CN201254556Y - 一种沥青熔化装置 - Google Patents

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CN201254556Y CNU2008203007591U CN200820300759U CN201254556Y CN 201254556 Y CN201254556 Y CN 201254556Y CN U2008203007591 U CNU2008203007591 U CN U2008203007591U CN 200820300759 U CN200820300759 U CN 200820300759U CN 201254556 Y CN201254556 Y CN 201254556Y
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冯小兰
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Guiyang Aluminum Magnesium Design and Research Institute Co Ltd
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Guiyang Aluminum Magnesium Design and Research Institute Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供了一种沥青熔化装置，它包括槽体(3)和支架(11)，槽体(3)安装在支架(11)上，在槽体(3)内安装有传动搅拌装置(1)、热油加热系统(2)和导流内筒体(5)，槽体(3)直筒段的内部下端焊接有支撑架(10)，传动搅拌装置(1)的搅拌轴(7)、热油加热系统(2)和导流内筒体(5)安装在槽体(3)内部的支撑架(10)上。本实用新型能够使高温沥青在短时间内快速熔化，并使装置出料口的液体沥青达到工艺要求的温度，沥青渣易排放、降低设备能耗、满足环保要求。

Description

一种沥青熔化装置
技术领域
本实用新型涉及一种沥青熔化装置。
背景技术
目前，我国电解铝生产中，电解铝的阳极碳块在炭素工艺配置上大都采用液体沥青作为粘结剂进行配料，工艺流程中须将固体沥青加热、熔化成一定温度的液体沥青。现有技术是将固体沥青集中在一个沥青加热槽中集中加热，相当于大锅熬煮，2～3天后，沥青才能完全熔融，耗时、耗能、污染环境且沉积在槽底的渣不好清理。随着阳极碳块制品使用电流密度、生产过程环保要求的提高和大产能的需要，现有技术已经不能满足生产要求。
在现有技术中，申请号为200420117095.7的中国专利公布了工业试验用的沥青熔化器，解决了以往沥青明火加热和加热系统体积庞大的缺点，申请号为200520200703.5的中国专利公布了带螺旋叶片搅拌的沥青熔化器，解决了固体沥青悬浮无法熔化的问题，它们涉及的是局部解决沥青熔化过程中出现的问题，没有解决沥青熔化时耗时、耗能、污染环境且沉积在槽底的渣不好清理等问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种节能、快速的沥青熔化装置，它具有结构简单、布局合理的传动搅拌装置和热油加热系统，能够使破碎后的固体沥青(固体沥青的软化点为100～120oC)在短时间内熔化。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种沥青熔化装置，它包括槽体3和支架11，槽体3安装在支架11上，在槽体3内安装有传动搅拌装置1、热油加热系统2和导流内筒体5，槽体3直筒段的内部下端焊接有支撑架10，传动搅拌装置1的搅拌轴7、热油加热系统2和导流内筒体5安装在槽体3内部的支撑架10上。
热油加热系统2分别在导流内筒体5内外设置加热盘管，其导热油进口为b和导热油出口为a，在热油加热系统2里通入高温的导热油对容器进行加热。
槽体3的上部为直筒形，下部为锥形。
在槽体3顶部设有加料口c和沥青烟收集口d，经沥青烟收集口d排出的沥青烟经处理后再排放；槽体3直筒段的中上部设有沥青溢流口e。
在槽体3锥形下部的外围设置有夹套16，夹套16上设有一个导热油进口g和导热油出口h，夹套16内通入高温导热油对槽体进行加热；在槽体3锥形下部设置有排空口f。
槽体3的底部设有旋塞阀12和排渣罐13，以便对沉积在槽体底部的沥青渣定期清理和排放；旋塞阀12可以为电动或手动。
槽体3直筒段的中下部安装有称重传感器9，整个槽体3通过3个均布的称重传感器9安装在支架11上。
支架11安装在移动车14上，移动车14安装在导轨15上，移动车14可在导轨15上运行以方便整个装置大修。
整个设备的外表面包装有保温层8。
其工作原理是：破碎的固体沥青通过加料口c连续进入槽体内的导流内筒体中，在沥青熔化槽内与大量的熔融沥青一起边搅拌，边缓慢地沿着导流内筒体旋转、下降，在此过程中，固体沥青由于熔融沥青所含热量及搅拌的效果，完全变成熔融状态到达沥青的下部，然后，熔融沥青经导流内筒体外围上升，由沥青溢流口e进入下一工序的沥青缓冲槽。由于固体沥青的比重比液体沥青小，同时固体沥青中附含的水份汽化后易使固体沥青结团形成大团漂浮在液面上，此时螺旋桨叶旋转，可将液面上漂浮的结团固体沥青打碎并推送至熔融沥青中，加速沥青熔化，提高熔化效率，从而提高产能。沥青生产过程中产生的沥青烟由熔化器顶部的沥青烟排放口集中收集进入沥青烟处理系统。沉淀在槽体底部的废渣(砂、小石块、煤渣、焦碳等)通过定期开启旋塞阀排出，进入集渣罐后人工清理。槽体底部的排空口用于熔化器大修时将沥青排空用，熔化器大修时，可将熔化器从工作位置推送到空旷开阔地带将传动搅拌装置和加热装置等吊运出来检修和更换，设备温度的控制可由设置在设备上的温度传感器进行控制。
与现有技术相比，能够使高温沥青在短时间内快速熔化，并使装置出料口的液体沥青达到工艺要求的温度，沥青渣易排放、降低设备能耗、满足环保要求，且该设备可推广运用于其它行业需要进行高温熔化的工段上。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中的标记分别为：1-传动搅拌装置，2-热油加热系统，3-槽体，4-螺旋浆叶，5-导流内筒体，6-平浆叶，7-搅拌轴，8-保温层旋，9-称重传感器，10-支撑架，11-支架，12-旋塞阀，13-排渣罐，14-移动车，15-导轨，16-夹套。
具体实施方式
实施例：首先将移动车14安装在轨道15上；再将支架11用螺栓固定在移动车14上；其次安装3个比称重传感器9稍高的临时支撑座周向均布在支架11上；再将支撑架10焊接在槽体3的直筒段内部下段；然后将槽体3吊装在支架11上的临时支撑座上；完毕将热油加热系统2的加热盘管在导流内筒体5内、外根据设置圈数与导流内筒体5进行组装，设置圈数和加热盘管大小按照本装置产能计算出换热面积后，再换算出盘管大小和圈数再进行配置。组装完毕吊入槽体3内安装在支撑架10上；再将传动搅拌装置1中的传动部分与螺旋浆叶4、平直浆叶6、搅拌轴7进行组装，其中直浆叶6与搅拌轴7的倾角为45°，在搅拌轴7上安装有3个平直浆叶6，组装完毕吊入槽体3，安装在槽体3的顶盖上，搅拌轴7端部支撑在支撑架10上；再在槽体3的底部安装旋塞阀12和排渣罐13，然后将3个称重传感器9换下3个临时支撑座并调整好水平和计量数值，最后在设备上接入工艺的下料、出料、导热油、沥青烟收集等各种管道，并将整个设备的外表面包上保温层8即可。

