CN211659333U - 一种氧化铝生产用沉降槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧化铝生产用沉降槽，包括外壳，所述外壳内底部呈倾斜设置，所述外壳底部设有支撑装置，所述外壳顶部内侧壁转动连接有进料管，所述进料管顶部贯穿外壳并向上延伸，所述外壳顶部设有与进料管相适配的驱动装置；所述进料管外侧壁开设有呈环形设置的进料槽，所述进料槽内侧壁开设有多个出料口。本实用新型，通过电机、进料管、第一齿轮、第二齿轮、搅拌杆和移动杆之间的相互配合，在电机带动连接轴并在第一齿轮和第二齿轮的配合下带动搅拌杆慢速搅动时，沉淀物会与橡胶挡板接触，橡胶挡板对沉淀物起到一定的阻挡作用，减少沉淀物从搅拌杆上漂起，从而保证了沉淀槽较高的沉淀效率。

Description

一种氧化铝生产用沉降槽

技术领域

本实用新型涉及沉降槽技术领域，尤其涉及一种氧化铝生产用沉降槽。

背景技术

沉降槽是氧化铝生产液固分离主要沉降槽也称增稠器或澄清器，是重力沉降设备，用来提高悬浮液浓度并同时得到澄清液，由于从沉降槽得到的沉渣中还含有约50％的液体，悬浮液的增稠常作为下一步分离的预处理，以减小后工序分离设备的负荷。

现有的沉降槽经常配置缓慢转动的搅拌器，减低悬浮液的表观黏度，紧聚沉淀物，但在搅拌时会带动沉淀物漂浮，沉淀物易从搅拌杆上漂起，从而降低了沉淀槽的沉淀效率，同时现有的沉淀槽在添加絮凝剂时絮凝剂较为集中，从而降低了沉淀物聚合效果，因而我们设计了一种氧化铝生产用沉降槽来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中沉淀槽搅拌时会带动沉物漂浮，从而降低了沉淀槽沉淀效率的问题，而提出的一种氧化铝生产用沉降槽。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种氧化铝生产用沉降槽，包括外壳，所述外壳内底部呈倾斜设置，所述外壳底部设有支撑装置，所述外壳顶部内侧壁转动连接有进料管，所述进料管顶部贯穿外壳并向上延伸，所述外壳顶部设有与进料管相适配的驱动装置；所述进料管外侧壁开设有呈环形设置的进料槽，所述进料槽内侧壁开设有多个出料口，所述进料管底部外侧壁固定连接有多根搅拌杆，所述搅拌杆底部固定连接有呈倾斜设置的移动杆，所述移动杆底部固定连接有多个耙齿；所述外壳内侧壁固定连接有呈环形设置的隔板，所述外壳外侧壁贯穿设有多个出液管，所述出液管位于隔板上，所述外壳底部设有与外壳内腔连通的出料装置。

优选地，所述支撑装置包括多根支撑柱，多根所述支撑柱呈环阵列，相邻两根所述支撑柱之间固定连接有两根呈交叉设置的加强筋。

优选地，所述驱动装置包括电机，所述外壳顶部固定连接有支架，所述电机与支架顶部固定连接，所述电机输出端固定连接有连接轴，所述连接轴和进料管外侧壁分别固定套接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合。

优选地，所述搅拌杆包括固定杆和多个橡胶挡板，多个所述橡胶挡板与固定杆底部固定连接，多个所述橡胶挡板沿着固定杆轴向排列。

优选地，多个所述出料口沿着进料槽呈环形排列，部分所述出料口与外壳腔室连通，另一部分所述出料口与进料管连通。

优选地，所述出料装置包括与外壳连通的呈漏斗状的出料管，所述出料管外侧壁设有电磁阀。

优选地，所述外壳顶部内侧壁开设有与进料管相适配的贯穿口，所述贯穿口内侧壁固定连接有轴承，所述进料管外侧壁与轴承内侧壁固定连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过电机、进料管、第一齿轮、第二齿轮、搅拌杆和移动杆之间的相互配合，在电机带动连接轴并在第一齿轮和第二齿轮的配合下带动搅拌杆慢速搅动时，沉淀物会与橡胶挡板接触，橡胶挡板对沉淀物起到一定的阻挡作用，减少沉淀物从搅拌杆上漂起，从而保证了沉淀槽较高的沉淀效率。

2、通过进料管、进料槽和出料口之间的相互配合，将絮凝剂投入进料槽内，絮凝剂经出料口进入外壳内腔中并与原液接触，在进料管转动时可实现对絮凝剂的旋转下料，使得絮凝剂分散，从而提高了沉淀物聚合效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种氧化铝生产用沉降槽的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型提出的一种氧化铝生产用沉降槽中壳体的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种氧化铝生产用沉降槽的正视图。

图中：1外壳、2进料管、3进料槽、4出料口、5搅拌杆、51固定杆、52橡胶挡板、6移动杆、7隔板、8出液管、9支撑柱、10加强筋、11电机、12支架、13连接轴、14第一齿轮、15第二齿轮、16耙齿、17出料管、18电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种氧化铝生产用沉降槽，包括外壳1，外壳1内底部呈倾斜设置，外壳1底部设有支撑装置，支撑装置包括多根支撑柱9，多根支撑柱9呈环阵列，相邻两根支撑柱9之间固定连接有两根呈交叉设置的加强筋10，利用呈交叉设置的加强筋10能进一步的对外壳1起到支撑作用，保证了外壳1的稳定性。

