CN213854775U - 一种机械加工用固体废料破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于固体废料处理设备领域，尤其是一种机械加工用固体废料破碎装置，针对现有的固体废料破碎装置的入料口的高度固定，不方便不同身高的操作人员投入固体废料，适用范围较小；收料操作繁琐，便捷性较差的问题，现提出如下方案，其包括支撑箱，支撑箱的顶壁的两端均开设有矩形的活动孔，活动孔内间隙配合有垂直的支撑板，两个支撑板的顶端延伸至支撑箱的上方且固定连接有破碎箱，位于支撑箱上方的两个支撑板之间的固定连接有水平的固定板，位于固定板上方的两个支撑板之间滑动连接有水平的升降板，本实用新型结构新颖，入料口的高度可调，方便不同身高的操作人员投入固体废料，适用范围较广，方便收料，便捷性较高。

Description

一种机械加工用固体废料破碎装置

技术领域

本实用新型涉及固体废料处理设备技术领域，尤其涉及一种机械加工用固体废料破碎装置。

背景技术

随着经济水平的不断提高，机械加工行业不断地发展进步。进行机械加工的过程中，通常会产生大量的固体废料，为了方便回收机械加工过程中产生的固体废料，一般需要通过固体废料破碎装置来对固体废料进行破碎处理。

但是现有的固体废料破碎装置的入料口的高度固定，不方便不同身高的操作人员投入固体废料，适用范围较小；且现有的固体废料破碎装置的收料操作繁琐，便捷性较差，为此我们提出一种机械加工用固体废料破碎装置。

发明内容

本实用新型提出的一种机械加工用固体废料破碎装置，解决了现有的固体废料破碎装置的入料口的高度固定，不方便不同身高的操作人员投入固体废料，适用范围较小；且现有的固体废料破碎装置的收料操作繁琐，便捷性较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机械加工用固体废料破碎装置，包括支撑箱，所述支撑箱的顶壁的两端均开设有矩形的活动孔，活动孔内间隙配合有垂直的支撑板，两个所述支撑板的顶端延伸至支撑箱的上方且固定连接有破碎箱，位于支撑箱上方的两个所述支撑板之间的固定连接有水平的固定板，位于固定板上方的两个所述支撑板之间滑动连接有水平的升降板，所述升降板的顶壁上设有无顶壁的收集箱，所述破碎箱的顶壁的中间位置开设有加料孔，加料孔内固定套接有加料斗，所述破碎箱的底壁的中间位置开设有排料孔，排料孔内固定套接有垂直的排料管，所述固定板的顶壁上通过轴承转动连接有垂直的螺杆，所述升降板螺旋配合连接在所述螺杆的外圈，位于升降板下方的所述螺杆的外圈固定套接有锥齿圈，所述固定板的顶壁上安装有第一步进电机，第一步进电机的输出端固定连接有锥齿轮，锥齿轮与锥齿圈啮合连接，所述支撑箱的顶壁的两侧均通过轴承转动连接有垂直的转动管，所述转动管的内圈螺旋配合连接有垂直的螺柱，所述螺柱的顶端延伸出转动管且固定连接在所述固定板的底壁上，位于支撑箱内部的所述转动管的外圈固定套接有齿圈，位于两个所述转动管之间的所述支撑箱的内顶壁上安装有第二步进电机，第二步进电机的输出端固定连接有齿轮，两个所述齿圈均与所述齿轮啮合连接。

优选的，所述破碎箱的前侧外侧壁上焊接有水平安装板，所述安装板的两侧均安装有伺服电机，所述破碎箱的前侧壁的两侧均通过轴承转动连接有水平的转轴，位于破碎箱内部的所述转轴的外圈固定套接有破碎辊，所述破碎辊的外圈设有多个破碎齿，两个所述转轴的前端分别通过联轴器与两个所述伺服电机的输出端固定连接。

优选的，所述破碎箱的底壁呈倾斜设置，所述排料管位于所述收集箱的正上方，所述升降板的顶壁上焊接有限位圈，所述收集箱间隙配合在限位圈的内圈，位于限位圈上方的所述收集箱的两侧外侧壁上均焊接有把手。

优选的，所述支撑板的底端延伸至支撑箱的内部且焊接有第一限位板，所述转动管的底端通过轴承转动连接在所述支撑箱的内底壁上，所述转动管的顶端与所述支撑箱的外顶壁齐平，所述螺柱的底端与所述支撑板的底端齐平。

优选的，两个所述支撑板相互靠近的侧壁上均沿高度方向开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，所述升降板固定在两个滑块之间。

优选的，所述螺杆的顶端延伸至升降板的上方且焊接有第二限位板。

本实用新型的有益效果：

1、通过支撑箱、第二步进电机、转动管、螺柱、齿轮、齿圈、支撑板、固定板、破碎箱和加料斗的配合作用，通过第二步进电机的工作，可调节固体废料破碎装置的入料口的高度，方便不同身高的操作人员投入固体废料，适用范围较广。

