CN217166462U - 一种铸件浇注系统自动旋转排放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件浇注系统自动旋转排放装置，包括底座、旋转机构、防护壳体、排放机构和升降机构；排放机构以旋转机构的旋转中心为圆心呈圆周分布于防护壳体上，排放机构包括负载转轴、蜗轮蜗杆传动组件和浇铸勺。旋转动力装置驱动各排放机构间歇周转，排放机构可交替上下料，持续排放熔融金属液，提高生产效率；蜗轮、蜗杆具有自锁功能，可限制浇铸勺、负载转轴在周转的过程中自转，只有在升降机构的驱动下，才能使得负载转轴旋转，从而避免浇铸勺在周转过程中倾斜倒出熔融金属液，保证生产安全。

Description

一种铸件浇注系统自动旋转排放装置

技术领域

本实用新型涉及铸造液浇注技术领域，特别是一种铸件浇注系统自动旋转排放装置。

背景技术

在铸造工艺中，浇注系统的作用是：控制金属液充填铸型的速度及充满铸型所需的时间，使金属液平稳地进入铸型，避免紊流和对铸型的冲涮，阻止熔渣和其他夹杂物进入型腔。

现有浇注系统的自动化程度较低，如在带钢圈的轮毂的浇注铸造中，制造工序主要包括放置钢圈、浇铸铝水以及取出轮毂。浇铸铝水时，工人通过舀勺从铝锭熔化炉内将铝水舀出，再倒入铸造模具内，铝水的温度高，工作环境处于高温状态，工作环境差，且铝水极度危险，人工操作危险大，且人工舀铝水无法控制铝水的量，导致浇注量存在误差，还需要进行多次调整，降低了生产效率。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种铸件浇注系统自动旋转排放装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种铸件浇注系统自动旋转排放装置，包括底座，还包括：

旋转机构，其包括旋转动力装置和旋转座，旋转座与旋转动力装置的旋转端连接；

防护壳体，其固定安装在旋转座上；

至少两个排放机构，排放机构以旋转机构的旋转中心为圆心呈圆周分布于防护壳体上，其包括负载转轴、蜗轮蜗杆传动组件和浇铸勺，负载转轴和蜗轮蜗杆传动组件均安装在防护壳体上，负载转轴远离防护壳体的一端固定有浇铸勺，负载转轴与蜗轮蜗杆传动组件传动连接，蜗轮蜗杆传动组件包括转动安装在防护壳体上的蜗杆，蜗杆上安装有齿轮；旋转动力装置驱动各齿轮逐一移动至排放位；

升降机构，其包括支撑柱、直线执行器和齿条，支撑柱固定安装在底座上，直线执行器安装在支撑柱上，齿条位于排放位，直线执行器驱动齿条竖直升降以与排放位处的齿轮啮合配合。

进一步的，所述防护壳体包括外筒、内筒和连接横板，内筒位于外筒内侧，连接横板位于内筒和外筒间，连接横板与内筒和外筒固定连接。

进一步的，所述负载转轴通过第一轴承转动安装在外筒上，负载转轴通过第二轴承转动安装在内筒上。

进一步的，所述蜗轮蜗杆传动组件还包括传动轴、蜗轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮，传动轴竖直设置且通过第三轴承转动安装在连接横板上，传动轴下端安装有第一锥齿轮，负载转轴上安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，传动轴上端安装有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合连接。

进一步的，所述旋转动力装置为中空旋转平台，支撑柱穿过中空旋转平台的空腔与底座固定连接。

进一步的，所述升降机构还包括导向滑套、安装架，导向滑套滑动安装在支撑柱上，安装架与导向滑套、齿条、直线执行器输出端固定连接。

与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：

1、旋转动力装置驱动各排放机构间歇周转，使盛有熔融金属液的浇注勺移动至铸造模具正上方，另一空载浇注勺移动至熔化炉装置处承接熔融金属液，升降机构与排放位的排放机构配合，使得盛有熔融金属液的浇注勺倾斜，将熔融金属液倒入铸造模具内，排放机构可交替上下料，持续排放熔融金属液，提高生产效率；

