑动连接在两根所述滑轨之间，所述连接杆位于所述固定杆靠近所述底座的一侧，所述调节螺栓与所述固定杆螺纹连接，所述调节螺栓的转动轴线与所述滑轨的长度方向平行，所述调节螺栓一端与所述连接杆转动连接，位于所述底座远离电机一端的所述齿轮与所述连接杆转动连接。

通过采用上述技术方案，在两根滑轨之间连接调节组件，调节螺栓与连接杆转动连接，调节螺栓螺纹连接在固定杆上，转动调节螺栓使连接杆沿滑轨的长度方向滑动，从而对两个齿轮之间的距离进行调节，提高齿轮与链条连接的紧密型，两个齿轮之间的距离调节便捷。

可选的，两根所述滑轨远离地面的一侧均设置有限位组件，所述限位组件包括限位杆和两个定位螺栓，所述限位杆位于所述滚轮远离滑轨的一侧，两个所述定位螺栓分别穿设在靠近限位杆长度方向两端的位置，所述定位螺栓远离栓头的一端穿过限位杆后与滑轨螺纹连接。

通过采用上述技术方案，滚轮位于滑轨与限位杆之间，利用限位杆对滚轮径向的移动进行限制，降低向其中一个料斗内倾倒熔融状态的合金时接料机构因重心不稳而倾倒的可能性，提高接料机构工作的稳定性。

可选的，所述滑轨上设置有提料机构，所述提料机构包括连接在两根所述滑轨之间的提升组件和设置在所述料斗内的提料件，所述提料件包括提手和用于与料斗内熔融状态的合金连接的连接块，所述提手固定连接在所述连接块上。

通过采用上述技术方案，熔融状态的合金在冷却固化的过程中将连接块包覆在内部，工作人员通过提手将冷却后的合金从料斗内取出，提高工作人员操作的便捷性。

可选的，所述提升组件包括提升架、电推缸和两个挂钩，每个所述料斗内均设置有两个提升件，所述提升架与两根滑轨滑动连接，所述电推缸固定连接在所述提升架远离地面的一端，所述提升组件的伸缩杆穿过提升架与两个所述挂钩连接。

通过采用上述技术方案，将两个挂钩分别与同一料斗内的两个提升件连接，电推缸的伸缩杆收缩，电推缸收缩过程中拉动两个提料件向远离地面的方向移动，从而将冷却后的合金从料斗内取出。

可选的，距离所述机架较远的一根滑轨远离熔炼炉的侧壁上连接有防泼料机构，所述防泼料机构包括挡料板，所述挡料板与滑轨连接，所述挡料板位于熔炼炉下料位置的一侧。

通过采用上述技术方案，在料斗接料位置的一侧设置挡料板，利用挡料板对可能溅出的熔融的合金进行阻挡，提高工作人员工作的安全性。

可选的，远离所述机架的所述滑轨远离另一根所述滑轨的侧壁上固定连接有两根导轨，两根所述导轨之间滑动连接有导杆，所述导杆与所述挡料板连接，所述导杆一端穿过导轨后螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，挡料板通过导杆转动连接在两根导轨之间，当接料装置不使用时，转动挡料板使其与两根导轨位于同一水平面内，减小挡料板占用的空间；当接料机构工作时，转动挡料板使其垂直于地面，旋动螺母使其与导轨抵接，利用螺母对导杆的转动进行限制，提高挡料板挡料的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过在机架上连接接料装置，利用料斗对加工后的熔融状态的合金进行盛放，利用移动机构将装满熔融状态合金的料斗从导料件下方移开，无须工作人员手动对料斗进行移动，提高工作人员操作的安全性；

通过在两根滑轨之间连接调节组件，调节螺栓与连接杆转动连接，调节螺栓螺纹连接在固定杆上，转动调节螺栓使连接杆沿滑轨的长度方向滑动，从而对两个齿轮之间的距离进行调节，提高齿轮与链条连接的紧密型，两个齿轮之间的距离调节便捷；

通过在料斗接料位置的一侧设置挡料板，利用挡料板对可能溅出的熔融的合金进行阻挡，提高工作人员工作的安全性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中接料机构部分和移动机构部分的结构示意图；