Claims (8)

  1. 【权利要求1】一种沥青熔化装置，它包括槽体(3)和支架(11)，槽体(3)安装在支架(11)上，其特征在于：在槽体(3)内安装有传动搅拌装置(1)、热油加热系统(2)和导流内筒体(5)，槽体(3)直筒段的内部下端焊接有支撑架(10)，传动搅拌装置(1)的搅拌轴(7)、热油加热系统(2)和导流内筒体(5)都安装在槽体(3)内部的支撑架(10)上。
  2. 【权利要求2】根据权利要求1所述的沥青熔化装置，其特征在于：搅拌轴(7)的上部安装有螺旋浆叶(4)，下部安装有平直浆叶(6)。
  3. 【权利要求3】根据权利要求1所述的沥青熔化装置，其特征在于：热油加热系统(2)分别在导流内筒体(5)内外设置加热盘管。
  4. 【权利要求4】根据权利要求1所述的沥青熔化装置，其特征在于：槽体(3)的上部为直筒形，下部为锥形；在槽体(3)锥形下部的外围设置有夹套(16)，夹套(16)上设有一个导热油进口(g)和导热油出口(h)；在槽体(3)锥形下部设置有排空口(f)。
  5. 【权利要求5】根据权利要求1所述的沥青熔化装置，其特征在于：槽体(3)的底部设有旋塞阀(12)和排渣罐(13)。
  6. 【权利要求6】根据权利要求1所述的沥青熔化装置，其特征在于：槽体(3)直筒段的中下部安装有称重传感器(9)，槽体(3)安装在支架(11)上。
  7. 【权利要求7】根据权利要求1所述的沥青熔化装置，其特征在于：支架(11)安装在位于导轨(15)上方的移动车(14)上。
  8. 【权利要求8】根据权利要求1所述的沥青熔化装置，其特征在于：整个设备的外表面包装有保温层(8)。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104371749A (zh) * 2013-08-13 2015-02-25 宁夏嘉翔自控技术有限公司 一种碳素电极糊沥青配料装置
CN106017137A (zh) * 2016-05-23 2016-10-12 中冶焦耐工程技术有限公司 分段式副产蒸汽型沥青降膜冷却工艺及装置

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Patentee after: Guiyang Aluminum & Magnesium Design Institute Co., Ltd.

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