CN214694315U - 一种铝渣处理自动控温回转炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝渣处理自动控温回转炉，涉及回转炉设备技术领域，包括底座、传动机构、搅拌机构、炉盖机构、加料机构，所述底座的一端设置有活动铰链座，所述底座的上方设置有活动基座，所述活动基座的一端设置有与活动铰链座相套接的活动连接块，所述活动基座远离活动连接块的一端的底端设置有支撑底块。本实用新型通过设置电机、一号传动轴、一号主动托轮、二号主动托轮、二号传动轴、一号从动托轮、二号从动托轮、转动齿轮、传动带、回转炉、熔炉仓、二号环形轨、一号环形轨、固定转轴、固定杆、搅拌杆、弧形刮块可实现铝渣的自动炒灰作业，可有效提高铝水生产的工作效率。

Description

一种铝渣处理自动控温回转炉

技术领域

本实用新型涉及回转炉设备技术领域，具体为一种铝渣处理自动控温回转炉。

背景技术

回转炉是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工，回转炉适用于大批量处理热渣、冷渣及含高铁类铝渣设备。通常需配置一名熟练的叉车工和一名辅助工，一天可处理几吨至几十吨的冷热铝渣，工作效率高。从炉子炉口耙出的热渣，用旋转叉车用半圆料斗送进回转炉，利用回转炉的正反旋转和叉车耙子的前后搅拌，即可以将铝渣中的铝水分离出来，在操作过程中应注意控制温度，可以加入冷渣或小生铝作为控温剂及二次提炼。处理完毕后将回转炉桶身用液压油缸倾斜顶起即可倒出铝水，铝水倒完后旋转桶身即可卸灰，操作简单方便。

常规的回转炉操作中需要员工通过叉车进行炒灰作业，其劳动量大的、工作效率低，同时也导致灰尘从炉口中飞入工作环境中，导致工作环境空气中灰尘含量过高，影响员工的身体健康，且在进行冷渣加料过程中无法进行自动加料，其加料过程费事费力，不利于铝水的生产。

因此实用新型了一种可自动炒灰以及快速加料的铝渣处理自动控温回转炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决炒灰作业以及加料工作效率低的问题，提供一种铝渣处理自动控温回转炉。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝渣处理自动控温回转炉，包括底座、传动机构、搅拌机构、炉盖机构、加料机构，所述底座的一端设置有活动铰链座，所述底座的上方设置有活动基座，所述活动基座的一端设置有与活动铰链座相套接的活动连接块，所述活动基座远离活动连接块的一端的底端设置有支撑底块，所述活动基座的外壁侧面设置有加固横杆、设备安装台，所述设备安装台位于加固横杆的一端，所述加固横杆的底端设置有轴承基座，所述传动机构位于加固横杆、设备安装台的顶端，所述活动基座的顶端设置有固定支架，所述固定支架的顶端设置有限位卡座，所述固定支架的外壁两侧设置有与底座顶端连接的一号液压推杆，所述炉盖机构位于活动基座顶端并位于固定支架的一端，所述固定支架的正下方设置有回转炉，所述回转炉的外壁设置有与限位卡座内壁相互套接的二号环形轨、一号环形轨，所述二号环形轨位于一号环形轨一端，所述回转炉的内部设置有熔炉仓，所述搅拌机构位于熔炉仓内部，所述加料机构位于底座的外侧并位于底座靠近活动铰链座的一端。

优选地，所述传动机构包括电机、一号传动轴、一号主动托轮、二号主动托轮、二号传动轴、一号从动托轮、二号从动托轮，所述电机位于设备安装台的顶端，所述电机的输出端与一号传动轴连接，所述一号传动轴位于加固横杆的上方并与轴承基座的内壁相互套接，所述一号传动轴外壁设置有一号主动托轮、二号主动托轮，所述二号主动托轮位于一号主动托轮的一端，所述二号传动轴位于加固横杆上方并位于一号传动轴的一侧，所述二号传动轴的外壁设置有一号从动托轮、二号从动托轮，所述二号从动托轮位于一号从动托轮的一端，所述一号传动轴、二号传动轴靠近电机的一端均设置有转动齿轮，所述转动齿轮的外壁套接有传动带。

