CN217798924U - 一种金属铸件浇铸倾倒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及熔炼炉技术领域，具体为一种金属铸件浇铸倾倒装置，浇铸筒整体呈圆柱状，且浇铸筒的长度大于内径，浇铸筒侧壁的周向上设置有传动件，两支撑部滑动设置于底板上的相对两侧，第一驱动件设置于底板上且与两支撑部的底端螺纹转动连接，经由第一驱动件驱动两支撑部相对运动，供于浇铸筒转动设置于两支撑部的顶端之间，第二驱动件设置于底板上且与传动件相连接，第二驱动件经由传动件驱动浇铸筒绕自身轴线转动以供浇铸筒上的浇筑嘴倾斜倒出熔液。解决了浇铸筒内部熔液挂壁严重无法使用后，对浇铸筒更换不方便的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔炼炉技术领域，具体为一种金属铸件浇铸倾倒装置。
背景技术
金属铸件在生产过程中，需要先将金属料添加到熔炼炉内，加热到一定的温度，使得金属料高温熔化成金属溶液，再将金属溶液浇筑到模具内进行成型。
在现有专利申请号为201921034004.6的专利文献中，公开了一种铸铁件加工用浇铸装置，并具体公开了浇铸筒的外部固定安装有固定环，固定环的左右两侧均固定安装有连接轴，连接轴的外部通过延伸至浇铸筒上方的连接架活动连接，连接架的内部左右两侧均固定安装有防护板，连接架的顶部固定安装有吊装环，浇铸筒的顶端正面设置有浇铸嘴，连接架的右侧固定安装有位于右侧连接轴外部的外壳，外壳的内部固定安装有分隔板；通过上述方案，浇铸筒在使用一端时间之后，由于筒内部会出现熔液挂壁严重的现象，使得浇铸筒无法正常使用，且对浇铸筒进行更换不方便，加大了作业人员的工作强度。
实用新型内容
有鉴于此，有必要提供一种金属铸件浇铸倾倒装置，用以解决浇铸筒内部熔液挂壁严重无法使用后，对浇铸筒更换不方便的问题。
本实用新型提供一种金属铸件浇铸倾倒装置，包括
浇铸筒，所述浇铸筒整体呈圆柱状，且所述浇铸筒的长度大于内径，所述浇铸筒侧壁的周向上设置有传动件；
安装座，所述安装座包括底板、两支撑部、第一驱动件以及第二驱动件，两所述支撑部滑动设置于底板上的相对两侧，所述第一驱动件设置于底板上且与两支撑部的底端螺纹转动连接，经由所述第一驱动件驱动两所述支撑部相对运动，供于所述浇铸筒转动设置于两支撑部的顶端之间，所述第二驱动件设置于底板上且与传动件相连接，所述第二驱动件经由传动件驱动浇铸筒绕自身轴线转动以供浇铸筒上的浇筑嘴倾斜倒出熔液。
作为优选，所述支撑部包括滑板、固设于滑板上表面的竖板以及固设于滑板下表面的连接块，所述滑板下表面位于连接块的相对两侧设置有两滑槽，所述底板上设置有与两滑槽相配合的两滑轨，所述底板上位于两滑轨的中部还设置有条形孔，所述连接块穿设于条形孔内且与第一驱动件螺纹转动连接。
作为优选，所述第一驱动件包括转动设置于底板下表面的正反丝杆，两所述的支撑部的两连接块分别与正反丝杆的两螺纹部转动连接。
作为优选，所述正反丝杆的一端设置有转动手轮。
作为优选，所述第二驱动件包括固设于底板上表面的正反电机以及固设于正反电机输出轴上的主动齿轮，所述传动件为固定套设于浇铸筒上的从动齿轮，且所述主动齿轮与从动齿轮之间相啮合。
作为优选，两所述竖板相对的一侧均设置有轴承座，所述浇铸筒的相对两端均设置有与轴承座相配合的转动轴。
作为优选，所述浇铸筒的侧壁上还间隔设置有两吊装环。
作为优选，所述底板的上表面位于浇铸筒的下方设有浇筑漏斗，所述浇筑漏斗用于将所述浇铸筒的浇筑嘴倒出的熔液引导至模具内。