2、通过破碎箱、排料管、支撑板、固定板、升降板、螺杆、收集箱、第一步进电机、锥齿轮和锥齿圈的配合作用，可有效的简化固体废料破碎装置的收料操作，有效的提升了便捷性。

本实用新型结构新颖，入料口的高度可调，方便不同身高的操作人员投入固体废料，适用范围较广，方便收料，便捷性较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械加工用固体废料破碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机械加工用固体废料破碎装置的剖视图；

图3为图2中A部分的局部放大图；

图4为本实用新型提出的一种机械加工用固体废料破碎装置的破碎箱的顶部的俯视图。

图中标号：1、支撑箱；2、螺柱；3、固定板；4、升降板；5、收集箱；6、第一步进电机；7、螺杆；8、排料管；9、支撑板；10、破碎箱；11、加料斗；12、伺服电机；13、安装板；14、第二步进电机；15、齿轮；16、转动管；17、齿圈；18、转轴；19、破碎辊；20、锥齿轮；21、锥齿圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种机械加工用固体废料破碎装置，包括支撑箱1，支撑箱1的顶壁的两端均开设有矩形的活动孔，活动孔内间隙配合有垂直的支撑板9，两个支撑板9的顶端延伸至支撑箱1的上方且固定连接有破碎箱10，位于支撑箱1上方的两个支撑板9之间的固定连接有水平的固定板3，位于固定板3上方的两个支撑板9之间滑动连接有水平的升降板4，升降板4的顶壁上设有无顶壁的收集箱5，破碎箱10的顶壁的中间位置开设有加料孔，加料孔内固定套接有加料斗11，破碎箱10的底壁的中间位置开设有排料孔，排料孔内固定套接有垂直的排料管8，固定板3的顶壁上通过轴承转动连接有垂直的螺杆7，升降板4螺旋配合连接在螺杆7的外圈，位于升降板4下方的螺杆7的外圈固定套接有锥齿圈21，固定板3的顶壁上安装有第一步进电机6，通过第一步进电机6自带的控制器可控制第一步进电机6的双向运转，第一步进电机6的输出端固定连接有锥齿轮20，锥齿轮20与锥齿圈21啮合连接，支撑箱1的顶壁的两侧均通过轴承转动连接有垂直的转动管16，转动管16的内圈螺旋配合连接有垂直的螺柱2，螺柱2的顶端延伸出转动管16且固定连接在固定板3的底壁上，位于支撑箱1内部的转动管16的外圈固定套接有齿圈17，位于两个转动管16之间的支撑箱1的内顶壁上安装有第二步进电机14，通过第二步进电机14自带的控制器可控制第二步进电机14的双向运转，第二步进电机14的输出端固定连接有齿轮15，两个齿圈17均与齿轮15啮合连接。

破碎箱10的前侧外侧壁上焊接有水平安装板13，安装板13的两侧均安装有伺服电机12，破碎箱10的前侧壁的两侧均通过轴承转动连接有水平的转轴18，位于破碎箱10内部的转轴18的外圈固定套接有破碎辊19，破碎辊19的外圈设有多个破碎齿，两个转轴18的前端分别通过联轴器与两个伺服电机12的输出端固定连接。

破碎箱10的底壁呈倾斜设置，可防止破碎完成的固体废料堆积在破碎箱10的内底壁上，排料管8位于收集箱5的正上方，可确保排料管8的底端可进入收集箱5的内部，升降板4的顶壁上焊接有限位圈，可通过限位圈对收集箱5起到限位作用，收集箱5间隙配合在限位圈的内圈，位于限位圈上方的收集箱5的两侧外侧壁上均焊接有把手，可方便提起收集箱5。

支撑板9的底端延伸至支撑箱1的内部且焊接有第一限位板，转动管16的底端通过轴承转动连接在支撑箱1的内底壁上，转动管16的顶端与支撑箱1的外顶壁齐平，螺柱2的底端与支撑板9的底端齐平，可防止螺柱2脱离转动管16。

两个支撑板9相互靠近的侧壁上均沿高度方向开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，升降板4固定在两个滑块之间，可确保升降板4能够平稳地升降。

