CN209906827U - 一种高速钢精炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速钢精炼炉，具体涉及钢精炼炉领域，包括底座，所述底座顶部设有两个支架，所述支架内侧表面设有凹槽，所述凹槽内部固定设有轴承，所述轴承内部设有转轴，所述支架和转轴内部均设有方形孔，所述方形孔内部设有固定杆，所述转轴一端固定设有炉体，所述炉体底端固定设有滑杆，所述滑杆一侧设有滑轨，所述滑轨内部设有滑槽，所述滑槽内壁表面设有减速层，所述滑轨一侧设有挡板，所述挡板内侧表面固定设有缓冲弹簧，所述滑轨顶端设有限位板。本实用新型通过滑轨和滑杆让炉体进行翻转，通过固定杆对炉体进行固定，整体使得本实用新型能够快速安全的倾倒钢液，从而增加了工作效率。

Description

一种高速钢精炼炉

技术领域

本实用新型涉及钢精炼炉技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高速钢精炼炉。

背景技术

铸钢炉是高温冶金生产中的重要设备，铸钢炉的冷却性能直接关系到铸钢炉的使用寿命和铸钢的质量。

专利申请公布号CN 203715663 U的实用新型专利公开了一种铸钢精炼炉，包括炉体，所述炉体中部设置有铸钢精炼腔，所述铸钢精炼腔外侧的炉体上绕铸钢精炼腔环形设有冷却腔，所述冷却腔上端至少设置有两个接水口，所述冷却腔下端至少开设有一个排水口，所述炉体外壁面上固定设置有一层隔热板，所述隔热板下端至少均匀设置有三个滚轮装置。通过采用上述技术方案，冷却腔结构设置合理，冷却效果好，可以精确控制加工温度，使得产品质量好，且滚轮装置结构设置合理，在不用时可以收起，当需要搬运炉体时再放下滚轮，使得炉体放置稳定，搬运操作方便，使用寿命长。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如在倾倒钢液时，由于其体积较大，内部的钢液较多，导致倾倒困难，效率不是很理想。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高速钢精炼炉，通过滑轨和滑杆让炉体进行翻转，通过固定杆对炉体进行固定，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速钢精炼炉，包括底座，所述底座顶部设有两个支架，所述支架内侧表面设有凹槽，所述凹槽内部固定设有轴承，所述轴承内部设有转轴，所述支架和转轴内部均设有方形孔，所述方形孔内部设有固定杆，所述转轴一端固定设有炉体，所述炉体底端固定设有滑杆，所述滑杆一侧设有滑轨，所述滑轨内部设有滑槽，所述滑槽内壁表面设有减速层，所述滑轨一侧设有挡板，所述挡板内侧表面固定设有缓冲弹簧，所述滑轨顶端设有限位板。

在一个优选地实施方式中，所述固定杆一端固定设有拉环，所述固定杆与方形孔相匹配，所述固定杆贯穿支架并延伸至转轴内部。

在一个优选地实施方式中，一个所述支架底部设有减速电机，所述减速电机输出轴一端设有主动齿轮，所述主动齿轮顶部设有从动齿轮，所述从动齿轮表面设有链条。

在一个优选地实施方式中，所述支架焊接在底座上，所述主动齿轮与从动齿轮通过链条传动连接。

在一个优选地实施方式中，所述从动齿轮固定设置在一个转轴表面，所述主动齿轮一侧设有转动架。

在一个优选地实施方式中，所述滑轨底部设有支撑台，所述减速层由橡胶材料制成，所述滑杆与滑槽相匹配。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有滑轨、滑杆和固定杆，在使用本实用新型倾倒钢液时，将固定杆从方形孔中取出，然后开启减速电机，减速电机输出轴转动带动主动齿轮转动，主动齿轮转动通过链条带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动转轴转动，支架上凹槽内设有轴承，便于转轴进行转动，转轴转动带动炉体进行转动，炉体转动带动其底端的滑杆进行转动，滑杆嵌入滑轨中的滑槽内，滑槽内壁上设有由橡胶制成的减速层，橡胶材料能够增加与滑杆之间接触面的摩擦系数，从而增大了摩擦力，防止炉体的转速过快，滑轨一端的限位板对炉体的转动角度进行限制并支撑住炉体，完成对炉体的翻转，钢液完全倾倒出来后，通过减速电机将炉体进行复位，再讲固定杆插入方形孔内即可重新固定住炉体，整体使得本实用新型能够快速安全的倾倒钢液，从而增加了工作效率；

2、通过设有挡板和缓冲弹簧，在使用本实用新型时，位于滑轨一侧的挡板可对重新复位的炉体进行格挡，使其能够保持竖直状态，并且挡板一侧的缓冲弹簧可对炉体起到很好的缓冲作用，延长炉体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的图1中A处结构放大图。