2、蜗轮、蜗杆具有自锁功能，可限制浇铸勺、负载转轴在周转的过程中自转，无法通过转动负载转轴使蜗杆旋转，只有在升降机构的驱动下，才能使得负载转轴旋转，从而避免浇铸勺在周转过程中倾斜倒出熔融金属液，保证生产安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为排放机构的局部放大图；

图中，1、底座；2、旋转机构；21、旋转动力装置；22、旋转座；3、防护壳体；31、外筒；32、内筒；33、连接横板；4、排放机构；41、负载转轴；42、蜗轮蜗杆传动组件；421、蜗杆；422、传动轴；423、蜗轮；424、第一锥齿轮；425、第二锥齿轮；43、浇铸勺；44、齿轮；45、排放位；5、升降机构；51、支撑柱；52、直线执行器；53、齿条；54、导向滑套；55、安装架。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参考图1至图3，在本实用新型的一种实施例中，一种铸件浇注系统自动旋转排放装置，包括底座1，还包括：

旋转机构2，其包括旋转动力装置21和旋转座22，旋转座22与旋转动力装置21的旋转端连接；旋转动力装置21可驱动旋转座22旋转；

防护壳体3，其固定安装在旋转座22上；

至少两个排放机构4，本实施例中排放机构4设置为两个，排放机构4以旋转机构2的旋转中心为圆心呈圆周分布于防护壳体3上，其包括负载转轴41、蜗轮蜗杆传动组件42和浇铸勺43，负载转轴41和蜗轮蜗杆传动组件42均安装在防护壳体3上，负载转轴41远离防护壳体3的一端固定有浇铸勺43，负载转轴41与蜗轮蜗杆传动组件42传动连接，蜗轮蜗杆传动组件42包括转动安装在防护壳体3上的蜗杆421，蜗杆421通过轴承转动安装在防护壳体3上，蜗杆421上安装有齿轮44；旋转动力装置21驱动各齿轮44逐一移动至排放位45；通过设置防护壳体3，可便于安装排放机构4，同时对排放机构4起到防护作用，避免排放机构4的各部件受高温烘烤，熔融金属液意外飞溅的影响；

升降机构5，其包括支撑柱51、直线执行器52和齿条53，支撑柱51固定安装在底座1上，直线执行器52安装在支撑柱51上，齿条53位于排放位45，直线执行器52驱动齿条53竖直升降以与排放位45处的齿轮44啮合配合。直线执行器52选用电缸，可精准控制齿条53升降高度，从而便于控制浇注勺的旋转倾倒角度。

蜗轮423、蜗杆421具有自锁功能，可限制浇铸勺43、负载转轴41在周转的过程中自转，只有通过齿轮44驱动蜗杆421旋转，才能使得负载转轴41旋转，而无法通过转动负载转轴41使蜗杆421旋转，从而避免浇铸勺43在周转过程中倾斜倒出熔融金属液，保证生产安全。

在本实施例中，为提高排放机构4的安装稳定性，加强对排放机构4的防护效果，设置防护壳体3包括外筒31、内筒32和连接横板33，外筒31和内筒32均固定在旋转座22上，内筒32位于外筒31内侧，连接横板33位于内筒32和外筒31间，连接横板33与内筒32和外筒31固定连接。

在本实施例中，负载转轴41通过第一轴承转动安装在外筒31上，负载转轴41通过第二轴承转动安装在内筒32上。通过第一轴承和第二轴承，提高对负载转轴41的支撑力，使得负载转轴41和浇注勺可稳定运动。

在本实施例中，为便于驱动负载转轴41旋转，设置蜗轮蜗杆传动组件42还包括传动轴422、蜗轮423、第一锥齿轮424和第二锥齿轮425，传动轴422竖直设置且通过第三轴承转动安装在连接横板33上，传动轴422下端安装有第一锥齿轮424，负载转轴41上安装有第二锥齿轮425，第一锥齿轮424与第二锥齿轮425啮合连接，传动轴422上端安装有蜗轮423，蜗轮423与蜗杆421啮合连接。

在本实施例中，为便于安装升降机构5，避免升降机构5与可周转的排放机构4干涉，同时减少本装置的整体体积，设置旋转动力装置21为中空旋转平台，支撑柱51穿过中空旋转平台的空腔与底座1固定连接。相应的，旋转座22上设有供支撑柱51穿过的开口，使得支撑柱51可固定在底座1上，这样可使装置整体结构更加紧凑。