优选地，所述搅拌机构包括固定转轴、固定杆、搅拌杆以及弧形刮块，所述固定杆位于固定转轴的两端的上下两端，所述固定杆远离固定转轴的一端与熔炉仓的内壁固定连接，所述搅拌杆位于固定杆外壁侧面，所述弧形刮块位于搅拌杆远离固定转轴的一端，所述弧形刮块远离搅拌杆的一端与熔炉仓的内壁相互贴合。

优选地，所述炉盖机构包括安装支架、二号液压推杆、传动块、转动圆柱、连接板、炉盖、进料导管、二号进料阀以及进料管，所述安装支架的底端与活动基座的底端连接，所述安装支架的外壁一端与固定支架固定连接，所述二号液压推杆的安装端与安装支架连接，所述传动块位于二号液压推杆的输出端并与二号液压推杆的输出端相互套接，所述转动圆柱位于传动块远离二号液压推杆的一端，所述转动圆柱的上下两端与安装支架的上下两端相互转动套接，所述连接板与转动圆柱的外壁相互套接，所述炉盖位于连接板远离转动圆柱的一端，所述进料导管位于炉盖的外壁一侧并贯穿至炉盖的另一侧，所述二号进料阀位于进料导管的顶端，所述进料管位于二号进料阀的顶端。

优选地，所述加料机构包括料箱支架、加料箱、一号进料阀、一号固定环块、伸缩管管节、二号环块以及三号液压推杆，所述料箱支架位于底座靠近活动铰链座的一端，所述料箱支架的底端位于底座的两侧，所述加料箱位于料箱支架的顶端，所述一号进料阀、一号固定环块位于加料箱底端，所述一号固定环块位于一号进料阀的下方，所述伸缩管管节的数量设置有多个，多个所述伸缩管管节相互套接，多个所述伸缩管管节中最顶端的伸缩管管节与加料箱的底端相互套接，所述二号环块与最底端的伸缩管管节的外壁相互套接，所述三号液压推杆位于伸缩管管节的两侧，所述三号液压推杆的上下两端分别与一号固定环块、二号环块相连接，所述伸缩管管节是由连接管、伸缩管组成，所述伸缩管位于连接管的底端，所述伸缩管外壁靠近顶端位置处设置有限位滑块，所述连接管内部设置有伸缩槽、限位环块，所述限位环块位于伸缩槽内壁侧面靠近底端位置处。

优选地，所述一号主动托轮、一号从动托轮的内壁与一号环形轨底端外壁相互套接，所述二号主动托轮、二号从动托轮的内壁与二号环形轨的底端外壁相互套接。

优选地，所述弧形刮块的外壁两侧均设置为弧形形状，所述搅拌杆的数量设置有多个，多个所述搅拌杆以固定转轴为中心呈螺旋结构均匀分布在固定转轴的外壁上。

优选地，所述限位滑块的外壁直径与伸缩槽的内壁直径相匹配，所述限位环块的内壁直径与伸缩管的外壁直径相匹配，所述伸缩槽内壁高度与伸缩管的高度相匹配。

优选地，所述炉盖的外壁直径与回转炉的进料口直径相匹配，所述炉盖闭合状态时进料管位于加料机构的正下方，所述连接管的外壁直径与进料管的内壁直径相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置电机、一号传动轴、一号主动托轮、二号主动托轮、二号传动轴、一号从动托轮、二号从动托轮、转动齿轮、传动带、回转炉、熔炉仓、二号环形轨、一号环形轨、固定转轴、固定杆、搅拌杆、弧形刮块可实现铝渣的自动炒灰作业，通过电机、一号传动轴、一号主动托轮、二号主动托轮、二号传动轴、一号从动托轮、二号从动托轮、转动齿轮、传动带、二号环形轨、一号环形的相互配合可带动回转炉转动，回转炉通过固定杆、固定转轴可带动搅拌杆、弧形刮块转动，搅拌杆可对铝渣进行搅拌使其充分与氧气接触，弧形刮块可将最底端的铝渣带动翻动至最上端，从而提高铝渣的燃烧效率，通过以上多个零件的相互配合即可实现铝渣的自动炒灰，可有效提高铝水生产的工作效率；