作为优选，所述底板的上表面位于浇铸筒的下方还间隔设置有两支撑件，所述支撑件包括伸缩部以及与伸缩部的输出轴固定连接的支撑块，且所述支撑块可与浇铸筒的外壁相贴合。
作为优选，所述底板下端面的四角均设置有移动滚轮。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种金属铸件浇铸倾倒装置，通过第一驱动件驱动两支撑部相远离，便可将转动设置于两支撑部顶端之间的浇铸筒拆卸下来，对浇铸筒进行更换，操作简单，由于只是对浇铸筒进行更换，可提高安装座的重复利用率，同时，由于两支撑部之间的距离可调，使得安装支架还可适用于不同型号的浇铸筒。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一种金属铸件浇铸倾倒装置的结构示意图；
图2是本实用新型底板的结构示意图；
图3是本实用新型支撑部的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
本实用新型提供了一种金属铸件浇铸倾倒装置，包括浇铸筒1和安装座2，浇铸筒1整体呈圆柱状，且浇铸筒1的长度大于内径，浇铸筒1侧壁的周向上设置有传动件11；安装座2包括底板21、两支撑部22、第一驱动件23以及第二驱动件24，两支撑部22滑动设置于底板21上的相对两侧，第一驱动件23设置于底板21上且与两支撑部22的底端螺纹转动连接，经由第一驱动件23驱动两支撑部22相对运动，供于浇铸筒1转动设置于两支撑部22的顶端之间，第二驱动件24设置于底板21上且与传动件11相连接。
在实际使用过程中，需要对浇铸筒1进行更换时，通过第一驱动件23驱动两支撑部22相远离，便可将转动设置于两支撑部22的顶端之间的浇铸筒1拆卸下来，第一驱动件23驱动两支撑部22相靠近，便可将新的浇铸筒1转动设置于两支撑部22的顶端之间，同时，第二驱动件24可经由传动件11驱动浇铸筒1绕自身轴线转动，使得浇铸筒上的浇筑嘴位置发生倾斜，浇铸筒1内部的溶液便可从浇筑嘴倒出。
在上述方案的基础上，浇铸筒1的侧壁上还间隔设置有两吊装环13，两吊装环13与行吊相配合便可将浇铸筒1吊起进行更换，可节省大部分的人力。
在本具体实施例中，支撑部22包括滑板221、固设于滑板221上表面的竖板222以及固设于滑板221下表面的连接块223，滑板221下表面位于连接块223的相对两侧设置有两滑槽224，底板21上设置有与两滑槽224相配合的两滑轨211，底板21上位于两滑轨211的中部还设置有条形孔212，连接块223穿设于条形孔212内且与第一驱动件23螺纹转动连接。
具体地，第一驱动件23包括转动设置于底板21下表面的正反丝杆231，两的支撑部22的两连接块223分别与正反丝杆231的两螺纹部转动连接，其中，正反丝杆231的一端设置有转动手轮232。
在本具体实施例中，第二驱动件24包括固设于底板21上表面的正反电机241以及固设于正反电机241输出轴上的主动齿轮242，传动件11为固定套设于浇铸筒1上的从动齿轮，且主动齿轮242与从动齿轮之间相啮合。
需要说明地是，两竖板222相对的一侧均设置有轴承座225，浇铸筒1的相对两端均设置有与轴承座225相配合的转动轴12。
其中，底板21的上表面位于浇铸筒1的下方设有浇筑漏斗25，浇筑漏斗25用于将浇铸筒1的浇筑嘴倒出的熔液引导至模具内，具体地，底板21下端面的四角均设置有移动滚轮213。
