CN216869155U

CN216869155U - 一种石墨坩埚加料装置

Info

Publication number: CN216869155U
Application number: CN202220705242.0U
Authority: CN
Inventors: 付廷贵; 黄显彬; 张树峰; 付忠强; 李永博
Original assignee: Jixi Longxin Carbon Co ltd
Current assignee: Jixi Longxin Carbon Co ltd
Priority date: 2022-03-29
Filing date: 2022-03-29
Publication date: 2022-07-01
Anticipated expiration: 2032-03-29

Abstract

本实用新型公开了一种石墨坩埚加料装置，包括支撑底座和活动板，所述支撑底座上端设置有加热机构，且加热机构上端设置有坩埚本体，所述坩埚本体上端连接有固定环，所述固定环左侧连接有活动轴承，所述支撑底座右侧上端设置有活动板，且活动板上端设置有进料口，且进料口上端活动连接有密封盖。该石墨坩埚加料装置，设置有第一电机与固定环构成的活动结构，通过固定环将坩埚本体进行固定，同时当第一电机转动时，带动坩埚本体进行旋转，能更加方便的倒出内部金属熔液，加料时通过第二电机带动螺旋杆进行旋转，并且螺旋杆旋转时将进料口内未加工材料输送至加料管，同时通过控制第二电机转动的圈数能够精准控制加料的量。

Description

一种石墨坩埚加料装置

技术领域

本实用新型涉及石墨坩埚技术领域，具体为一种石墨坩埚加料装置。

背景技术

石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能，对酸、碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性；在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼，并有着较好的技术经济效果，但现有的石墨坩埚加料不方便，不能自动化控制，且加料时可能会因投放高度导致内部熔化的金属液体溅出。

现有如中国专利公开号为CN211854866U的一种热效率高的石墨坩埚，采用圆弧形保温层和两组石墨坩埚本体，扩大了石墨坩埚本体的容量，且保温层不仅可以保温，而且可以将热气排出，有效保证石墨坩埚本体的温度不会急速下降，导致石墨坩埚本体开裂，缩短使用寿命，但该装置无法在熔化过程中对坩埚内部进行加料，且加料不方便，需要人为进行添加，无法准确控制加料量，不够实用。

所以我们提出了一种石墨坩埚加料装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨坩埚加料装置，以解决上述背景技术提出的现有的多数石墨坩埚使用中加料较危险，不能够自动控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨坩埚加料装置，包括支撑底座和活动板：

所述支撑底座上端设置有加热机构，且加热机构上端设置有坩埚本体，所述坩埚本体上端连接有固定环，所述固定环左侧连接有活动轴承；

所述支撑底座右侧上端设置有活动板，且活动板上端设置有进料口，且进料口上端活动连接有密封盖，所述进料口下端连接有输送管，且输送管左侧下端连接有加料管；

所述活动板前端连接有摇杆，且摇杆末端连接有第一齿轮，所述活动板下端连接有限位杆。

优选的，所述支撑底座右侧上端设置有第一电机，且第一电机左侧与固定环固定连接，并且第一电机与固定环构成活动结构。

采用上述技术方案，通过固定环将坩埚本体进行固定，同时当第一电机转动时，带动坩埚本体进行旋转，能更加方便的倒出内部金属熔液。

优选的，所述加料管下端呈圆形结构设计，且加料管为陶瓷材质制成。

采用上述技术方案，因加料管需延伸至坩埚本体内部进行加料，通过陶瓷材质制作，不会受到坩埚上方的高温所影响。

优选的，所述输送管内部设置有螺旋杆，且螺旋杆右端连接有第二电机，并且第二电机与螺旋杆构成旋转结构。

采用上述技术方案，通过第二电机带动螺旋杆进行旋转，并且螺旋杆旋转时将进料口内未加工材料输送至加料管，同时通过控制第二电机转动的圈数能够控制加料的量。

优选的，所述限位杆下端贯穿至支撑底座内部，且限位杆与支撑底座构成活动结构，所述限位杆设置有两组，且限位杆以活动板中心线为轴两侧对称分布。

采用上述技术方案，通过限位杆贯穿支撑底座内部，使活动板能够在支撑底座右侧上下活动，并且两组限位杆能够防止活动板发生偏移。

优选的，所述支撑底座右侧上端连接有螺帽，且螺帽上端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端连接有第二齿轮；