外壳1顶部内侧壁转动连接有进料管2，进料管2顶部贯穿外壳1并向上延伸，外壳1顶部内侧壁开设有与进料管2相适配的贯穿口，贯穿口内侧壁固定连接有轴承，进料管2外侧壁与轴承内侧壁固定连接，外壳1顶部设有与进料管2相适配的驱动装置；驱动装置包括电机11，外壳1顶部固定连接有支架12，电机11与支架12顶部固定连接，电机11输出端固定连接有连接轴13，连接轴13和进料管2外侧壁分别固定套接有第一齿轮14和第二齿轮15，第一齿轮14和第二齿轮15相啮合；

需要说明的是：轴承便于进料管2转动，电机11及其电连接关系均为现有技术，电机11为现有技术中的减速电机，连接轴13的底部贯穿支架12顶部并向下延伸，第一齿轮14位于支架12下方，且支架12呈左右贯穿设置，便于第一齿轮14转动。

其中，进料管2外侧壁开设有呈环形设置的进料槽3，进料槽3内侧壁开设有多个出料口4，多个出料口4沿着进料槽3呈环形排列，部分出料口4与外壳1腔室连通，另一部分出料口4与进料管2连通，使得进料槽3内的絮凝剂既可以直接进入外壳1的腔体内，也可直接进入进料管2内，直接与原液接触，进料管2底部外侧壁固定连接有多根搅拌杆5，搅拌杆5包括固定杆51和多个橡胶挡板52，多个橡胶挡板52与固定杆51底部固定连接，多个橡胶挡板52沿着固定杆51轴向排列，通过橡胶挡板52的设置，增大固定杆51底部面积，减少沉淀物飘起，同时橡胶挡板52质地较软，减少絮凝状的沉淀物与其碰撞而散开，搅拌杆5底部固定连接有呈倾斜设置的移动杆6，移动杆6底部固定连接有多个耙齿16，通过耙齿16的设置，防止沉淀物堆积在外壳1的内底部。

其中，外壳1内侧壁固定连接有呈环形设置的隔板7，外壳1外侧壁贯穿设有多个出液管8，出液管8位于隔板7上，外壳1底部设有与外壳1内腔连通的出料装置，出料装置包括与外壳1连通的呈漏斗状的出料管17，出料管17外侧壁设有电磁阀18，电磁阀18为现有技术，在此不做赘述。

本实用新型中，在使用时，启动电机11，电机11带动连接轴13转动，连接轴13带动第一齿轮14转动，第一齿轮14带动第二齿轮15转动从而带动进料管2转动，原液经原液管道进入进料管2内，再经进料管2进入外壳1内，此时进料管2在电机11作用下慢速转转动，并带动搅拌杆5和移动杆6转动，使得沉淀物聚集在外壳1底部中心位置，便于排出，将絮凝剂逐步投入进料槽3内，絮凝剂经出料口4流出并与原液接触，由于进料管2的转动，从而实现了对絮凝剂的旋转下料，使得絮凝剂分散，进而提高了沉淀物聚合效果。

此时位于上方的清液进入隔板7和外壳1之间，并经出液管8向外排出，打开电磁阀18，外壳1内部的沉淀物可经出料管17向外排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种氧化铝生产用沉降槽，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)内底部呈倾斜设置，所述外壳(1)底部设有支撑装置，所述外壳(1)顶部内侧壁转动连接有进料管(2)，所述进料管(2)顶部贯穿外壳(1)并向上延伸，所述外壳(1)顶部设有与进料管(2)相适配的驱动装置；

所述进料管(2)外侧壁开设有呈环形设置的进料槽(3)，所述进料槽(3)内侧壁开设有多个出料口(4)，所述进料管(2)底部外侧壁固定连接有多根搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)底部固定连接有呈倾斜设置的移动杆(6)，所述移动杆(6)底部固定连接有多个耙齿(16)；

所述外壳(1)内侧壁固定连接有呈环形设置的隔板(7)，所述外壳(1)外侧壁贯穿设有多个出液管(8)，所述出液管(8)位于隔板(7)上，所述外壳(1)底部设有与外壳(1)内腔连通的出料装置。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产用沉降槽，其特征在于，所述支撑装置包括多根支撑柱(9)，多根所述支撑柱(9)呈环阵列，相邻两根所述支撑柱(9)之间固定连接有两根呈交叉设置的加强筋(10)。

3.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产用沉降槽，其特征在于，所述驱动装置包括电机(11)，所述外壳(1)顶部固定连接有支架(12)，所述电机(11)与支架(12)顶部固定连接，所述电机(11)输出端固定连接有连接轴(13)，所述连接轴(13)和进料管(2)外侧壁分别固定套接有第一齿轮(14)和第二齿轮(15)，所述第一齿轮(14)和第二齿轮(15)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产用沉降槽，其特征在于，所述搅拌杆(5)包括固定杆(51)和多个橡胶挡板(52)，多个所述橡胶挡板(52)与固定杆(51)底部固定连接，多个所述橡胶挡板(52)沿着固定杆(51)轴向排列。

5.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产用沉降槽，其特征在于，多个所述出料口(4)沿着进料槽(3)呈环形排列，部分所述出料口(4)与外壳(1)腔室连通，另一部分所述出料口(4)与进料管(2)连通。

6.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产用沉降槽，其特征在于，所述出料装置包括与外壳(1)连通的呈漏斗状的出料管(17)，所述出料管(17)外侧壁设有电磁阀(18)。

7.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产用沉降槽，其特征在于，所述外壳(1)顶部内侧壁开设有与进料管(2)相适配的贯穿口，所述贯穿口内侧壁固定连接有轴承，所述进料管(2)外侧壁与轴承内侧壁固定连接。

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