CN203960302U - 一种废铝制品再利用生成铝锭的生产系统 - Google Patents
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Abstract
一种废铝制品再利用生成铝锭的生产系统，包括用于将废铝熔融的熔铝装置、用于接收和分配熔铝装置中产生的铝水的铝水排出装置、与铝水排出装置相连并用于将铝水铸成铝锭的铝锭成型装置，熔铝装置包括以天然气为燃料的炉体、连接于炉体上的入风管道、烟气管道以及余热利用装置和连接于炉体前方的投料轨道；炉体设有倾斜式的进料口、进料口上加盖的炉门以及设于炉体后方的出料口；余热利用装置包括外壳，外壳的空腔内设有的气路通道，气路通道一端连通有用于向炉体通入助燃气的冷风管道，另一端连通于入风管道，烟气管道与该外壳相连通，还连通有排烟管道。本实用新型具有节能、环保、节省劳动力的特点，且操作便利，结构简单，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝锭的生产系统，具体的说是一种废铝制品再利用生成铝锭的生产系统。
背景技术
在铝材料的生产过程中，通常将废铝通过熔解炉熔融再生处理，再根据铸造厂的需求，采用铝水或者铸造成铝锭的方式输出。现有的废铝制品再利用生成铝锭的生产系统，包括熔铝装置、铝水排出装置、铝锭成型装置。
现有的熔铝系统包括熔铝炉，在废铝集中熔融的投料过程，采用人工投料的方式，劳动强度较大，且投料速度慢，而使投料时间过长，导致热量的损失；另外，燃烧产生大量的高温烟气，会导致环境的污染。
现有的铝水排出装置无论是将经处理的铝水直接输出至铝水保温罐的机构，或者是将铝水导入链式传送机构上的铝锭模具中制成铝锭的输出机构，都无法满足同时输出铝水和铝锭的要求。
现有的铝锭脱模采用人工脱模取锭的方式，这种方式的劳动强度较大，且工作效率较低；常温的铝锭模具直接受到高温铝水浇铸，这对铝锭模具的损耗较大，容易引起破损、开裂的现象。而现有的铝水分配器，导流嘴为直筒型设计，铝水不易流出，且导流嘴至铝锭模具之间的高度差较大，使高温铝水对铝锭模具的压力较大，铝锭模具的寿命缩短，且飞溅的铝水容易和空气接触形成氧化渣，从而影响产品的生产，此外，容易使铝水溅出而发生人身伤害。
实用新型内容
本实用新型提供了一种废铝制品再利用生成铝锭的生产系统，其主要目的在于克服现有生产系统劳动强度大，热量损失多，不够节能，且无法同时输出铝水和铝锭，输出效率低，脱模困难，设备寿命短等缺陷。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
一种废铝制品再利用生成铝锭的生产系统，包括用于将废铝熔融的熔铝装置、用于接收和分配该熔铝装置中产生的铝水的铝水排出装置、与该铝水排出装置相连并用于将铝水铸成铝锭的铝锭成型装置，所述熔铝装置包括以天然气为燃料的炉体、连接于炉体上的入风管道、烟气管道以及余热利用装置和连接于炉体前方的投料轨道；所述炉体设有倾斜式的进料口、该进料口上加盖的炉门以及设于炉体后方的出料口；所述余热利用装置包括具有空腔的外壳，且该外壳的空腔内设有气路通道，该气路通道一端连通有用于向炉体通入助燃气的冷风管道，另一端连通于所述入风管道，所述烟气管道与该外壳相连通，该外壳还连通有排烟管道。
进一步的，所述铝水排出装置，包括设于所述出料口下方的铝水接收池、连通于铝水接收池的铝水流槽、连通于该铝水流槽下游端的铝水分流池，该铝水分流池连通有第一铝水导流槽和第二铝水导流槽，该第一铝水导流槽的下游端底面开有一个开孔，该开孔下方设有铝水输出槽。
进一步的，所述铝锭成型装置包括与所述第二铝水导流槽的下游端连通的铝水分配器、设置于该铝水分配器下方的铝锭模具、用于传送该铝锭模具的传动链、驱动该传动链的链轮、用于固定该链轮并支承整个传动链的支架、架设在所述铝锭模具上的脱模机构以及用于接收铝锭的接锭装置，所述脱模机构包括梁架、连接在梁架上的转动轴以及固定连接于转动轴上的定位杆和敲杆，所述定位杆的顶端位于所述传动链正上方，该定位杆的顶端可伸入所述传动链上两个相邻滚柱之间的空隙内与其配合，所述敲杆的顶端位于所述铝锭模具内边缘的正上方，该定位杆顶端与敲杆顶端的竖直距离为铝锭模具宽度的整数倍；所述铝锭成型装置，还包括用于预热所述铝锭模具的预热装置。