图4为本实用新型的滑杆立体结构图。

附图标记为：1底座、2支架、3凹槽、4轴承、5转轴、6方形孔、7固定杆、8炉体、9滑杆、10滑轨、11滑槽、12减速层、13挡板、14缓冲弹簧、15限位板、16减速电机、17主动齿轮、18从动齿轮、19链条、20转动架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种高速钢精炼炉，包括底座1，所述底座1顶部设有两个支架2，所述支架2内侧表面设有凹槽3，所述凹槽3内部固定设有轴承4，所述轴承4内部设有转轴5，所述支架2和转轴5内部均设有方形孔6，所述方形孔6内部设有固定杆7，所述转轴5一端固定设有炉体8，所述炉体8底端固定设有滑杆9，所述滑杆9一侧设有滑轨10，所述滑轨10内部设有滑槽11，所述滑槽11内壁表面设有减速层12，所述滑轨10一侧设有挡板13，所述挡板13内侧表面固定设有缓冲弹簧14，所述滑轨10顶端设有限位板15。

进一步的，所述固定杆7一端固定设有拉环，所述固定杆7与方形孔6相匹配，所述固定杆7贯穿支架2并延伸至转轴5内部，可通过固定杆7和方形孔6将转轴5固定，防止其转动，从而能够对炉体8进行固定。

进一步的，一个所述支架2底部设有减速电机16，所述减速电机16输出轴一端设有主动齿轮17，所述主动齿轮17顶部设有从动齿轮18，所述从动齿轮18表面设有链条19。

进一步的，所述支架2焊接在底座1上，使得支架2能够具有足够的支撑力，从而能给对炉体8进行支撑，所述主动齿轮17与从动齿轮18通过链条19传动连接。

进一步的，所述从动齿轮18固定设置在一个转轴5表面，所述主动齿轮17一侧设有转动架20，可通过减速电机16带动转轴5转动，从而能够带动炉体8进行转动。

进一步的，所述滑轨10底部设有支撑台，可为滑轨10提供支撑，所述减速层12由橡胶材料制成，橡胶材料可增加与滑杆9之间的接触面的摩擦系数，从而增大了摩擦力，所述滑杆9与滑槽11相匹配，使得滑杆9能够在滑槽11内部滑动。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，在使用本实用新型倾倒钢液时，将固定杆7从方形孔6中取出，然后开启减速电机16，减速电机16输出轴转动带动主动齿轮17转动，主动齿轮17转动通过链条19带动从动齿轮18转动，从动齿轮18转动带动转轴5转动，支架2上凹槽3内设有轴承4，便于转轴5进行转动，转轴5转动带动炉体8进行转动，炉体8转动带动其底端的滑杆9进行转动，滑杆9嵌入滑轨10中的滑槽11内，滑槽11内壁上设有由橡胶制成的减速层12，橡胶材料能够增加与滑杆9之间接触面的摩擦系数，从而增大了摩擦力，防止炉体8的转速过快，滑轨10一端的限位板15对炉体8的转动角度进行限制并支撑住炉体8，完成对炉体8的翻转，钢液完全倾倒出来后，通过减速电机16将炉体8进行复位，再讲固定杆7插入方形孔6内即可重新固定住炉体8，整体使得本实用新型能够快速安全的倾倒钢液，从而增加了工作效率；

参照说明书附图2，在使用本实用新型时，位于滑轨10一侧的挡板13可对重新复位的炉体8进行格挡，使其能够保持竖直状态，并且挡板13一侧的缓冲弹簧14可对炉体8起到很好的缓冲作用，延长炉体8的使用寿命。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高速钢精炼炉，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部设有两个支架（2），所述支架（2）内侧表面设有凹槽（3），所述凹槽（3）内部固定设有轴承（4），所述轴承（4）内部设有转轴（5），所述支架（2）和转轴（5）内部均设有方形孔（6），所述方形孔（6）内部设有固定杆（7），所述转轴（5）一端固定设有炉体（8），所述炉体（8）底端固定设有滑杆（9），所述滑杆（9）一侧设有滑轨（10），所述滑轨（10）内部设有滑槽（11），所述滑槽（11）内壁表面设有减速层（12），所述滑轨（10）一侧设有挡板（13），所述挡板（13）内侧表面固定设有缓冲弹簧（14），所述滑轨（10）顶端设有限位板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种高速钢精炼炉，其特征在于：所述固定杆（7）一端固定设有拉环，所述固定杆（7）与方形孔（6）相匹配，所述固定杆（7）贯穿支架（2）并延伸至转轴（5）内部。

3.根据权利要求1所述的一种高速钢精炼炉，其特征在于：一个所述支架（2）底部设有减速电机（16），所述减速电机（16）输出轴一端设有主动齿轮（17），所述主动齿轮（17）顶部设有从动齿轮（18），所述从动齿轮（18）表面设有链条（19）。

4.根据权利要求3所述的一种高速钢精炼炉，其特征在于：所述支架（2）焊接在底座（1）上，所述主动齿轮（17）与从动齿轮（18）通过链条（19）传动连接。

5.根据权利要求3所述的一种高速钢精炼炉，其特征在于：所述从动齿轮（18）固定设置在一个转轴（5）表面，所述主动齿轮（17）一侧设有转动架（20）。

6.根据权利要求1所述的一种高速钢精炼炉，其特征在于：所述滑轨（10）底部设有支撑台，所述减速层（12）由橡胶材料制成，所述滑杆（9）与滑槽（11）相匹配。

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