CN216441620U - 一种用于铝合金铸锭生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝合金铸锭生产装置，包括底座和装置本体，所述底座的顶端表面通过固定架固定有装置本体，所述装置本体的底端表面设置有出料管。本实用新型中，通过限位块、螺纹杆、螺纹套、L形滑杆、滑槽、收集托板、步进电机、出料管和电动蝶阀的相互配合，能够避免残留在出料管内的铝液滴落在传送带机构上，避免传送带机构被烧损，当浇筑完成后，通过控制器，启动电动蝶阀，关闭出料管，避免铝液继续流动，而后通过控制器，启动步进电机，步进电机带动螺纹杆转动，使得螺纹套沿着螺纹杆方向运动，从而使得收集托板移动到出料管的正下方，避免残留的铝液在浇注间隙中滴落在传送带机构上，极大的提高了传送带机构的使用寿命。

Description

一种用于铝合金铸锭生产装置

技术领域

本实用新型涉及金属铸造技术领域，尤其涉及一种用于铝合金铸锭生产装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，工业经济的飞速发展，对铝合金制品的需求日益增多，因此铝合金铸锭生产装置越发显得尤为重要。

现有的铝合金铸锭装置包括传送带机构和中间包，传送带机构上设置多个均匀分布的模具，铸造时，将熔炼后的铝液转入中间包，中间包的底部设置有竖直的出料管，模具随着传送带机构运动至出料管的下方，传送带机构停止运动，开启出料管，铝液流入模具中，浇注完成后，启动传送带机构，将下一个模具传送至出料管的下方，由于浇注是间断的，当对一个模具浇注完成后，出料管内壁可能会残留一定铝液，而这些铝液会向下滴落在传送带机构上，容易烧损传送带机构；同时铝合金在铸锭的过程中，铝液内部的可能会产生过多气泡，如果不排除气泡，会极大的降低铝合金铸锭的质量。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铝合金铸锭生产装置，具备能够避免残留在出料管内的铝液滴落在传送带机构上，避免传送带机构被烧损,且生产过程中气泡少的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种用于铝合金铸锭生产装置，包括底座和装置本体，所述底座的顶端表面通过固定架固定有装置本体，所述装置本体的底端表面设置有出料管，且出料管的表面设置有电动蝶阀，所述装置本体的底端表面设置有限位块，两个所述限位块之间设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面设置有螺纹套，所述螺纹套的底端表面设置有L形滑杆，所述L形滑杆位于滑槽的内部，所述滑槽设置在收集托板的一侧，所述螺纹杆的端部通过联轴器安装有步进电机。

进一步的，所述出料管的下方设置有模具座，所述模具座的内部开设有空腔，所述空腔的内部水平方向设置有曲轴，所述曲轴的表面设置有转动环，所述转动环的顶端表面通过万向接头与传动杆转动连接，所述传动杆的另一端端部通过万向接头与模具槽转动连接，所述模具槽的侧面设置有转动柱，所述转动柱位于凹型块的内部，所述凹型块设置有模具座的内侧面，所述曲轴的端部安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮安装在驱动电机的输出端上。

进一步的，所述底座的顶端表面通过支撑柱安装有传送带机构，所述传送带机构的顶端表面等距离设置有模具座。

进一步的，所述模具槽的侧面设置有把手，所述把手的表面套接有硅胶套。

进一步的，所述底座的底端表面设置有支脚，且支脚设置有多个，并且多个支脚等距离安装在底座的底端表面的四个拐角处。

进一步的，所述固定架的一侧设置有控制器。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于铝合金铸锭生产装置，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型中，通过限位块、螺纹杆、螺纹套、L形滑杆、滑槽、收集托板、步进电机、出料管和电动蝶阀的相互配合，能够避免残留在出料管内的铝液滴落在传送带机构上，避免传送带机构被烧损，当浇筑完成后，通过控制器，启动电动蝶阀，关闭出料管，避免铝液继续流动，而后通过控制器，启动步进电机，步进电机带动螺纹杆转动，使得螺纹套沿着螺纹杆方向运动，从而使得收集托板移动到出料管的正下方，避免残留的铝液在浇注间隙中滴落在传送带机构上，极大的提高了传送带机构的使用寿命，同时滴落在收集托板上的铝液待凝固后可回收，避免铝液的浪费，极大的提高了铝液的利用率。