2、本实用新型通过设置安装支架、二号液压推杆、传动块、转动圆柱、连接板、炉盖、进料导管、二号进料阀、进料管、料箱支架、加料箱、一号进料阀、一号固定环块、伸缩管管节、连接管、伸缩管、限位滑块、伸缩槽、限位环块、二号环块以及三号液压推杆可实现冷渣的快速加料，通过三号液压推杆可带动多个伸缩管管节进行伸缩运动，使最底端的伸缩管管节上的连接管与进料管相互调节，通过启动一号进料阀可使加料箱内部的冷渣落入进料管内，一号进料阀关闭后启动二号进料阀其进料管内的冷渣即可进入回转炉内，通过一号进料阀、二号进料阀的相互配合可避免伸缩管管节受热变形，通过以上多个零件相互配合即可实现冷渣的快速加料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型的回转炉的结构剖视图；

图4为本实用新型的底座的结构示意图；

图5为本实用新型的活动基座、固定支架以及传动机构的结构爆炸示意图；

图6为本实用新型的A处位置的放大图；

图7为本实用新型的炉盖机构的结构爆炸图；

图8为本实用新型的加料机构的结构示意图；

图9为本实用新型的加料机构的剖视爆炸图；

图10为本实用新型的B处位置的放大图。

图中：1、底座；101、活动铰链座；2、活动基座；201、活动连接块；202、支撑底块；203、加固横杆；204、轴承基座；205、设备安装台；3、固定支架；301、限位卡座；4、一号液压推杆；5、传动机构；501、电机；502、一号传动轴；503、一号主动托轮；504、二号主动托轮；505、二号传动轴； 506、一号从动托轮；507、二号从动托轮；508、转动齿轮；509、传动带；6、回转炉；601、熔炉仓；602、二号环形轨；603、一号环形轨；7、搅拌机构； 701、固定转轴；702、固定杆；703、搅拌杆；704、弧形刮块；8、炉盖机构； 801、安装支架；802、二号液压推杆；803、传动块；804、转动圆柱；805、连接板；806、炉盖；807、进料导管；808、二号进料阀；809、进料管；9、加料机构；901、料箱支架；902、加料箱；903、一号进料阀；904、一号固定环块；905、伸缩管管节；9051、连接管；8052、伸缩管；9053、限位滑块； 9054、伸缩槽；9055、限位环块；906、二号环块；907、三号液压推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-10，一种铝渣处理自动控温回转炉，包括底座1、传动机构5、搅拌机构7、炉盖机构8、加料机构9，底座1的一端设置有活动铰链座101，底座1的上方设置有活动基座2，活动基座2的一端设置有与活动铰链座101 相套接的活动连接块201，活动基座2远离活动连接块201的一端的底端设置有支撑底块202，活动基座2的外壁侧面设置有加固横杆203、设备安装台205，设备安装台205位于加固横杆203的一端，加固横杆203的底端设置有轴承基座204，传动机构5位于加固横杆203、设备安装台205的顶端，活动基座 2的顶端设置有固定支架3，固定支架3的顶端设置有限位卡座301，固定支架3的外壁两侧设置有与底座1顶端连接的一号液压推杆4，炉盖机构8位于活动基座2顶端并位于固定支架3的一端，固定支架3的正下方设置有回转炉6，回转炉6的外壁设置有与限位卡座301内壁相互套接的二号环形轨602、一号环形轨603，二号环形轨602位于一号环形轨603一端，回转炉6的内部设置有熔炉仓601，搅拌机构7位于熔炉仓601内部，加料机构9位于底座1 的外侧并位于底座1靠近活动铰链座101的一端。

作为本实用新型的优选实施例，传动机构5包括电机501、一号传动轴 502、一号主动托轮503、二号主动托轮504、二号传动轴505、一号从动托轮 506、二号从动托轮507，电机501位于设备安装台205的顶端，电机501的输出端与一号传动轴502连接，一号传动轴502位于加固横杆203的上方并与轴承基座204的内壁相互套接，一号传动轴502外壁设置有一号主动托轮 503、二号主动托轮504，二号主动托轮504位于一号主动托轮503的一端，二号传动轴505位于加固横杆203上方并位于一号传动轴502的一侧，二号传动轴505的外壁设置有一号从动托轮506、二号从动托轮507，二号从动托轮507位于一号从动托轮506的一端，一号传动轴502、二号传动轴505靠近电机501的一端均设置有转动齿轮508，转动齿轮508的外壁套接有传动带 509，通过传动机构5可为回转炉6的转动提供动力。

