CN210479955U - 一种输送距离可调式抬升绞龙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送距离可调式抬升绞龙，包括输送机构和套管，套管嵌套设置在输送机构的中间位置，并与输送机构通过螺丝固定连接；输送机构由进料管、拼接管和排料管构成，拼接管的一侧设有外螺纹管，外螺纹管与拼接管焊接，拼接管与进料管通过外螺纹管外侧的螺纹连接，外螺纹管的对侧设有内螺纹管，内螺纹管与拼接管焊接，拼接管与排料管通过内螺纹管内侧的螺纹连接，排料管的一侧设有安装壳，安装壳与排料管通过螺丝固定连接，安装壳的内部设有电机和减速机，电机和减速机呈水平设置在安装壳的内侧壁，具有可进行拼接，输送距离不受限制，内部不易堵塞等优点。

Description

一种输送距离可调式抬升绞龙

技术领域

本实用新型涉及绞龙技术领域，具体讲是一种输送距离可调式抬升绞龙。

背景技术

绞龙是螺旋输送机的俗称，用于颗粒或粉状物料的水平输送、倾斜输送、垂直输送等形式，为提高工作效率，在颗粒物料输送过程中通常采用绞龙。

经过检索发现，专利号CN200995903的实用新型公开了“绞龙”，包括绞龙杆、螺旋叶片、光杆，螺旋叶片连接于绞龙杆的表面，光杆同轴连接于绞龙杆的一端，其特征在于，所述的螺旋叶片的前工作表面固定连接有合金片。

然而，经过分析发现，现有的输送距离可调式抬升绞龙存在以下不足；不能进行拼接，而且输送距离不可调节，同时也容易发生内部堵塞状况。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种输送距离可调式抬升绞龙，具有可进行拼接，输送距离不受限制，内部不易堵塞等优点。

本实用新型是这样实现的，构造一种输送距离可调式抬升绞龙，包括输送机构和套管，套管嵌套设置在输送机构的中间位置，并与输送机构通过螺丝固定连接；输送机构由进料管、拼接管和排料管构成，拼接管的一侧设有外螺纹管，外螺纹管与拼接管焊接，拼接管与进料管通过外螺纹管外侧的螺纹连接，外螺纹管的对侧设有内螺纹管，内螺纹管与拼接管焊接，拼接管与排料管通过内螺纹管内侧的螺纹连接，排料管的一侧设有安装壳，安装壳与排料管通过螺丝固定连接，安装壳的内部设有电机和减速机，电机和减速机呈水平设置在安装壳的内侧壁，并与安装壳通过螺丝固定连接，排料管的内部设有主轴，主轴的一侧设有联轴器，主轴与减速机的转轴通过联轴器铰接，主轴的侧面设有螺旋叶片，螺旋叶片与主轴焊接，套管的底部设有连接板，连接板呈垂直设置在套管的底部中间位置，并与套管焊接，套管的底部设有连接台，连接台与连接板铰接，连接台的底部设有底座和升降轴，连接台与底座通过升降轴固定连接。

进一步的，进料管的顶部设有进料口，进料口的顶部设有栅网，栅网与进料管通过螺丝固定连接，排料管的底部设有排料口，通过设置的进料口进行进料，设置的排料口进行排料，而栅网能够避免物料一次导入太多导致进料口堵塞。

进一步的，电机的电机轴与减速机的转轴啮合，通过设置的减速机能够控制电机的转速，方便控制物料输送速度。

进一步的，主轴的一端设有卡槽，主轴的另一端设有卡柱，卡柱与卡槽相适配，主轴的一侧设有定位栓，定位栓贯穿设置在主轴的一端，两根主轴之间可进行拼接，能够延长物料输送距离。

进一步的，螺旋叶片环绕设置在主轴的侧壁，螺旋叶片的外圈半径小于进料管的内径，避免螺旋叶片与进料管之间发生严重磨损状况。

本实用新型通过改进在此提供一种输送距离可调式抬升绞龙，与现有输送距离可调式抬升绞龙相比，具有如下优点：具有可进行拼接，输送距离不受限制，内部不易堵塞等优点，具体体现为：