进一步的，所述气路通道为蛇型管。
进一步的，所述进料口两侧设有导轨，所述炉门两侧连接有滑动装置，该滑动装置与导轨连接并可沿该其长度方向移动。
进一步的，所述投料轨道一侧设有工具架。
进一步的，所述铝水分配器包括一面与所述第二铝水导流槽的下游端连通的圆柱形壳体，在该壳体另一面周向均布且向外倾斜的导流嘴，卡设于所述相邻的滚柱之间的定位齿轮以及连接该定位齿轮与所述壳体的联动组件，该定位齿轮的齿数与所述导流嘴的数目相同且相位一致，并且该定位齿轮与壳体中心线的水平距离为所述铝锭模具宽度的整数倍。
本实用新型的优点在于：运用高温烟气再利用的方式对助燃气体进行预热，一方面减少高温烟气直接排放而对大气的污染，另一方面提高助燃气温度以减少直接进气时对热量的损耗；投料轨道和倾斜炉门的配合有利于叉车直接投料，减少了劳动力的消耗，同时缩短了投料时间，以减少热量损失，且倾斜的炉门依靠自身的重力向下使炉门压紧，增强密封效果；利用铝水排出装置对铝水进行分流的方法，以实现同时或选择性输出铝水或铝锭；铝水分配器与定位齿轮配合转动，实现铝水分配器的准确分配，而倾斜状的导流嘴，使得铝水更易流出，且浇铸高度更低，降低铝水对铝锭模具的损害，减少氧化渣的形成，防止铝水溅出伤人；此外，还通过在铝锭模具上设置脱模机构，实现了精确敲打，并代替了人工作业，且运用预热装置使铝锭模具的完全干燥并对其预热，防止铝水溅出，同时降低铝水与铝锭模具的温差，使其不易损坏。该生产系统还具有结构简单、制造与使用成本低的优点。
附图说明
图1为本实用新型的俯视方向的示意图。
图2为本实用新型中熔铝装置的示意图。
图3为本实用新型中铝水排出装置的示意图。
图4为本实用新型中铝水分配器与传动链和铝锭模具配合的示意图。
图5为本实用新型中铝锭成型装置一端的示意图。
具体实施方式
参照图1。一种废铝制品再利用生成铝锭的生产系统，包括用于将废铝熔融的熔铝装置1、用于接收和分配该熔铝装置1中产生的铝水的铝水排出装置2、与该铝水排出装置2相连并用于将铝水铸成铝锭的铝锭成型装置3。
参照图1和图2。所述熔铝装置1包括以天然气为燃料的炉体10、连接于炉体10上的入风管道11、烟气管道12以及余热利用装置4和连接于炉体10前方的投料轨道13。所述炉体10设有底端向外倾斜的进料口100、该进料口100上加盖的炉门101以及设于炉体10后方的出料口102，所述进料口102两侧设有导轨14，所述炉门101两侧连接有滑动装置103，该滑动装置103套于所述导轨14之上。所述余热利用装置4包括具有空腔的外壳41，且该外壳41的空腔内设有气路通道42，该气路通道42为蛇形管，以增大换热面积。该气路通道42一端连通有用于向炉体通入助燃气的冷风管道43，另一端连通于所述入风管道11，所述烟气管道12与该外壳41相连通，该外壳41还连通有排烟管道44。通过该余热利用装置4能够减少高温烟气直接排放而对大气的污染，提高助燃气温度以减少直接进气时对热量的损耗。另外，所述投料轨道13一侧设有工具架130，用于扒渣工具的放置。
参照图1和图3。所述铝水排出装置2，包括设于所述出料口102下方的铝水接收池20、连通于铝水接收池20的铝水流槽21、连通于该铝水流槽21下游端的铝水分流池22，该铝水分流池22连通有第一铝水导流槽23和第二铝水导流槽24，该第一铝水导流槽23的下游端底面开有一个开孔230，该开孔230下方设有铝水输出槽231。
参照图1、图4和图5。所述铝锭成型装置3，包括与所述第二铝水导流槽24的下游端连通的铝水分配器30、设置于该铝水分配器30下方的铝锭模具31、承载该铝锭模具31移动的传动链32、驱动该传动链32的链轮33、用于固定该链轮33并支承整个传动链的支架34、架设在所述铝锭模具31上的脱模机构5以及用于接收铝锭的接锭装置6，铝锭成型后，该接锭装置6可置于所述链轮33下方承接脱模的铝锭。
参照图4。所述铝水分配器30包括一面与所述第二铝水导流槽24的下游端连通的圆柱形壳体301，在该壳体301另一面周向均布且向外倾斜的导流嘴302，卡设于所述传动链32相邻的滚柱320之间的定位齿轮303以及连接该定位齿轮303与所述壳体301的联动组件304，该定位齿轮303的齿数与所述导流嘴302的数目相同且相位一致，并且该定位齿轮303与壳体301中心线的水平距离为所述铝锭模具31宽度的整数倍。具体实施时，所述定位齿轮303转动，通过所述联动组件304带动铝水分配器30转动，当该定位齿轮303的其中一齿卡于相邻两滚柱320之间时，与最下方的导流嘴302正对一铝锭模具31上方，进行浇铸，待该定位齿轮303转动一个齿间角时，该导流嘴302对铝锭模具31的浇铸即完成。