作为本实用新型的优选实施例，搅拌机构7包括固定转轴701、固定杆 702、搅拌杆703以及弧形刮块704，固定杆702位于固定转轴701的两端的上下两端，固定杆702远离固定转轴701的一端与熔炉仓601的内壁固定连接，搅拌杆703位于固定杆702外壁侧面，弧形刮块704位于搅拌杆703远离固定转轴701的一端，弧形刮块704远离搅拌杆703的一端与熔炉仓601 的内壁相互贴合，通过搅拌机构7可对熔炉仓601内的铝渣进行搅拌，使铝渣中的铝水快速分离出来。

作为本实用新型的优选实施例，炉盖机构8包括安装支架801、二号液压推杆802、传动块803、转动圆柱804、连接板805、炉盖806、进料导管807、二号进料阀808以及进料管809，安装支架801的底端与活动基座2的底端连接，安装支架801的外壁一端与固定支架3固定连接，二号液压推杆802的安装端与安装支架801连接，传动块803位于二号液压推杆802的输出端并与二号液压推杆802的输出端相互套接，转动圆柱804位于传动块803远离二号液压推杆802的一端，转动圆柱804的上下两端与安装支架801的上下两端相互转动套接，连接板805与转动圆柱804的外壁相互套接，炉盖806 位于连接板805远离转动圆柱804的一端，进料导管807位于炉盖806的外壁一侧并贯穿至炉盖806的另一侧，二号进料阀808位于进料导管807的顶端，进料管809位于二号进料阀808的顶端，通过炉盖806可使回转炉6内部保持密封状态，可减少回转炉6内部的热量散出，有效提高铝渣自身燃烧的效率，通过进料导管807可在炒灰作业过程中添加冷渣进行温度调控。

作为本实用新型的优选实施例，加料机构9包括料箱支架901、加料箱 902、一号进料阀903、一号固定环块904、伸缩管管节905、二号环块906以及三号液压推杆907，料箱支架901位于底座1靠近活动铰链座101的一端，料箱支架901的底端位于底座1的两侧，加料箱902位于料箱支架901的顶端，一号进料阀903、一号固定环块904位于加料箱902底端，一号固定环块 904位于一号进料阀903的下方，伸缩管管节905的数量设置有多个，多个伸缩管管节905相互套接，多个伸缩管管节905中最顶端的伸缩管管节905与加料箱902的底端相互套接，二号环块906与最底端的伸缩管管节905的外壁相互套接，三号液压推杆907位于伸缩管管节905的两侧，三号液压推杆 907的上下两端分别与一号固定环块904、二号环块906相连接，伸缩管管节 905是由连接管9051、伸缩管9052组成，伸缩管9052位于连接管9051的底端，伸缩管9052外壁靠近顶端位置处设置有限位滑块9053，连接管9051内部设置有伸缩槽9054、限位环块9055，限位环块9055位于伸缩槽9054内壁侧面靠近底端位置处，通过加料机构9可进行冷渣的自动加料，通过加入冷渣可对回转炉6进行温度调控，于此同时可充分利用回转炉6的高温能量对冷渣进行加热生产铝水。

作为本实用新型的优选实施例，一号主动托轮503、一号从动托轮506的内壁与一号环形轨603底端外壁相互套接，二号主动托轮504、二号从动托轮 507的内壁与二号环形轨602的底端外壁相互套接，通过此结构可实现回转炉 6的转动功能。

作为本实用新型的优选实施例，弧形刮块704的外壁两侧均设置为弧形形状，搅拌杆703的数量设置有多个，多个搅拌杆703以固定转轴701为中心呈螺旋结构均匀分布在固定转轴701的外壁上，通过多个搅拌杆703、弧形刮块704可对铝渣进行充分搅拌，有效提高了铝水的生产效率。