图3是图1中A部分的放大图。

附图标记：100、机架；200、熔炼炉本体；210、导料件；300、接料装置；400、接料机构；410、料斗；420、底座；130、滚轮；131、挡板；500、移动机构；510、驱动组件；511、链条；512、电机；513、齿轮；520、滑轨；530、调节组件；531、连接杆；532、固定杆；533、调节螺栓；540、限位组件；541、限位杆；542、定位螺栓；600、提料机构；610、提升组件；611、提升架；612、电推缸；613、挂钩；620、提料件；621、提手；622、连接块；700、防泼料机构；710、挡料板；720、导轨；730、导杆；740、螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于球化包芯线生产的熔炼炉。参照图1，一种用于球化包芯线生产的熔炼炉包括机架100，机架100上方安装有熔炼炉本体200，熔炼炉本体200与机架100转动连接，熔炼炉本体200上端开设有熔炼腔，待加工的金属材料投入熔炼腔进行熔炼，熔炼炉本体200上端固定连接有导料件210，导料件210与熔炼腔连通，当需要向外倾倒熔炼腔内熔融状态的合金时，利用导料件210对其进行导向。机架100固定连接有接料装置300，接料装置300位于导料件210下方，利用接料装置300对熔炼腔内倾倒出的熔融状态金属进行容纳，使其在接料装置300内冷却，待熔融状态的合金冷却固化后，工作人员再将其从接料装置300内取出，进行后续加工。

参照图1，接料装置300包括固定连接在机架100上的移动机构500，移动机构500上方安装有用于盛放熔融状态金属的接料机构400。

参照图1和图2，接料机构400包括底座420，底座420为长方形框架结构，底座420水平设置，底座420上方固定连接有三个用于容纳熔融状态合金的料斗410，三个料斗410沿底座420的长度方向等间隔设置。通过在底座420上固定连接多个料斗410，当前一个料斗410装满后，移动底座420使接满料的料斗410从出料口下方移开，下一个料斗410继续接料；在前一料斗410内的物料进行冷却时，后一个料斗410继续接料，不会影响熔炼炉的出料，前一个料斗410内的合金冷却完毕后工人将其取出，料斗410继续使用，提高接料装置300的接料效率。

底座420宽度方向两端的侧壁上均转动连接有两个滚轮130，滚轮130的转动轴线与底座420的宽度方向平行；其中一个滚轮130位于靠近底座420长度方向一端的位置，另一个滚轮130位于靠近底座420长度方向另一端的位置，滚轮130靠近底座420的一侧同轴固定连接有挡板131。

参照图1和图2，移动机构500包括两根平行设置的滑轨520，其中一根滑轨520远离另一根滑轨520的侧壁与机架100固定连接。两根滑轨520之间连接有驱动组件510，驱动组件510包括电机512，电机512固定连接在两根滑轨520之间且电机512位于靠近滑轨520长度方向一端的位置。

两根滑轨520之间还安装有调节组件530，调节组件530位于靠近滑轨520远离电机512一端的位置。调节组件530包括水平设置的固定杆532，固定杆532垂直固定连接在两根滑轨520之间，固定杆532长度方向中间的位置穿设有调节螺栓533，调节螺栓533与固定杆532螺纹连接，调节螺栓533的转动轴线与滑轨520的长度方向平行，调节螺栓533靠近电机512的一端转动连接有连接杆531，连接杆531滑动连接在两根滑轨520之间。

参照图1和图2，驱动组件510还包括两根齿轮513，其中一根齿轮513转动连接在连接杆531的上方，另一根齿轮513与电机512的主轴同轴固定连接，两个齿轮513位于同一平面内且齿轮513的转动轴线与滑轨520的宽度方向平行。底座420位于两根滑轨520之间，底座420的长度方向与滑轨520的长度方向平行，两个齿轮513上套设有链条511，链条511一端与底座420长度方向的一端固定连接，链条511另一端绕过两齿轮513后与底座420长度方向的另一端固定连接，两个齿轮513均与链条511啮合连接。

参照图1和图2，底座420宽度方向两端的侧壁上均转动连接有两个滚轮130，滚轮130的转动轴线与底座420的宽度方向平行；其中一个滚轮130位于靠近底座420长度方向一端的位置，另一个滚轮130位于靠近底座420长度方向另一端的位置，滚轮130靠近底座420的一侧同轴固定连接有挡板131；位于底座420长度方向同一侧的滚轮130与滑轨520抵接，挡板131与滑轨520的侧壁抵接。通过在底座420宽度方向两端的侧壁上均转动连接滚轮130，滚轮130与滑轨520连接，减小接料机构400与滑轨520之间的摩擦力，从而减小滑轨520所受的磨损，提高滑轨520的使用寿命；利用挡板131对滚轮130轴向的运动进行限制，提高接料机构400与滑轨520之间连接的稳定性。

