CN215195744U - 一种药品生产用药渣分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于药品生产技术领域，尤其是一种药品生产用药渣分离装置，包括顶部为敞口设置的罐体，所述罐体的两侧固定有支撑板，所述罐体的上方设有顶板，支撑板的顶部与顶板固定连接，所述顶板上转动安装有竖直设置的进入管，所述进入管的底部贯穿顶板并连接有两个斜管，所述斜管的底部固定有水平设置的横管，所述横管的一端转动安装有进料管，进料管的一端固定有滤袋，所述斜管上安装有减速电机，所述减速电机的输出轴固定安装有齿轮一，所述进料管上固定套设有齿轮二；本实用新型通过高速旋转离心，实现药渣与药液的分离，分离效果好，同时分离效率高，实现药渣的电动化排出，使用质量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及药品生产技术领域，尤其涉及一种药品生产用药渣分离装置。
背景技术
药品生产是指将原料加工制成能够供医疗使用的药品的过程。药品生产的过程通常可分为原料药生产阶段和将原料药制成一定剂型的制剂生产阶段。此外，对某些药物来说，还包括制药中间体的生产。药品生产用药渣分离装置通过过滤，但是滤渣还残留有部分药液，同时过滤效率缓慢，降低生产效率，药渣取出不便，为此我们提出一种药品生产用药渣分离装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种药品生产用药渣分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药品生产用药渣分离装置，包括顶部为敞口设置的罐体，所述罐体的两侧固定有支撑板，所述罐体的上方设有顶板，支撑板的顶部与顶板固定连接，所述顶板上转动安装有竖直设置的进入管，所述进入管的底部贯穿顶板并连接有两个斜管，所述斜管的底部固定有水平设置的横管，所述横管的一端转动安装有进料管，进料管的一端固定有滤袋，所述斜管上安装有减速电机，所述减速电机的输出轴固定安装有齿轮一，所述进料管上固定套设有齿轮二，齿轮一与齿轮二啮合，所述滤袋的顶部铰接有盖板，所述滤袋的一侧设有用于盖板打开和关闭的启闭机构，所述罐体的底部固定有两个排渣管，所述排渣管位于滤袋的正下方，所述排渣管的顶部位于罐体的底部内壁上方，所述罐体的底部安装有排液管。
优选的，所述顶板的底部安装有伺服电机，伺服电机的输出轴传动连接有主动齿轮，所述进入管上固定套设有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。
优选的，所述启闭机构包括滑动安装于滤袋一侧的活动块和安装于滤袋一侧的推杆电机，推杆电机的推杆与活动块传动连接，活动块上铰接有斜杆，斜杆的一端与盖板铰接。
优选的，所述横管和进料管的截面均为圆形结构，横管的截面直径小于进料管的截面直径，进料管内安装有轴承，所述横管与轴承的内圈固定连接。
优选的，所述斜管上固定套设有定位板，定位板上开设有安装槽，所述减速电机安装于安装槽上。
优选的，所述滤袋的一侧固定有竖直设置的滑板，滑板上开设有竖直设置的轨道槽，排液管与轨道槽的内壁滑动连接。
优选的，所述顶板上开设有竖直设置的圆形孔，进入管与圆形孔的内壁转动连接。
本实用新型的有益效果：
通过把药渣放入进入管，经过斜管、横管和进料管，进入到滤袋，通过伺服电机带动主动齿轮转动，带动从动齿轮转动使得进入管转动，带动滤袋做圆周运动，通过高速旋转离心，使得药渣的药液通过滤袋被甩出，实现药渣与药液的分离，分离效果好，同时分离效率高。
通过减速电机带动齿轮一转动使得齿轮二转动，使得进料管转动带动滤袋转动一百八十度，然后通过推杆电机带动活动块向推杆电机靠近，使得斜杆带动盖板倾斜，滤袋内的药渣通过排渣管排出，实现药渣的电动化排出，使用质量高。药液通过滤袋落到罐体内，通过排液管排出。
本实用新型通过高速旋转离心，实现药渣与药液的分离，分离效果好，同时分离效率高，实现药渣的电动化排出，使用质量高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的斜管、横管、横管和滤袋连接剖视结构示意图；
图3为图2中A处的放大结构示意图；
图4为本实用新型的罐体的仰视结构示意图；
图5为本实用新型的盖板打开状态结构示意图。
图中：1、罐体；2、支撑板；3、顶板；4、进入管；5、伺服电机；6、斜管；7、横管；8、进料管；9、滤袋；10、减速电机；11、齿轮一；12、齿轮二；13、定位板；14、盖板；15、推杆电机；16、活动块；17、斜杆；18、排渣管；19、排液管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种药品生产用药渣分离装置，包括顶部为敞口设置的罐体1，罐体1的两侧固定有支撑板2，罐体1的上方设有顶板3，支撑板2的顶部与顶板3固定连接，顶板3上转动安装有竖直设置的进入管4，进入管4的底部贯穿顶板3并连接有两个斜管6，斜管6的底部固定有水平设置的横管7，横管7的一端转动安装有进料管8，进料管8的一端固定有滤袋9，斜管6上安装有减速电机10，减速电机10的输出轴固定安装有齿轮一11，进料管8上固定套设有齿轮二12，齿轮一11与齿轮二12啮合，滤袋9的顶部铰接有盖板14，滤袋9的一侧设有用于盖板14打开和关闭的启闭机构，罐体1的底部固定有两个排渣管18，排渣管18位于滤袋9的正下方，排渣管18的顶部位于罐体1的底部内壁上方，罐体1的底部安装有排液管19。
在本实施例中，顶板3的底部安装有伺服电机5，伺服电机5的输出轴传动连接有主动齿轮，进入管4上固定套设有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。