作为本实用新型的优选实施例，限位滑块9053的外壁直径与伸缩槽9054 的内壁直径相匹配，限位环块9055的内壁直径与伸缩管9052的外壁直径相匹配，伸缩槽9054内壁高度与伸缩管9052的高度相匹配，通过限位滑块9053 与伸缩槽9054的相互套接即可实现多个伸缩管管节905之间的相互连接，并通过限位滑块9053沿着伸缩槽9054内壁移动可实现伸缩管9052的伸缩功能。

作为本实用新型的优选实施例，炉盖806的外壁直径与回转炉6的进料口直径相匹配，炉盖806闭合状态时进料管809位于加料机构9的正下方，连接管9051的外壁直径与进料管809的内壁直径相匹配，加料机构9可通过连接管9051与进料管809形成连接，继而进行加料操作。

工作原理：此铝渣处理自动控温回转炉在使用时，将加热好的铝渣通过叉车送入回转炉6内部的熔炉仓601内部，之后关闭炉盖806，通过启动二号液压推杆802推动传动块803，传动块803可带动转动圆柱804以安装支架 801为转动基座进行转动，继而带动连接板805、炉盖806进行转动，炉盖806 从回转炉6的侧面转动至回转炉6前端并与回转炉6的炉口相互贴合，使回转炉6内部保持密封状态，此时即可停止二号液压推杆802运行，在炉盖806关闭好后即可启动传动机构5进行回转炉6转动运行，通过启动电机501运行，电机501通过一号传动轴502可带动一号主动托轮503、二号主动托轮 504以及转动齿轮508转动，一号传动轴502上的转动齿轮508通过传动带 509可带动二号传动轴505上的转动齿轮508以及二号传动轴505转动，二号传动轴505可带动一号从动托轮506、二号从动托轮507转动，通过以上四个托轮与一号环形轨603、二号环形轨602之间的摩擦力，即可带动回转炉6进行转动，在回转炉6转动时其内部的搅拌机构7会对铝渣进行搅拌，可以加快铝水分离的效率，其固定转轴701通过固定杆702会随着回转炉6进行同步转动，固定转轴701会带动搅拌杆703、弧形刮块704转动，熔炉仓601内部的铝渣会在自身重力下沉积在熔炉仓601底端，搅拌杆703可对铝渣进行搅拌使其充分与氧气接触，而弧形刮块704可带动熔炉仓601最底端的铝渣翻动至最上端，提高铝渣的燃烧效率，继而提高铝水的分离速度，随着铝渣的持续燃烧器熔炉仓601内部温度会不断上升，熔炉仓601内部设施有多个热电偶温度感应器，在监测到熔炉仓601内部的温度超过设定温度时，即可通过加料机构9进行冷渣加料，通过启动三号液压推杆907推动二号环块906 向下运动，二号环块906会带动最底端的伸缩管管节905向下移动，在此过程中多个伸缩管管节905内部的限位滑块9053会沿着伸缩槽9054内壁向下移动，其伸缩管9052会从伸缩槽9054内部伸出，继而实现多个伸缩管管节 905的伸展操作，最后最底端伸缩管管节905上的连接管9051与进料管809 的内壁相互套接，此时即可开启一号进料阀903，加料箱902内部的冷渣通过一号进料阀903、多个伸缩管管节905组成的管道落入进料管809内部，一号进料阀903的启动是通过外部延时控制器进行控制的其在开启一段时间后可自动关闭，在一号进料阀903开启关闭过程中铝渣的传送量是恒定的，继而可对实现铝渣加入量的定量控制，在一号进料阀903关闭后即可启动二号进料阀808，进料管809内部的铝渣即可通过二号进料阀808、进料导管807落入熔炉仓601内，铝渣进入熔炉仓601内部时即可进行吸热操作，在对熔炉仓601进行降温的同时，也充分利用高温热量进行冷渣铝渣的处理，可有效提高能量的利用率，通过一号进料阀903、二号进料阀808的间隔开启可避免熔炉仓601内部的高温热量进入伸缩管管节905内部，从而避免伸缩管管节 905受热变形的现象发生，在加料完成后即可反向启动三号液压推杆907进行伸缩管管节905的收缩运动，继而使加料机构9与进料管809分离，在熔炉仓601内部铝渣中的铝水完全分离出来后即可进行铝水倒出操作，先停止电机501运行，在回转炉6停止转动后反向启动二号液压推杆802，使炉盖806 