所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，且第二齿轮与第一齿轮均为直齿锥齿轮，并且第二齿轮与第一齿轮构成旋转结构。

采用上述技术方案，因螺纹杆与螺帽螺纹连接，当旋转摇杆时，第一齿轮带动第二齿轮旋转，并且螺纹杆同时旋转，使活动板能够在支撑底座右侧上下活动，调节加料管的高度，防止因高度过高导致加料时将内部熔化后的金属液体溅出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石墨坩埚加料装置；

1、设置有第一电机与固定环构成的活动结构，通过固定环将坩埚本体进行固定，同时当第一电机转动时，带动坩埚本体进行旋转，能更加方便的倒出内部金属熔液，加料时通过第二电机带动螺旋杆进行旋转，并且螺旋杆旋转时将进料口内未加工材料输送至加料管，同时通过控制第二电机转动的圈数能够精准控制加料的量；

2、通过螺纹杆与螺帽螺纹连接，当旋转摇杆时，第一齿轮带动第二齿轮旋转，并且螺纹杆同时旋转，使活动板能够在支撑底座右侧上下活动，两组限位杆的设置能够防止活动板上下活动时发生偏移，同时能调节加料管的高度，防止因高度过高导致加料时将内部熔化后的金属液体溅出。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型螺纹杆和第二齿轮结构示意图；

图5为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、加热机构；3、坩埚本体；4、固定环；5、活动轴承；6、第一电机；7、活动板；8、进料口；9、密封盖；10、输送管；11、加料管；12、螺旋杆；13、第二电机；14、摇杆；15、第一齿轮；16、限位杆；17、螺帽；18、螺纹杆；19、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨坩埚加料装置，包括支撑底座1和活动板7，支撑底座1上端设置有加热机构2，且加热机构2上端设置有坩埚本体3，坩埚本体3上端连接有固定环4，固定环4左侧连接有活动轴承5，使用时通过加热机构2对坩埚本体3进行加热，熔化内部金属，支撑底座1右侧上端设置有第一电机6，且第一电机6左侧与固定环4固定连接，并且第一电机6与固定环4构成活动结构，通过固定环4将坩埚本体3进行固定，同时当第一电机6转动时，带动坩埚本体3进行旋转，能更加方便的倒出内部金属熔液。

结合图1-5所示，支撑底座1右侧上端设置有活动板7，且活动板7上端设置有进料口8，且进料口8上端活动连接有密封盖9，进料口8下端连接有输送管10，且输送管10左侧下端连接有加料管11，加料管11下端呈圆形结构设计，且加料管11为陶瓷材质制成，输送管10内部设置有螺旋杆12，且螺旋杆12右端连接有第二电机13，并且第二电机13与螺旋杆12构成旋转结构，加料时通过第二电机13带动螺旋杆12进行旋转，并且螺旋杆12旋转时将进料口8内未加工材料输送至加料管11，同时通过控制第二电机13转动的圈数能够精准控制加料的量，并且因加料管11需延伸至坩埚本体3内部进行加料，通过陶瓷材质制作的加料管11，不会受到坩埚本体3上方的高温所影响。

