CN218853663U - 一种铝锭生产用铝液的铝灰分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种铝锭生产用铝液的铝灰分离装置，包括主体箱、过滤箱和过滤组件，所述主体箱卡扣式设于过滤箱上侧，所述过滤组件设于主体箱内，所述过滤组件包括伺服电机、转盘、连接杆、螺纹柱、被动齿轮、螺纹套筒、固定柱、主动齿轮、传输管和分离滤桶，所述转盘旋转设于主体箱内壁上，所述伺服电机固定设于主体箱内壁上，所述伺服电机的输出端与转盘的中心点固定连接，所述连接杆一端偏心旋转设于转盘上，所述主动齿轮旋转设于主体箱内壁上，所述螺纹套筒固定设于主动齿轮上，所述螺纹柱螺纹设于螺纹套筒内。本实用新型属于铝合金生产设备技术领域，具体是一种结构简单、使用方便且分离效率高的一种铝锭生产用铝液的铝灰分离装置。

Description

一种铝锭生产用铝液的铝灰分离装置

技术领域

本实用新型属于铝合金生产设备技术领域，尤其涉及一种铝锭生产用铝液的铝灰分离装置。

背景技术

铝灰是铝熔炼过程中产生的副产品，如何从铝灰中提高铝的回收率，直接影响熔炼铝的经济效益，目前采用的分离方法是在熔炼炉前将浮于铝液上面的铝灰渣直接捞出扔掉，致使铝灰渣中混入的铝液也被一起扔掉，造成不少的浪费，并且铝液的浓度较大，采用一般的过滤装置，无法有效的将铝液的铝灰分离出来，因此，发明一种结构简单、使用方便且分离效率高的一种铝锭生产用铝液的铝灰分离装置是亟需解决的问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种铝锭生产用铝液的铝灰分离装置，通过伺服电机、转盘、连接杆、螺纹柱、被动齿轮、螺纹套筒、固定柱、主动齿轮、传输管和分离滤桶的配套使用，实现了对铝液和铝灰的分离作用，大大提高了分离效率。

本实用新型采用的技术方案如下：一种铝锭生产用铝液的铝灰分离装置，包括主体箱、过滤箱和过滤组件，所述主体箱卡扣式设于过滤箱上侧，所述过滤组件设于主体箱内，所述过滤组件包括伺服电机、转盘、连接杆、螺纹柱、被动齿轮、螺纹套筒、固定柱、主动齿轮、传输管和分离滤桶，所述转盘旋转设于主体箱内壁上，所述伺服电机固定设于主体箱内壁上，所述伺服电机的输出端与转盘的中心点固定连接，所述连接杆一端偏心旋转设于转盘上，所述主动齿轮旋转设于主体箱内壁上，所述螺纹套筒固定设于主动齿轮上，所述螺纹柱螺纹设于螺纹套筒内，所述连接杆另一端铰接设于螺纹柱上端，所述螺纹柱内部呈中空腔体设置，所述固定柱下端固定设于主体箱底部内壁上，所述固定柱设于螺纹套筒内，所述传输管旋转设于主体箱底壁上，所述传输管下端伸入过滤箱内，所述被动齿轮固定设于传输管上，所述被动齿轮与主动齿轮相啮合，所述分离滤桶设于过滤箱内且设于传输管上。

作为本方案的一种优选技术方案，所述主体箱侧壁上固定设有进料管，所述进料管一端与传输管上端旋转连接。

作为本方案的一种优选技术方案，所述传输管上设有出料孔，所述出料孔内设有单向阀。

作为本方案的一种优选技术方案，所述过滤箱底部设有收集口。

作为本方案的一种优选技术方案，所述过滤箱底部固定设有支撑腿。

作为本方案的一种优选技术方案，所述分离滤桶上侧设有清理口。

采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型一种铝锭生产用铝液的铝灰分离装置，通过伺服电机、转盘、连接杆、螺纹柱、被动齿轮、螺纹套筒、固定柱、主动齿轮、传输管和分离滤桶的配套使用，实现了对铝液和铝灰的分离作用，大大提高了分离效率。

附图说明

附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本方案一种铝锭生产用铝液的铝灰分离装置的整体结构示意图。