（2）、本实用新型中，通过模具座、驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、曲轴、转动环、万向接头、转动柱、凹型块、传动杆和模具槽的相互配合使用，在使用时，打开驱动电机开关，第一齿轮和第二齿轮啮合连接，从而带动曲轴转动，在转动环、万向接头和传动杆的相互配合使用，从而使得模具座以转动柱为中心，左右晃动，从而减少生产过程中气泡过多的问题，极大的提高了铝合金铸锭的生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种用于铝合金铸锭生产装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种用于铝合金铸锭生产装置的模具座内剖图；

图3是根据本实用新型实施例的一种用于铝合金铸锭生产装置的A处结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种用于铝合金铸锭生产装置的收集托板结构示意图。

图中：

1、底座；2、固定架；3、装置本体；4、出料管；5、电动蝶阀；6、限位块；7、螺纹杆；8、步进电机；9、螺纹套；10、L形滑杆；11、滑槽；12、收集托板；13、传送带机构；14、支撑柱；15、模具座；16、模具槽；17、转动柱；18、凹型块；19、曲轴；20、驱动电机；21、转动环；22、传动杆；23、支脚；24、控制器；25、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于铝合金铸锭生产装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种用于铝合金铸锭生产装置，包括底座1和装置本体3，底座1的顶端表面通过固定架2固定有装置本体3，装置本体3的底端表面设置有出料管4，且出料管4的表面设置有电动蝶阀5，装置本体3的底端表面设置有限位块6，两个限位块6之间设置有螺纹杆7，螺纹杆7的表面设置有螺纹套9，螺纹套9的底端表面设置有L形滑杆10，L形滑杆10位于滑槽11的内部，滑槽11设置在收集托板12的一侧，螺纹杆7的端部通过联轴器安装有步进电机8，通过限位块6、螺纹杆7、螺纹套9、L形滑杆10、滑槽11、收集托板12、步进电机8、出料管4和电动蝶阀5的相互配合，能够避免残留在出料管4内的铝液滴落在传送带机构13上，避免传送带机构13被烧损，当浇筑完成后，通过控制器24，启动电动蝶阀5，关闭出料管4，避免铝液继续流动，而后通过控制器24，启动步进电机8，步进电机8带动螺纹杆7转动，使得螺纹套9沿着螺纹杆7方向运动，从而使得收集托板12移动到出料管4的正下方，避免残留的铝液在浇注间隙中滴落在传送带机构13上，极大的提高了传送带机构13的使用寿命，同时滴落在收集托板12上的铝液待凝固后可回收，避免铝液的浪费，极大的提高了铝液的利用率。

在一个实施例中，出料管4的下方设置有模具座15，模具座15的内部开设有空腔，空腔的内部水平方向设置有曲轴19，曲轴19的表面设置有转动环21，转动环21的顶端表面通过万向接头与传动杆22转动连接，传动杆22的另一端端部通过万向接头与模具槽16转动连接，模具槽16的侧面设置有转动柱17，转动柱17位于凹型块18的内部，凹型块18设置有模具座15的内侧面，曲轴19的端部安装有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，第二齿轮安装在驱动电机20的输出端上，在使用时，打开驱动电机20开关，第一齿轮和第二齿轮啮合连接，从而带动曲轴19转动，在转动环21、万向接头和传动杆22的相互配合使用，从而使得模具座15以转动柱17为中心，左右晃动，从而减少生产过程中气泡过多的问题，极大的提高了铝合金铸锭的生产质量。

在一个实施例中，底座1的顶端表面通过支撑柱14安装有传送带机构13，传送带机构13的顶端表面等距离设置有模具座15，通过设置传送带机构13，从而能够连续进行浇筑工作，从而提高工作效率，传送带机构13，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