优点1：进料管的顶部设有进料口，进料口的顶部设有栅网，栅网与进料管通过螺丝固定连接，排料管的底部设有排料口，通过设置的进料口进行进料，设置的排料口进行排料，而栅网能够避免物料一次导入太多导致进料口堵塞。

优点2：电机的电机轴与减速机的转轴啮合，通过设置的减速机能够控制电机的转速，方便控制物料输送速度，主轴的一端设有卡槽，主轴的另一端设有卡柱，卡柱与卡槽相适配，主轴的一侧设有定位栓，定位栓贯穿设置在主轴的一端，两根主轴之间可进行拼接，能够延长物料输送距离。

优点3：螺旋叶片环绕设置在主轴的侧壁，螺旋叶片的外圈半径小于进料管的内径，避免螺旋叶片与进料管之间发生严重磨损状况。

附图说明

图1是本实用新型一种输送距离可调式抬升绞龙结构示意图；

图2是本实用新型一种输送距离可调式抬升绞龙的侧视纵剖图；

图3是本实用新型一种输送距离可调式抬升绞龙的拼接管侧视纵剖图；

图4是本实用新型一种输送距离可调式抬升绞龙的主轴侧视纵剖图。

图中所示序号：输送机构1、进料管101、拼接管102、排料管103、栅网104、电机105、减速机106、联轴器107、主轴108、螺旋叶片109、进料口110、安装壳111、排料口112、内螺纹管113、卡槽114、卡柱115、定位栓116、外螺纹管117、套管2、连接板3、底座4、连接台5和升降轴6。

具体实施方式

下面将结合附图1-图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型通过改进在此提供一种输送距离可调式抬升绞龙，如图1-图4所示，可以按照如下方式予以实施；包括输送机构1和套管2，套管2嵌套设置在输送机构1的中间位置，并与输送机构1通过螺丝固定连接；输送机构1由进料管101、拼接管102和排料管103构成，拼接管102的一侧设有外螺纹管117，外螺纹管117与拼接管102焊接，拼接管102与进料管101通过外螺纹管117外侧的螺纹连接，外螺纹管117的对侧设有内螺纹管113，内螺纹管113与拼接管102焊接，拼接管102与排料管103通过内螺纹管113内侧的螺纹连接，排料管103的一侧设有安装壳111，安装壳111与排料管103通过螺丝固定连接，安装壳111的内部设有电机105和减速机106，电机105和减速机106呈水平设置在安装壳111的内侧壁，并与安装壳111通过螺丝固定连接，排料管103的内部设有主轴108，主轴108的一侧设有联轴器107，主轴108与减速机106的转轴通过联轴器107铰接，主轴108的侧面设有螺旋叶片109，螺旋叶片109与主轴108焊接，套管2的底部设有连接板3，连接板3呈垂直设置在套管2的底部中间位置，并与套管2焊接，套管2的底部设有连接台5，连接台5与连接板3铰接，连接台5的底部设有底座4和升降轴6，连接台5与底座4通过升降轴6固定连接，电机105的具体型号为Y112M-2，额定功率为4KW。

本实用新型中，进料管101的顶部设有进料口110，进料口110的顶部设有栅网104，栅网104与进料管101通过螺丝固定连接，排料管103的底部设有排料口112，通过设置的进料口110进行进料，设置的排料口112进行排料，而栅网104能够避免物料一次导入太多导致进料口110堵塞，电机105的电机轴与减速机106的转轴啮合，通过设置的减速机106能够控制电机105的转速，方便控制物料输送速度，主轴108的一端设有卡槽114，主轴108的另一端设有卡柱115，卡柱115与卡槽114相适配，主轴108的一侧设有定位栓116，定位栓116贯穿设置在主轴108的一端，两根主轴108之间可进行拼接，能够延长物料输送距离，螺旋叶片109环绕设置在主轴108的侧壁，螺旋叶片109的外圈半径小于进料管101的内径，避免螺旋叶片109与进料管101之间发生严重磨损状况。