在附图中：1、主体箱，2、过滤箱，3、过滤组件，4、伺服电机，5、转盘，6、连接杆，7、螺纹柱，8、主动齿轮，9、螺纹套筒，10、固定柱，11、被动齿轮，12、传输管，13、分离滤桶，14、单向阀，15、出料孔，16、收集口，17、支撑腿，18、进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1所示，一种铝锭生产用铝液的铝灰分离装置，包括主体箱1、过滤箱2和过滤组件3，所述主体箱1卡扣式设于过滤箱2上侧，所述过滤组件3设于主体箱1内，所述过滤组件3包括伺服电机4、转盘5、连接杆6、螺纹柱7、被动齿轮11、螺纹套筒9、固定柱10、主动齿轮8、传输管12和分离滤桶13，所述转盘5旋转设于主体箱1内壁上，所述伺服电机4固定设于主体箱1内壁上，所述伺服电机4的输出端与转盘5的中心点固定连接，所述连接杆6一端偏心旋转设于转盘5上，所述主动齿轮8旋转设于主体箱1内壁上，所述螺纹套筒9固定设于主动齿轮8上，所述螺纹柱7螺纹设于螺纹套筒9内，所述连接杆6另一端铰接设于螺纹柱7上端，所述螺纹柱7内部呈中空腔体设置，所述固定柱10下端固定设于主体箱1底部内壁上，所述固定柱10设于螺纹套筒9内，所述传输管12旋转设于主体箱1底壁上，所述传输管12下端伸入过滤箱2内，所述被动齿轮11固定设于传输管12上，所述被动齿轮11与主动齿轮8相啮合，所述分离滤桶13设于过滤箱2内且设于传输管12上。

其中，所述主体箱1侧壁上固定设有进料管18，所述进料管18一端与传输管12上端旋转连接。

所述传输管12上设有出料孔15，所述出料孔15内设有单向阀14。

所述过滤箱2底部设有收集口16。

所述过滤箱2底部固定设有支撑腿17。

所述分离滤桶13上侧设有清理口。

具体使用时，首先将铝液和铝灰从进料管18注入，然后从传输管12进入到分离滤桶13内，然后启动伺服电机4，伺服电机4带动转盘5旋转，转盘5带动连接杆6运动，连接杆6带动螺纹柱7反复上下移动，螺纹柱7带动螺纹套筒9反复旋转，螺纹套筒9带动主动齿轮8反复旋转，主动齿轮8带动被动齿轮11反复旋转，被动齿轮11带动传输管12和分离滤桶13反复旋转，此时分离滤桶13内的铝液会从分离滤桶13内甩出，而铝灰则会留至分离滤桶13内，随后铝液会从收集口16排出，此时做好收集工作即可，当需要对分离滤桶13内的铝灰清理时，将主体箱1取下，然后将铝灰从清理口倒出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种铝锭生产用铝液的铝灰分离装置，其特征在于：包括主体箱、过滤箱和过滤组件，所述主体箱卡扣式设于过滤箱上侧，所述过滤组件设于主体箱内，所述过滤组件包括伺服电机、转盘、连接杆、螺纹柱、被动齿轮、螺纹套筒、固定柱、主动齿轮、传输管和分离滤桶，所述转盘旋转设于主体箱内壁上，所述伺服电机固定设于主体箱内壁上，所述伺服电机的输出端与转盘的中心点固定连接，所述连接杆一端偏心旋转设于转盘上，所述主动齿轮旋转设于主体箱内壁上，所述螺纹套筒固定设于主动齿轮上，所述螺纹柱螺纹设于螺纹套筒内，所述连接杆另一端铰接设于螺纹柱上端，所述螺纹柱内部呈中空腔体设置，所述固定柱下端固定设于主体箱底部内壁上，所述固定柱设于螺纹套筒内，所述传输管旋转设于主体箱底壁上，所述传输管下端伸入过滤箱内，所述被动齿轮固定设于传输管上，所述被动齿轮与主动齿轮相啮合，所述分离滤桶设于过滤箱内且设于传输管上。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用铝液的铝灰分离装置，其特征在于：所述主体箱侧壁上固定设有进料管，所述进料管一端与传输管上端旋转连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝锭生产用铝液的铝灰分离装置，其特征在于：所述传输管上设有出料孔，所述出料孔内设有单向阀。

4.根据权利要求3所述的一种铝锭生产用铝液的铝灰分离装置，其特征在于：所述过滤箱底部设有收集口。

5.根据权利要求4所述的一种铝锭生产用铝液的铝灰分离装置，其特征在于：所述过滤箱底部固定设有支撑腿。

6.根据权利要求5所述的一种铝锭生产用铝液的铝灰分离装置，其特征在于：所述分离滤桶上侧设有清理口。

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