在本实施例中，为使得齿条53平稳直线升降，设置升降机构5还包括导向滑套54、安装架55，导向滑套54滑动安装在支撑柱51上，安装架55与导向滑套54、齿条53、直线执行器52输出端固定连接。导向滑套54和支撑柱51起到导向作用，使得直线执行器52可驱动安装架55、齿条53直线升降。

本实施例的中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

本实施例设置两个排放机构4，其中一个排放机构4的齿轮44位于上料位，浇注勺处于可承接熔化炉装置导出的熔融金属液的位置；另一个排放机构4的齿轮44位于排放位45，浇注勺处于铸造模具正上方、可将勺内的熔融金属液倒入铸造模具内的位置；

工作时，其中一个排放机构4的浇注勺承接熔化炉装置导出的熔融金属液，旋转动力装置21驱动旋转座22、防护壳体3转动180度，各排放机构4随之周转，盛有熔融金属液的浇注勺移动至铸造模具正上方，另一浇注勺移动至熔化炉装置处，直线执行器52驱动齿条53下降，齿条53与排放位45的齿轮44啮合接触并带动齿轮44旋转，进而带动蜗杆421、蜗轮423、传动轴422旋转，传动轴422通过第一锥齿轮424带动第二锥齿轮425、负载转轴41旋转，盛有熔融金属液的浇注勺倾斜，将熔融金属液倒入铸造模具内；

随后直线执行器52驱动齿条53上升，浇注勺随之复位；期间，另一浇注勺承接已好熔化炉装置导出的熔融金属液，旋转动力装置21再次驱动旋转座22旋转180度，使两个浇注勺位置互换，如此循环，持续排放熔融金属液，提高生产效率。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (6)

1.一种铸件浇注系统自动旋转排放装置，包括底座，其特征在于，还包括：

旋转机构，其包括旋转动力装置和旋转座，旋转座与旋转动力装置的旋转端连接；

防护壳体，其固定安装在旋转座上；

至少两个排放机构，排放机构以旋转机构的旋转中心为圆心呈圆周分布于防护壳体上，其包括负载转轴、蜗轮蜗杆传动组件和浇铸勺，负载转轴和蜗轮蜗杆传动组件均安装在防护壳体上，负载转轴远离防护壳体的一端固定有浇铸勺，负载转轴与蜗轮蜗杆传动组件传动连接，蜗轮蜗杆传动组件包括转动安装在防护壳体上的蜗杆，蜗杆上安装有齿轮；旋转动力装置驱动各齿轮逐一移动至排放位；

升降机构，其包括支撑柱、直线执行器和齿条，支撑柱固定安装在底座上，直线执行器安装在支撑柱上，齿条位于排放位，直线执行器驱动齿条竖直升降以与排放位处的齿轮啮合配合。

2.根据权利要求1所述的铸件浇注系统自动旋转排放装置，其特征在于，所述防护壳体包括外筒、内筒和连接横板，内筒位于外筒内侧，连接横板位于内筒和外筒间，连接横板与内筒和外筒固定连接。

3.根据权利要求2所述的铸件浇注系统自动旋转排放装置，其特征在于，所述负载转轴通过第一轴承转动安装在外筒上，负载转轴通过第二轴承转动安装在内筒上。

4.根据权利要求2所述的铸件浇注系统自动旋转排放装置，其特征在于，所述蜗轮蜗杆传动组件还包括传动轴、蜗轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮，传动轴竖直设置且通过第三轴承转动安装在连接横板上，传动轴下端安装有第一锥齿轮，负载转轴上安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，传动轴上端安装有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合连接。

5.根据权利要求1所述的铸件浇注系统自动旋转排放装置，其特征在于，所述旋转动力装置为中空旋转平台，支撑柱穿过中空旋转平台的空腔与底座固定连接。

6.根据权利要求5所述的铸件浇注系统自动旋转排放装置，其特征在于，所述升降机构还包括导向滑套和安装架，导向滑套滑动安装在支撑柱上，安装架与导向滑套、齿条、直线执行器输出端固定连接。

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