该种输送距离可调式抬升绞龙的工作原理：首先，工作人员将该种输送距离可调式抬升绞龙放置在工作场所，调节两根升降轴6，将进料管101的一端调低，使之与物料接触，将排料管103的一端调高，使得排料管103底端的排料口112位于盛装容器的顶部，此时将电机105接入电路并启动，电机105带动主轴108转动，主轴108转动过程中带动螺旋叶片109转动，物料透过栅网104和进料口110进入到进料管101内，紧接着在螺旋叶片109的作用下往上升，由此物料源源不断地进行抬升，最终通过排料管103底部的排料口112排出，当该种输送距离可调式抬升绞龙的输送距离不满足工作需求时，可将多节拼接管102的两端卡柱115插入卡槽114，再通过定位栓116进行固定，增加输送机构1中拼接管102的长度，以此来延长输送距离。

综上；本实用新型输送距离可调式抬升绞龙，与现有输送距离可调式抬升绞龙相比具有可进行拼接，输送距离不受限制，内部不易堵塞等优点。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种输送距离可调式抬升绞龙，包括输送机构(1)和套管(2)，其特征在于：所述套管(2)嵌套设置在输送机构(1)的中间位置，并与输送机构(1)通过螺丝固定连接；所述输送机构(1)由进料管(101)、拼接管(102)和排料管(103)构成，所述拼接管(102)的一侧设有外螺纹管(117)，所述外螺纹管(117)与拼接管(102)焊接，所述拼接管(102)与进料管(101)通过外螺纹管(117)外侧的螺纹连接，所述外螺纹管(117)的对侧设有内螺纹管(113)，所述内螺纹管(113)与拼接管(102)焊接，所述拼接管(102)与排料管(103)通过内螺纹管(113)内侧的螺纹连接，所述排料管(103)的一侧设有安装壳(111)，所述安装壳(111)与排料管(103)通过螺丝固定连接，所述安装壳(111)的内部设有电机(105)和减速机(106)，所述电机(105)和减速机(106)呈水平设置在安装壳(111)的内侧壁，并与安装壳(111)通过螺丝固定连接，所述排料管(103)的内部设有主轴(108)，所述主轴(108)的一侧设有联轴器(107)，所述主轴(108)与减速机(106)的转轴通过联轴器(107)铰接，所述主轴(108)的侧面设有螺旋叶片(109)，所述螺旋叶片(109)与主轴(108)焊接，所述套管(2)的底部设有连接板(3)，所述连接板(3)呈垂直设置在套管(2)的底部中间位置，并与套管(2)焊接，所述套管(2)的底部设有连接台(5)，所述连接台(5)与连接板(3)铰接，所述连接台(5)的底部设有底座(4)和升降轴(6)，所述连接台(5)与底座(4)通过升降轴(6)固定连接。

2.根据权利要求1所述一种输送距离可调式抬升绞龙，其特征在于：所述进料管(101)的顶部设有进料口(110)，所述进料口(110)的顶部设有栅网(104)，所述栅网(104)与进料管(101)通过螺丝固定连接，所述排料管(103)的底部设有排料口(112)。

3.根据权利要求1所述一种输送距离可调式抬升绞龙，其特征在于：所述电机(105)的电机轴与减速机(106)的转轴啮合。

4.根据权利要求1所述一种输送距离可调式抬升绞龙，其特征在于：所述主轴(108)的一端设有卡槽(114)，所述主轴(108)的另一端设有卡柱(115)，所述卡柱(115)与卡槽(114)相适配，所述主轴(108)的一侧设有定位栓(116)，所述定位栓(116)贯穿设置在主轴(108)的一端。

5.根据权利要求1所述一种输送距离可调式抬升绞龙，其特征在于：所述螺旋叶片(109)环绕设置在主轴(108)的侧壁，所述螺旋叶片(109)的外圈半径小于进料管(101)的内径。

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