在一个实施例中，模具槽16的侧面设置有把手25，把手25的表面套接有硅胶套，通过设置把手25，使得模具座15和模具槽16便于分离。

在一个实施例中，底座1的底端表面设置有支脚23，且支脚23设置有多个，并且多个支脚23等距离安装在底座1的底端表面的四个拐角处，通过设置支脚23，从而对装置起到支撑作用。

在一个实施例中，固定架2的一侧设置有控制器24，通过设置控制器24，便于对铸锭生产装置进行控制，控制器24控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：

使用时，工作人员将铸锭装置固定在合适的地方，之后便可正常工作，通过限位块6、螺纹杆7、螺纹套9、L形滑杆10、滑槽11、收集托板12、步进电机8、出料管4和电动蝶阀5的相互配合，能够避免残留在出料管4内的铝液滴落在传送带机构13上，避免传送带机构13被烧损，当浇筑完成后，通过控制器24，启动电动蝶阀5，关闭出料管4，避免铝液继续流动，而后通过控制器24，启动步进电机8，步进电机8带动螺纹杆7转动，使得螺纹套9沿着螺纹杆7方向运动，从而使得收集托板12移动到出料管4的正下方，避免残留的铝液在浇注间隙中滴落在传送带机构13上，极大的提高了传送带机构13的使用寿命，同时滴落在收集托板12上的铝液待凝固后可回收，避免铝液的浪费，极大的提高了铝液的利用率；通过模具座15、驱动电机20、第一齿轮、第二齿轮、曲轴19、转动环21、万向接头、转动柱17、凹型块18、传动杆22和模具槽16的相互配合使用，在使用时，打开驱动电机20开关，第一齿轮和第二齿轮啮合连接，从而带动曲轴19转动，在转动环21、万向接头和传动杆22的相互配合使用，从而使得模具座15以转动柱17为中心，左右晃动，从而减少生产过程中气泡过多的问题，极大的提高了铝合金铸锭的生产质量。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于铝合金铸锭生产装置，包括底座（1）和装置本体（3），其特征在于，所述底座（1）的顶端表面通过固定架（2）固定有装置本体（3），所述装置本体（3）的底端表面设置有出料管（4），且出料管（4）的表面设置有电动蝶阀（5），所述装置本体（3）的底端表面设置有限位块（6），两个所述限位块（6）之间设置有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的表面设置有螺纹套（9），所述螺纹套（9）的底端表面设置有L形滑杆（10），所述L形滑杆（10）位于滑槽（11）的内部，所述滑槽（11）设置在收集托板（12）的一侧，所述螺纹杆（7）的端部通过联轴器安装有步进电机（8）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金铸锭生产装置，其特征在于，所述出料管（4）的下方设置有模具座（15），所述模具座（15）的内部开设有空腔，所述空腔的内部水平方向设置有曲轴（19），所述曲轴（19）的表面设置有转动环（21），所述转动环（21）的顶端表面通过万向接头与传动杆（22）转动连接，所述传动杆（22）的另一端端部通过万向接头与模具槽（16）转动连接，所述模具槽（16）的侧面设置有转动柱（17），所述转动柱（17）位于凹型块（18）的内部，所述凹型块（18）设置有模具座（15）的内侧面，所述曲轴（19）的端部安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮安装在驱动电机（20）的输出端上。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金铸锭生产装置，其特征在于，所述底座（1）的顶端表面通过支撑柱（14）安装有传送带机构（13），所述传送带机构（13）的顶端表面等距离设置有模具座（15）。

4.根据权利要求2所述的一种用于铝合金铸锭生产装置，其特征在于，所述模具槽（16）的侧面设置有把手（25），所述把手（25）的表面套接有硅胶套。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金铸锭生产装置，其特征在于，所述底座（1）的底端表面设置有支脚（23），且支脚（23）设置有多个，并且多个支脚（23）等距离安装在底座（1）的底端表面的四个拐角处。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝合金铸锭生产装置，其特征在于，所述固定架（2）的一侧设置有控制器（24）。

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