结合图1-4所示，活动板7前端连接有摇杆14，且摇杆14末端连接有第一齿轮15，活动板7下端连接有限位杆16，限位杆16下端贯穿至支撑底座1内部，且限位杆16与支撑底座1构成活动结构，限位杆16设置有两组，且限位杆16以活动板7中心线为轴两侧对称分布，支撑底座1右侧上端连接有螺帽17，且螺帽17上端螺纹连接有螺纹杆18，螺纹杆18上端连接有第二齿轮19，第二齿轮19与第一齿轮15啮合连接，且第二齿轮19与第一齿轮15均为直齿锥齿轮，并且第二齿轮19与第一齿轮15构成旋转结构，当旋转摇杆14时，第一齿轮15带动第二齿轮19旋转，并且螺纹杆18同时旋转，因螺纹杆18与支撑底座1上方螺帽17螺纹连接，使活动板7能够在支撑底座1右侧上下活动，两组限位杆16的设置能够防止活动板7上下活动时发生偏移，同时能调节加料管11的高度，防止因高度过高导致加料时将内部熔化后的金属液体溅出。

工作原理：在使用该石墨坩埚加料装置时，首先使用时通过加热机构2对坩埚本体3进行加热，熔化内部金属，并且在熔化过程中能够继续对坩埚本体3内部进行加料，通过第二电机13带动螺旋杆12进行旋转，并且螺旋杆12旋转时将进料口8内未加工材料输送至加料管11，同时通过控制第二电机13转动的圈数能够精准控制加料的量，并且因加料管11需延伸至坩埚本体3内部进行加料，同时陶瓷材质制作的加料管11，不会受到坩埚本体3上方的高温所影响，再通过旋转摇杆14，使第一齿轮15带动第二齿轮19旋转，并且螺纹杆18同时旋转，因螺纹杆18与支撑底座1上方螺帽17螺纹连接，使活动板7能够在支撑底座1右侧上下活动，两组限位杆16的设置能够防止活动板7上下活动时发生偏移，同时能调节加料管11的高度，防止因高度过高导致加料时将内部熔化后的金属液体溅出，当熔化完成后，通过第一电机6转动，带动坩埚本体3进行旋转，能更加方便的倒出内部金属熔液，从而完成一系列工作。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种石墨坩埚加料装置，包括支撑底座（1）和活动板（7），其特征在于：

所述支撑底座（1）上端设置有加热机构（2），且加热机构（2）上端设置有坩埚本体（3），所述坩埚本体（3）上端连接有固定环（4），所述固定环（4）左侧连接有活动轴承（5）；

所述支撑底座（1）右侧上端设置有活动板（7），且活动板（7）上端设置有进料口（8），且进料口（8）上端活动连接有密封盖（9），所述进料口（8）下端连接有输送管（10），且输送管（10）左侧下端连接有加料管（11）；

所述活动板（7）前端连接有摇杆（14），且摇杆（14）末端连接有第一齿轮（15），所述活动板（7）下端连接有限位杆（16）。

2.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚加料装置，其特征在于：所述支撑底座（1）右侧上端设置有第一电机（6），且第一电机（6）左侧与固定环（4）固定连接，并且第一电机（6）与固定环（4）构成活动结构。

3.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚加料装置，其特征在于：所述加料管（11）下端呈圆形结构设计，且加料管（11）为陶瓷材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚加料装置，其特征在于：所述输送管（10）内部设置有螺旋杆（12），且螺旋杆（12）右端连接有第二电机（13），并且第二电机（13）与螺旋杆（12）构成旋转结构。

5.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚加料装置，其特征在于：所述限位杆（16）下端贯穿至支撑底座（1）内部，且限位杆（16）与支撑底座（1）构成活动结构，所述限位杆（16）设置有两组，且限位杆（16）以活动板（7）中心线为轴两侧对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚加料装置，其特征在于：所述支撑底座（1）右侧上端连接有螺帽（17），且螺帽（17）上端螺纹连接有螺纹杆（18），所述螺纹杆（18）上端连接有第二齿轮（19）；

所述第二齿轮（19）与第一齿轮（15）啮合连接，且第二齿轮（19）与第一齿轮（15）均为直齿锥齿轮，并且第二齿轮（19）与第一齿轮（15）构成旋转结构。