当料斗410装满后，电机512的主轴转动带动其中一个齿轮513转动，两个齿轮513在链条511的传动下同步转动，两个齿轮513转动过程中带动穿设在链条511上的底座420移动，从而将装满熔融状态合金的料斗410从导料件210下方移开，无须工作人员手动对料斗410进行移动，提高工作人员操作的安全性。通过在两根滑轨520之间连接调节组件530，转动调节螺栓533使连接杆531沿滑轨520的长度方向滑动，从而对两个齿轮513之间的距离进行调节，达到对链条511张紧的效果，提高驱动组件510工作的稳定性。

参照图1和图2，滑轨520上方安装有限位组件540，限位组件540包括限位杆541，限位杆541与滑轨520位于同一竖直平面内，限位杆541上穿设有两根定位螺栓542，两根定位螺栓542分别位于靠近限位杆541长度方向两端的位置，定位螺栓542的转动轴线竖直设置，定位螺栓542远离其栓头的一端穿过限位杆541后与滑轨520螺纹连接，限位杆541与滚轮130抵接。利用限位杆541对滚轮130竖直方向上的移动进行限制，提高接料机构400工作过程中的平稳性。

参照图1和图3，远离机架100的一根滑轨520远离另一根滑轨520的一侧固定连接有防泼料机构700，防泼料机构700包括两根水平设置的导轨720，两根导轨720均与滑轨520垂直固定连接，两根导轨720之间转动连接有导杆730，导杆730一端穿过其中一根导轨720后螺纹连接有螺母740，导杆730固定连接有挡料板710，挡料板710位于导料件210远离熔炼炉本体200的方向上。在向料斗410内倾倒熔融状态的合金时，利用挡料板710对可能溅出的熔融的合金进行阻挡，提高工作人员工作的安全性；通过将挡料板710转动连接在两根导轨720之间，当接料装置300不使用时，转动挡料板710使其与两根导轨720位于同一水平面内，减小挡料板710占用的空间；通过在导杆730上螺纹连接螺母740，在挡料板710工作时，旋动螺母740使其与导杆730的侧壁抵接，从而对导杆730的转动进行限制，提高挡料板710工作的稳定性。

参照图1和图2，两根滑轨520之间安装有提料机构600，提料机构600包括安装在两根滑轨520之间的提升组件610，提升组件610位于电机512靠近调节组件530的一侧。提升组件610包括提升架611，提升架611固定连接在两根滑轨520之间，提升架611上方固定连接有电推缸612，电推缸612的伸缩方向竖直设置，电推缸612的伸缩杆穿过提升架611后连接有两个挂钩613；三个料斗410内均放置有两个提料件620，提料件620包括提手621和用于与料斗410内熔融状态的合金连接的连接块622，提手621固定连接在连接块622上；熔融状态的合金在冷却固化的过程中将连接块622包覆在内部，工作人员将同一料斗410内的两个提手621与两个挂钩613一一对应连接后，电推缸612的伸缩杆收缩，电推缸612收缩过程中拉动两个提料件620向远离地面的方向移动，从而将冷却后的合金从料斗410内取出。

本申请实施例一种用于球化包芯线生产的熔炼炉的实施原理为：通过在机架100上连接接料装置300，熔炼炉中熔融状态的合金经导料件210流入料斗410内，利用移动机构500将装满熔融状态合金的料斗410从导料件210下方移开，下一个料斗410继续接料；在前一料斗410内的物料进行冷却时，后一个料斗410继续接料，不会影响熔炼炉的出料，前一个料斗410内的合金冷却完毕后工人将其取出，料斗410继续使用，无须工作人员手动对料斗410进行移动，提高工作人员操作的安全性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于球化包芯线生产的熔炼炉，其特征在于：包括机架（100）、熔炼炉本体（200）和接料装置（300），所述熔炼炉本体（200）转动连接在所述机架（100）上，所述熔炼炉本体（200）远离地面的一端固定连接有导料件（210），所述导料件（210）与所述熔炼炉本体（200）的熔炼腔连通，所述接料装置（300）包括接料机构（400）和移动机构（500），所述接料机构（400）包括用于容纳熔融状态金属的料斗（410），所述移动机构（500）与所述机架（100）连接，所述料斗（410）连接在所述移动机构（500）远离地面的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于球化包芯线生产的熔炼炉，其特征在于：所述接料机构（400）还包括底座（420），所述料斗（410）有多个，所述底座（420）与所述移动机构（500）连接，多个所述料斗（410）均固定连接在底座（420）远离所述移动机构（500）的一侧，多个所述料斗（410）沿所述底座（420）的移动方向间隔设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于球化包芯线生产的熔炼炉，其特征在于：所述移动机构（500）包括驱动组件（510）和两根平行设置的滑轨（520），所述滑轨（520）与机架（100）连接，所述底座（420）连接在所述滑轨（520）远离地面的一侧，所述驱动组件（510）包括链条（511）、电机（512）和两个齿轮（513），所述电机（512）与所述滑轨（520）固定连接，其中一个所述齿轮（513）与所述电机（512）的主轴同轴固定连接，另一个所述齿轮（513）与所述滑轨（520）连接，所述底座（420）位于两个所述齿轮（513）之间，所述底座（420）为矩形框架结构，所述链条（511）一端与所述底座（420）长度方向的一端连接，所述链条（511）另一端绕过两个所述齿轮（513）后与所述底座（420）长度方向的另一端连接，两个所述齿轮（513）均与所述链条（511）啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于球化包芯线生产的熔炼炉，其特征在于：所述底座（420）靠近两根所述滑轨（520）的侧壁上均连接有多个滚轮（130），位于所述底座（420）同侧的滚轮（130）与滑轨（520）连接，所述滚轮（130）靠近所述底座（420）的侧壁上固定连接有挡板（131），所述挡板（131）远离所述底座（420）的一侧与所述滑轨（520）抵接。