与回转炉6分离并转动至回转炉6一侧，将外部铝水收集器具放置到回转炉6 前方，启动一号液压推杆4，一号液压推杆4可带动固定支架3、活动基座2 以及回转炉6以活动连接块201为中心进行圆周运动，回转炉6的炉口呈倾斜状态其熔炉仓601内部的铝水会从炉口流出并流入外部铝水收集器具内，在铝水完成排出后，更换收集器具并启动电机501使回转炉6转动，回转炉6 转动时其内部铝灰杂质即可从熔炉仓601内排出，完成铝灰杂质排出后即可停止电机501转动，在回转炉6停止转动时即可反向启动一号液压推杆4时回转炉6恢复水平状态，即可进行二次作业。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种铝渣处理自动控温回转炉，包括底座(1)、传动机构(5)、搅拌机构(7)、炉盖机构(8)、加料机构(9)，其特征在于：所述底座(1)的一端设置有活动铰链座(101)，所述底座(1)的上方设置有活动基座(2)，所述活动基座(2)的一端设置有与活动铰链座(101)相套接的活动连接块(201)，所述活动基座(2)远离活动连接块(201)的一端的底端设置有支撑底块(202)，所述活动基座(2)的外壁侧面设置有加固横杆(203)、设备安装台(205)，所述设备安装台(205)位于加固横杆(203)的一端，所述加固横杆(203)的底端设置有轴承基座(204)，所述传动机构(5)位于加固横杆(203)、设备安装台(205)的顶端，所述活动基座(2)的顶端设置有固定支架(3)，所述固定支架(3)的顶端设置有限位卡座(301)，所述固定支架(3)的外壁两侧设置有与底座(1)顶端连接的一号液压推杆(4)，所述炉盖机构(8)位于活动基座(2)顶端并位于固定支架(3)的一端，所述固定支架(3)的正下方设置有回转炉(6)，所述回转炉(6)的外壁设置有与限位卡座(301)内壁相互套接的二号环形轨(602)、一号环形轨(603)，所述二号环形轨(602)位于一号环形轨(603)一端，所述回转炉(6)的内部设置有熔炉仓(601)，所述搅拌机构(7)位于熔炉仓(601)内部，所述加料机构(9)位于底座(1)的外侧并位于底座(1)靠近活动铰链座(101)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种铝渣处理自动控温回转炉，其特征在于：所述传动机构(5)包括电机(501)、一号传动轴(502)、一号主动托轮(503)、二号主动托轮(504)、二号传动轴(505)、一号从动托轮(506)、二号从动托轮(507)，所述电机(501)位于设备安装台(205)的顶端，所述电机(501)的输出端与一号传动轴(502)连接，所述一号传动轴(502)位于加固横杆(203)的上方并与轴承基座(204)的内壁相互套接，所述一号传动轴(502)外壁设置有一号主动托轮(503)、二号主动托轮(504)，所述二号主动托轮(504)位于一号主动托轮(503)的一端，所述二号传动轴(505)位于加固横杆(203)上方并位于一号传动轴(502)的一侧，所述二号传动轴(505)的外壁设置有一号从动托轮(506)、二号从动托轮(507)，所述二号从动托轮(507)位于一号从动托轮(506)的一端，所述一号传动轴(502)、二号传动轴(505)靠近电机(501)的一端均设置有转动齿轮(508)，所述转动齿轮(508)的外壁套接有传动带(509)。

3.根据权利要求1所述的一种铝渣处理自动控温回转炉，其特征在于：所述搅拌机构(7)包括固定转轴(701)、固定杆(702)、搅拌杆(703)以及弧形刮块(704)，所述固定杆(702)位于固定转轴(701)的两端的上下两端，所述固定杆(702)远离固定转轴(701)的一端与熔炉仓(601)的内壁固定连接，所述搅拌杆(703)位于固定杆(702)外壁侧面，所述弧形刮块(704)位于搅拌杆(703)远离固定转轴(701)的一端，所述弧形刮块(704)远离搅拌杆(703)的一端与熔炉仓(601)的内壁相互贴合。