参照图5。所述脱模机构5包括梁架50、连接在梁架50上的转动轴51以及固定连接于转动轴51上的定位杆52和敲杆53，所述定位杆52的顶端位于所述传动链32正上方，该定位杆53的顶端可伸入所述传动链32上两个相邻滚柱320之间的空隙内与其配合，所述敲杆53的顶端位于所述铝锭模具31内边缘的正上方，该定位杆52顶端与敲杆53顶端的竖直距离为铝锭模具31宽度的整数倍。具体实施时，所述定位杆52和敲杆53均向下转动，所述传动链32向前与定位杆52做相对运动，当该定位杆52顶端触碰于滚柱320最高点时，敲杆53顶端悬空，当该定位杆52顶端处于两个滚柱320之间时，敲杆53顶端正好落于铝锭的两端，使铝锭更容易从铝锭模具31中脱落。
参照图5。所述铝锭成型装置3还包括用于预热所述铝锭模具31的预热装置7，进行铝水浇铸之前，可将所述接锭装置6移开，并将该预热装置7置于所述链轮33下方，对铝锭模具31进行加热，以防止铝锭模具31由于温差较大而易破损。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (7)
1.一种废铝制品再利用生成铝锭的生产系统，包括用于将废铝熔融的熔铝装置、用于接收和分配该熔铝装置中产生的铝水的铝水排出装置、与该铝水排出装置相连并用于将铝水铸成铝锭的铝锭成型装置，其特征在于：所述熔铝装置包括以天然气为燃料的炉体、连接于炉体上的入风管道、烟气管道以及余热利用装置和连接于炉体前方的投料轨道；所述炉体设有倾斜式的进料口、该进料口上加盖的炉门以及设于炉体后方的出料口；所述余热利用装置包括具有空腔的外壳，且该外壳的空腔内设有气路通道，该气路通道一端连通有用于向炉体通入助燃气的冷风管道，另一端连通于所述入风管道，所述烟气管道与该外壳相连通，该外壳还连通有排烟管道。
2.如权利要求1所述的一种废铝制品再利用生成铝锭的生产系统，其特征在于：所述铝水排出装置，包括设于所述出料口下方的铝水接收池、连通于铝水接收池的铝水流槽、连通于该铝水流槽下游端的铝水分流池，该铝水分流池连通有第一铝水导流槽和第二铝水导流槽，该第一铝水导流槽的下游端底面开有一个开孔，该开孔下方设有铝水输出槽。
3.如权利要求2所述的一种废铝制品再利用生成铝锭的生产系统，其特征在于：所述铝锭成型装置包括与所述第二铝水导流槽的下游端连通的铝水分配器、设置于该铝水分配器下方的铝锭模具、用于传送该铝锭模具的传动链、驱动该传动链的链轮、用于固定该链轮并支承整个传动链的支架、架设在所述铝锭模具上的脱模机构以及用于接收铝锭的接锭装置，所述脱模机构包括梁架、连接在梁架上的转动轴以及固定连接于转动轴上的定位杆和敲杆，所述定位杆的顶端位于所述传动链正上方，该定位杆的顶端可伸入所述传动链上两个相邻滚柱之间的空隙内与其配合，所述敲杆的顶端位于所述铝锭模具内边缘的正上方，该定位杆顶端与敲杆顶端的竖直距离为铝锭模具宽度的整数倍；所述铝锭成型装置还包括用于预热所述铝锭模具的预热装置。
4.如权利要求1所述的一种废铝制品再利用生成铝锭的生产系统，其特征在于：所述气路通道为蛇型管。
5.如权利要求1所述的一种废铝制品再利用生成铝锭的生产系统，其特征在于：所述进料口两侧设有导轨，所述炉门两侧连接有滑动装置，该滑动装置与导轨连接并可沿其长度方向移动。
6.如权利要求1所述的一种废铝制品再利用生成铝锭的生产系统，其特征在于：所述投料轨道一侧设有工具架。
7.如权利要求3所述的一种废铝制品再利用生成铝锭的生产系统，其特征在于：所述铝水分配器包括一面与所述第二铝水导流槽的下游端连通的圆柱形壳体，在该壳体另一面周向均布且向外倾斜的导流嘴，卡设于所述相邻的滚柱之间的定位齿轮以及连接该定位齿轮与所述壳体的联动组件，该定位齿轮的齿数与所述导流嘴的数目相同且相位一致，并且该定位齿轮与壳体中心线的水平距离为所述铝锭模具宽度的整数倍。
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