5.根据权利要求4所述的一种用于球化包芯线生产的熔炼炉，其特征在于：两根所述滑轨（520）之间连接有调节组件（530），所述调节组件（530）位于所述底座（420）远离所述电机（512）的一侧，所述调节组件（530）包括连接杆（531）、固定杆（532）和调节螺栓（533），所述固定杆（532）垂直固定连接在两根所述滑轨（520）之间，所述连接杆（531）滑动连接在两根所述滑轨（520）之间，所述连接杆（531）位于所述固定杆（532）靠近所述底座（420）的一侧，所述调节螺栓（533）与所述固定杆（532）螺纹连接，所述调节螺栓（533）的转动轴线与所述滑轨（520）的长度方向平行，所述调节螺栓（533）一端与所述连接杆（531）转动连接，位于所述底座（420）远离电机（512）一端的所述齿轮（513）与所述连接杆（531）转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于球化包芯线生产的熔炼炉，其特征在于：两根所述滑轨（520）远离地面的一侧均设置有限位组件（540），所述限位组件（540）包括限位杆（541）和两个定位螺栓（542），所述限位杆（541）位于所述滚轮（130）远离滑轨（520）的一侧，两个所述定位螺栓（542）分别穿设在靠近限位杆（541）长度方向两端的位置，所述定位螺栓（542）远离栓头的一端穿过限位杆（541）后与滑轨（520）螺纹连接。

7.根据权利要求3所述的一种用于球化包芯线生产的熔炼炉，其特征在于：所述滑轨（520）上设置有提料机构（600），所述提料机构（600）包括连接在两根所述滑轨（520）之间的提升组件（610）和设置在所述料斗（410）内的提料件（620），所述提料件（620）包括提手（621）和用于与料斗（410）内熔融状态的合金连接的连接块（622），所述提手（621）固定连接在所述连接块（622）上。

8.根据权利要求7所述的一种用于球化包芯线生产的熔炼炉，其特征在于：所述提升组件（610）包括提升架（611）、电推缸（612）和两个挂钩（613），每个所述料斗（410）内均设置有两个提升件，所述提升架（611）与两根所述滑轨（520）滑动连接，所述电推缸（612）固定连接在所述提升架（611）远离地面的一端，所述提升组件（610）的伸缩杆穿过提升架（611）与两个所述挂钩（613）连接。

9.根据权利要求3所述的一种用于球化包芯线生产的熔炼炉，其特征在于：距离所述机架（100）较远的一根滑轨（520）远离熔炼炉的侧壁上连接有防泼料机构（700），所述防泼料机构（700）包括挡料板（710），所述挡料板（710）与滑轨（520）连接，所述挡料板（710）位于熔炼炉下料位置的一侧。

10.根据权利要求9所述的一种用于球化包芯线生产的熔炼炉，其特征在于：远离所述机架（100）的所述滑轨（520）远离另一根所述滑轨（520）的侧壁上固定连接有两根导轨（720），两根所述导轨（720）之间滑动连接有导杆（730），所述导杆（730）与所述挡料板（710）连接，所述导杆（730）一端穿过导轨（720）后螺纹连接有螺母（740）。

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