4.根据权利要求1所述的一种铝渣处理自动控温回转炉，其特征在于：所述炉盖机构(8)包括安装支架(801)、二号液压推杆(802)、传动块(803)、转动圆柱(804)、连接板(805)、炉盖(806)、进料导管(807)、二号进料阀(808)以及进料管(809)，所述安装支架(801)的底端与活动基座(2)的底端连接，所述安装支架(801)的外壁一端与固定支架(3)固定连接，所述二号液压推杆(802)的安装端与安装支架(801)连接，所述传动块(803)位于二号液压推杆(802)的输出端并与二号液压推杆(802)的输出端相互套接，所述转动圆柱(804)位于传动块(803)远离二号液压推杆(802)的一端，所述转动圆柱(804)的上下两端与安装支架(801)的上下两端相互转动套接，所述连接板(805)与转动圆柱(804)的外壁相互套接，所述炉盖(806)位于连接板(805)远离转动圆柱(804)的一端，所述进料导管(807)位于炉盖(806)的外壁一侧并贯穿至炉盖(806)的另一侧，所述二号进料阀(808)位于进料导管(807)的顶端，所述进料管(809)位于二号进料阀(808)的顶端。

5.根据权利要求4所述的一种铝渣处理自动控温回转炉，其特征在于：所述加料机构(9)包括料箱支架(901)、加料箱(902)、一号进料阀(903)、一号固定环块(904)、伸缩管管节(905)、二号环块(906)以及三号液压推杆(907)，所述料箱支架(901)位于底座(1)靠近活动铰链座(101)的一端，所述料箱支架(901)的底端位于底座(1)的两侧，所述加料箱(902)位于料箱支架(901)的顶端，所述一号进料阀(903)、一号固定环块(904)位于加料箱(902)底端，所述一号固定环块(904)位于一号进料阀(903)的下方，所述伸缩管管节(905)的数量设置有多个，多个所述伸缩管管节(905)相互套接，多个所述伸缩管管节(905)中最顶端的伸缩管管节(905)与加料箱(902)的底端相互套接，所述二号环块(906)与最底端的伸缩管管节(905)的外壁相互套接，所述三号液压推杆(907)位于伸缩管管节(905)的两侧，所述三号液压推杆(907)的上下两端分别与一号固定环块(904)、二号环块(906)相连接，所述伸缩管管节(905)是由连接管(9051)、伸缩管(9052)组成，所述伸缩管(9052)位于连接管(9051)的底端，所述伸缩管(9052)外壁靠近顶端位置处设置有限位滑块(9053)，所述连接管(9051)内部设置有伸缩槽(9054)、限位环块(9055)，所述限位环块(9055)位于伸缩槽(9054)内壁侧面靠近底端位置处。

6.根据权利要求2所述的一种铝渣处理自动控温回转炉，其特征在于：所述一号主动托轮(503)、一号从动托轮(506)的内壁与一号环形轨(603)底端外壁相互套接，所述二号主动托轮(504)、二号从动托轮(507)的内壁与二号环形轨(602)的底端外壁相互套接。

7.根据权利要求3所述的一种铝渣处理自动控温回转炉，其特征在于：所述弧形刮块(704)的外壁两侧均设置为弧形形状，所述搅拌杆(703)的数量设置有多个，多个所述搅拌杆(703)以固定转轴(701)为中心呈螺旋结构均匀分布在固定转轴(701)的外壁上。

8.根据权利要求5所述的一种铝渣处理自动控温回转炉，其特征在于：所述限位滑块(9053)的外壁直径与伸缩槽(9054)的内壁直径相匹配，所述限位环块(9055)的内壁直径与伸缩管(9052)的外壁直径相匹配，所述伸缩槽(9054)内壁高度与伸缩管(9052)的高度相匹配。

9.根据权利要求5所述的一种铝渣处理自动控温回转炉，其特征在于：所述炉盖(806)的外壁直径与回转炉(6)的进料口直径相匹配，所述炉盖(806)闭合状态时进料管(809)位于加料机构(9)的正下方，所述连接管(9051)的外壁直径与进料管(809)的内壁直径相匹配。

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