在本实施例中，启闭机构包括滑动安装于滤袋9一侧的活动块16和安装于滤袋9一侧的推杆电机15，推杆电机15的推杆与活动块16传动连接，活动块16上铰接有斜杆17，斜杆17的一端与盖板14铰接。
在本实施例中，横管7和进料管8的截面均为圆形结构，横管7的截面直径小于进料管8的截面直径，进料管8内安装有轴承，横管7与轴承的内圈固定连接。
在本实施例中，斜管6上固定套设有定位板13，定位板13上开设有安装槽，减速电机10安装于安装槽上。
在本实施例中，滤袋9的一侧固定有竖直设置的滑板，滑板上开设有竖直设置的轨道槽，排液管19与轨道槽的内壁滑动连接。
在本实施例中，顶板3上开设有竖直设置的圆形孔，进入管4与圆形孔的内壁转动连接。
工作原理：通过把药渣放入进入管4，经过斜管6、横管7和进料管8，进入到滤袋9，通过伺服电机5带动主动齿轮转动，带动从动齿轮转动使得进入管4转动，带动滤袋9做圆周运动，通过高速旋转离心，使得药渣的药液通过滤袋9被甩出，实现药渣与药液的分离，分离效果好，同时分离效率高。通过减速电机10带动齿轮一11转动使得齿轮二12转动，使得进料管8转动带动滤袋9转动一百八十度，然后通过推杆电机15带动活动块16向推杆电机15靠近，使得斜杆17带动盖板14倾斜，滤袋9内的药渣通过排渣管18排出，实现药渣的电动化排出，使用质量高。药液通过滤袋9落到罐体1内，通过排液管19排出。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种药品生产用药渣分离装置，包括顶部为敞口设置的罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）的两侧固定有支撑板（2），所述罐体（1）的上方设有顶板（3），支撑板（2）的顶部与顶板（3）固定连接，所述顶板（3）上转动安装有竖直设置的进入管（4），所述进入管（4）的底部贯穿顶板（3）并连接有两个斜管（6），所述斜管（6）的底部固定有水平设置的横管（7），所述横管（7）的一端转动安装有进料管（8），进料管（8）的一端固定有滤袋（9），所述斜管（6）上安装有减速电机（10），所述减速电机（10）的输出轴固定安装有齿轮一（11），所述进料管（8）上固定套设有齿轮二（12），齿轮一（11）与齿轮二（12）啮合，所述滤袋（9）的顶部铰接有盖板（14），所述滤袋（9）的一侧设有用于盖板（14）打开和关闭的启闭机构，所述罐体（1）的底部固定有两个排渣管（18），所述排渣管（18）位于滤袋（9）的正下方，所述排渣管（18）的顶部位于罐体（1）的底部内壁上方，所述罐体（1）的底部安装有排液管（19）。
2.根据权利要求1所述的一种药品生产用药渣分离装置，其特征在于，所述顶板（3）的底部安装有伺服电机（5），伺服电机（5）的输出轴传动连接有主动齿轮，所述进入管（4）上固定套设有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。
3.根据权利要求1所述的一种药品生产用药渣分离装置，其特征在于，所述启闭机构包括滑动安装于滤袋（9）一侧的活动块（16）和安装于滤袋（9）一侧的推杆电机（15），推杆电机（15）的推杆与活动块（16）传动连接，活动块（16）上铰接有斜杆（17），斜杆（17）的一端与盖板（14）铰接。
4.根据权利要求1所述的一种药品生产用药渣分离装置，其特征在于，所述横管（7）和进料管（8）的截面均为圆形结构，横管（7）的截面直径小于进料管（8）的截面直径，进料管（8）内安装有轴承，所述横管（7）与轴承的内圈固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种药品生产用药渣分离装置，其特征在于，所述斜管（6）上固定套设有定位板（13），定位板（13）上开设有安装槽，所述减速电机（10）安装于安装槽上。
6.根据权利要求3所述的一种药品生产用药渣分离装置，其特征在于，所述滤袋（9）的一侧固定有竖直设置的滑板，滑板上开设有竖直设置的轨道槽，排液管（19）与轨道槽的内壁滑动连接。
7.根据权利要求3所述的一种药品生产用药渣分离装置，其特征在于，所述顶板（3）上开设有竖直设置的圆形孔，进入管（4）与圆形孔的内壁转动连接。
Priority Applications (1)
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| CN202120753038.1U CN215195744U (zh) | 2021-04-14 | 2021-04-14 | 一种药品生产用药渣分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202120753038.1U CN215195744U (zh) | 2021-04-14 | 2021-04-14 | 一种药品生产用药渣分离装置 |
Publications (1)
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| CN202120753038.1U Active CN215195744U (zh) | 2021-04-14 | 2021-04-14 | 一种药品生产用药渣分离装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114602233A (zh) * | 2022-03-16 | 2022-06-10 | 青岛黄海学院 | 一种工业工程生产废水废液处理装置 |
| CN115501983A (zh) * | 2022-09-05 | 2022-12-23 | 江苏香地化学有限公司 | 一种胞苷酸离心甩干装置及控制系统 |
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