在上述方案的基础上，底板21的上表面位于浇铸筒1的下方还间隔设置有两支撑件3，支撑件3包括伸缩部31以及与伸缩部31的输出轴固定连接的支撑块32，且支撑块32可与浇铸筒1的外壁相贴合。当对浇铸筒1进行更换时，两伸缩部31驱动支撑块32上升与浇铸筒1的外壁相贴合对浇铸筒1进行支撑，防止两轴承座225与两转动轴12相分离后，浇铸筒1由于重力下降对安装座2造成损坏的情况。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种金属铸件浇铸倾倒装置，通过第一驱动件驱动两支撑部相远离，便可将转动设置于两支撑部顶端之间的浇铸筒拆卸下来，对浇铸筒进行更换，操作简单，由于只是对浇铸筒进行更换，可提高安装座的重复利用率，同时，由于两支撑部之间的距离可调，使得安装支架还可适用于不同型号的浇铸筒。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种金属铸件浇铸倾倒装置，其特征在于，包括
浇铸筒，所述浇铸筒整体呈圆柱状，且所述浇铸筒的长度大于内径，所述浇铸筒侧壁的周向上设置有传动件；
安装座，所述安装座包括底板、两支撑部、第一驱动件以及第二驱动件，两所述支撑部滑动设置于底板上的相对两侧，所述第一驱动件设置于底板上且与两支撑部的底端螺纹转动连接，经由所述第一驱动件驱动两所述支撑部相对运动，供于所述浇铸筒转动设置于两支撑部的顶端之间，所述第二驱动件设置于底板上且与传动件相连接，所述第二驱动件经由传动件驱动浇铸筒绕自身轴线转动以供浇铸筒上的浇筑嘴倾斜倒出熔液。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件浇铸倾倒装置，其特征在于，所述支撑部包括滑板、固设于滑板上表面的竖板以及固设于滑板下表面的连接块，所述滑板下表面位于连接块的相对两侧设置有两滑槽，所述底板上设置有与两滑槽相配合的两滑轨，所述底板上位于两滑轨的中部还设置有条形孔，所述连接块穿设于条形孔内且与第一驱动件螺纹转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属铸件浇铸倾倒装置，其特征在于，所述第一驱动件包括转动设置于底板下表面的正反丝杆，两所述的支撑部的两连接块分别与正反丝杆的两螺纹部转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属铸件浇铸倾倒装置，其特征在于，所述正反丝杆的一端设置有转动手轮。
5.根据权利要求1所述的一种金属铸件浇铸倾倒装置，其特征在于，所述第二驱动件包括固设于底板上表面的正反电机以及固设于正反电机输出轴上的主动齿轮，所述传动件为固定套设于浇铸筒上的从动齿轮，且所述主动齿轮与从动齿轮之间相啮合。
6.根据权利要求2所述的一种金属铸件浇铸倾倒装置，其特征在于，两所述竖板相对的一侧均设置有轴承座，所述浇铸筒的相对两端均设置有与轴承座相配合的转动轴。
7.根据权利要求1所述的一种金属铸件浇铸倾倒装置，其特征在于，所述浇铸筒的侧壁上还间隔设置有两吊装环。
8.根据权利要求1所述的一种金属铸件浇铸倾倒装置，其特征在于，所述底板的上表面位于浇铸筒的下方设有浇筑漏斗，所述浇筑漏斗用于将所述浇铸筒的浇筑嘴倒出的熔液引导至模具内。
9.根据权利要求1所述的一种金属铸件浇铸倾倒装置，其特征在于，所述底板的上表面位于浇铸筒的下方还间隔设置有两支撑件，所述支撑件包括伸缩部以及与伸缩部的输出轴固定连接的支撑块，且所述支撑块可与浇铸筒的外壁相贴合。
10.根据权利要求1所述的一种金属铸件浇铸倾倒装置，其特征在于，所述底板下端面的四角均设置有移动滚轮。
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