螺杆7的顶端延伸至升降板4的上方且焊接有第二限位板，可防止升降板4脱离螺杆7。

工作原理：加料斗11的顶端开口即为固体废料破碎装置的入料口，通过第二步进电机14的双向运转，通过齿轮15与齿圈17的传动，可带动两个转动管16转动，通过转动管16与螺柱2的螺旋传动，可使得螺柱2带动固定板3、支撑板9、破碎箱10和加料斗11升降，即可使得加料斗11的顶端开口升降，从而调节入料口的高度，方便不同身高的操作人员投入固体废料；需要对固体废料进行破碎处理时，首先通过两个伺服电机12的运转，可带动两个转轴18沿着相互靠近的方向转动，即可带动两个破碎辊19沿着相互靠近的方向转动，然后通过第一步进电机6的正向运转，通过锥齿轮20与锥齿圈21的传动，可带动螺杆7转动，通过螺杆7与升降板4的螺旋传动，可使得升降板4带动收集箱5上升，直至排料管8的底端进入收集箱5的内部，接着通过加料斗11向固体废料破碎箱10的内部投入固体废料，即可使得固体废料落至两个转动的破碎辊19的顶端，即可通过两个转动的破碎辊19对固体废料进行破碎，破碎完成的固体废料会通过排料管8进入收集箱5的内部，接着通过第一步进电机6的反向运转，可使得升降板4带动收集箱5下降，直至收集箱5下降至排料管8的下方，再向上提起收集箱5，使得收集箱5脱离限位圈，即可将装有破碎完成的固体废料的收集箱5从升降板4上取下，从而完成收料，收料操作简单。

本实用新型结构新颖，入料口的高度可调，方便不同身高的操作人员投入固体废料，适用范围较广，方便收料，便捷性较高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机械加工用固体废料破碎装置，包括支撑箱（1），其特征在于，所述支撑箱（1）的顶壁的两端均开设有矩形的活动孔，活动孔内间隙配合有垂直的支撑板（9），两个所述支撑板（9）的顶端延伸至支撑箱（1）的上方且固定连接有破碎箱（10），位于支撑箱（1）上方的两个所述支撑板（9）之间的固定连接有水平的固定板（3），位于固定板（3）上方的两个所述支撑板（9）之间滑动连接有水平的升降板（4），所述升降板（4）的顶壁上设有无顶壁的收集箱（5），所述破碎箱（10）的顶壁的中间位置开设有加料孔，加料孔内固定套接有加料斗（11），所述破碎箱（10）的底壁的中间位置开设有排料孔，排料孔内固定套接有垂直的排料管（8），所述固定板（3）的顶壁上通过轴承转动连接有垂直的螺杆（7），所述升降板（4）螺旋配合连接在所述螺杆（7）的外圈，位于升降板（4）下方的所述螺杆（7）的外圈固定套接有锥齿圈（21），所述固定板（3）的顶壁上安装有第一步进电机（6），第一步进电机（6）的输出端固定连接有锥齿轮（20），锥齿轮（20）与锥齿圈（21）啮合连接，所述支撑箱（1）的顶壁的两侧均通过轴承转动连接有垂直的转动管（16），所述转动管（16）的内圈螺旋配合连接有垂直的螺柱（2），所述螺柱（2）的顶端延伸出转动管（16）且固定连接在所述固定板（3）的底壁上，位于支撑箱（1）内部的所述转动管（16）的外圈固定套接有齿圈（17），位于两个所述转动管（16）之间的所述支撑箱（1）的内顶壁上安装有第二步进电机（14），第二步进电机（14）的输出端固定连接有齿轮（15），两个所述齿圈（17）均与所述齿轮（15）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用固体废料破碎装置，其特征在于，所述破碎箱（10）的前侧外侧壁上焊接有水平安装板（13），所述安装板（13）的两侧均安装有伺服电机（12），所述破碎箱（10）的前侧壁的两侧均通过轴承转动连接有水平的转轴（18），位于破碎箱（10）内部的所述转轴（18）的外圈固定套接有破碎辊（19），所述破碎辊（19）的外圈设有多个破碎齿，两个所述转轴（18）的前端分别通过联轴器与两个所述伺服电机（12）的输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用固体废料破碎装置，其特征在于，所述破碎箱（10）的底壁呈倾斜设置，所述排料管（8）位于所述收集箱（5）的正上方，所述升降板（4）的顶壁上焊接有限位圈，所述收集箱（5）间隙配合在限位圈的内圈，位于限位圈上方的所述收集箱（5）的两侧外侧壁上均焊接有把手。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用固体废料破碎装置，其特征在于，所述支撑板（9）的底端延伸至支撑箱（1）的内部且焊接有第一限位板，所述转动管（16）的底端通过轴承转动连接在所述支撑箱（1）的内底壁上，所述转动管（16）的顶端与所述支撑箱（1）的外顶壁齐平，所述螺柱（2）的底端与所述支撑板（9）的底端齐平。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用固体废料破碎装置，其特征在于，两个所述支撑板（9）相互靠近的侧壁上均沿高度方向开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，所述升降板（4）固定在两个滑块之间。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用固体废料破碎装置，其特征在于，所述螺杆（7）的顶端延伸至升降板（4）的上方且焊接有第二限位板。

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