CN212419640U - 一种便于控制防爆铝箔输出角度的粉轧机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种便于控制防爆铝箔输出角度的粉轧机，包括安装在机架上的两轧辊和位于轧辊上方的喂料斗，轧辊下方设有旋转输送装置，所述旋转输送装置包括通过铰轴与机架铰接的框架、转动连接在框架上的两滚筒，以及连接两滚筒的输送带，其中一滚筒连接驱动装置，输送带位于两轧辊之间的挤压通道下方，所述铰轴与轧辊平行，铰轴远离滚筒的一侧框架连接安装在机架上的旋转动力装置。本实用新型通过设置的可旋转的旋转输送装置，可根据铝箔厚度的不同调整旋转输送装置的输送带与竖直方向的夹角，从而实现了铝箔从竖直方向向水平方向的平缓过渡，提高了铝箔质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末轧制设备技术领域，尤其涉及到一种便于控制防爆铝箔输出角度的粉轧机。
背景技术
粉轧机是一种将粉末轧制成板带的设备，通过两轧辊将喂入两轧辊之间的挤压通道中的粉末轧制成板带状，再进入下道工序处理。根据喂料方式的不同，粉轧机的型式主要有水平式、倾斜式和竖直式。在生产防爆铝箔时，通常使用其中的竖直式喂料方式，在挤压通道正上方喂料，从挤压通道形成的铝箔向下输出，但是下道工序的设备都是设置在粉轧机的侧方，而不是下方，因此铝箔需要进行改向。目前的粉轧机多是将板带进行90度改向，将竖直输出变为水平输出，并且改向角度不能调整，对于厚度不同的铝箔来说，改向角度的大小和缓急会影响其强度，因此针对不同厚度的铝箔需要调整不同的输出角度。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种便于控制防爆铝箔输出角度的粉轧机，可以调整铝箔的输出角度，适应不同厚度的铝箔生产要求。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种便于控制防爆铝箔输出角度的粉轧机，包括安装在机架上的两轧辊和位于轧辊上方的喂料斗，轧辊下方设有旋转输送装置，所述旋转输送装置包括通过铰轴与机架铰接的框架、转动连接在框架上的两滚筒，以及连接两滚筒的输送带，其中一滚筒连接驱动装置，输送带位于两轧辊之间的挤压通道下方，所述铰轴与轧辊平行，铰轴远离滚筒的一侧框架连接安装在机架上的旋转动力装置。
本方案通过设置旋转输送装置，在针对不同厚度的铝箔时，通过旋转动力装置带动框架绕铰轴旋转，从而改变输送带与竖直方向的夹角，实现了铝箔平缓地从竖直方向向水平方向过渡，避免出现直角折弯，降低了废品率；利用驱动装置带动滚筒旋转，从而带动输送带转动，利用输送带将铝箔向下道工序输送，结构简单，制作和使用成本较低。
作为优化，所述旋转动力装置包括推杆电机和固接在推杆电机伸出端的铰座，推杆电机的主体部分与机架铰接，铰座与框架铰接。本优化方案利用推杆电机给框架的旋转提供动力，动作可靠，使用方便。
作为优化，所述机架上还固接有沿竖向延伸的立杆，立杆上套设有转动套，所述转动套通过连接板固接螺纹套，所述螺纹套通过螺纹连接顶至框架底面的螺杆。通过本优化方案的设置，在旋转输送装置的角度调整完成后，转动转动套，使螺杆移动至框架下方，然后拧动螺杆至顶住框架底部，实现对框架的支撑，需要调整旋转输送装置的角度时，拧动螺杆，使其脱离框架，并转动转动套将螺杆移至框架一侧即可。
作为优化，所述螺杆下端伸出螺纹套且固接有圆环把手。本优化方案通过设置圆环把手，方便转动螺杆，提高了现场操作的方便性。
作为优化，还包括穿设至喂料斗内的第一输送螺旋，第一输送螺旋的壳体与喂料斗固接，且位于喂料斗内的壳体底部开设有沿挤压通道长度方向布置的若干出料口，第一输送螺旋的进料口位于喂料斗外，且开设在壳体顶部。本优化方案通过设置的第一输送螺旋向喂料斗内输送粉末，利用多个出料口同时出料，使粉末更加均匀地沿轧辊轴向分布，提高了喂料的均匀性；将进料口设置在喂料斗外，方便其他输送设备向第一输送螺旋内投料。
作为优化，还包括倾斜设置的第二输送螺旋，第二输送螺旋的出料口位于第一输送螺旋的进料口上方，第二输送螺旋的机壳通过斜撑与机架固接。本优化方案利用第二输送螺旋向第一输送螺旋送料，输送效率高，连续性好，与现有技术中的行车吊动料斗倾倒卸料相比，送料的均匀性得到大幅提高。
作为优化，喂料斗的外侧壁固接有沿周向布置的至少三个耳板，耳板通过压力传感器放置在与机架固接的喂料支架上。本优化方案的喂料斗通过压力传感器放置在喂料支架上，便于测量粉末重量。
作为优化，框架的顶部固接有分别位于输送带两侧的导向板。本优化方案通过设置导向板，避免了铝箔在移动过程中出现偏斜，保证顺利输送至下道工序。
本实用新型的有益效果为：通过设置的可旋转的旋转输送装置，可根据防爆铝箔厚度的不同调整旋转输送装置的输送带与竖直方向的夹角，从而实现了铝箔从竖直方向向水平方向的平缓过渡，提高了铝箔质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为第一输送螺旋俯视布置示意图；
图3为转动套所在侧的侧视图；
图4为转动套和螺纹套的截面示意图；
图中所示：
1、推杆电机，2、机架，3、轧辊，4、喂料支架，5、喂料斗，6、第二输送螺旋，7、斜撑，8、框架， 9、转动套，10、输送带，11、铰轴，12、第一输送螺旋，13、立杆，14、连接板，15、螺纹套，16、螺杆，17、导向板。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
如图1所示一种便于控制防爆铝箔输出角度的粉轧机，包括安装在机架2上的两轧辊3和位于轧辊上方的喂料斗5，两轧辊之间的形成挤压通道，喂料斗5内的粉末落至挤压通道进行轧制。
轧辊下方设有旋转输送装置，所述旋转输送装置包括通过铰轴11与机架铰接的框架8、转动连接在框架上的两滚筒，以及连接两滚筒的输送带10，其中一滚筒连接驱动装置，驱动装置带动滚筒转动，输送带位于两轧辊之间的挤压通道下方，所述铰轴与轧辊平行，铰轴远离滚筒的一侧框架连接安装在机架上的旋转动力装置，框架的顶部固接有分别位于输送带两侧的导向板17，以避免铝箔发生偏斜。
本实施例的旋转动力装置包括推杆电机1和固接在推杆电机伸出端的铰座，推杆电机的主体部分与机架铰接，铰座与框架铰接，推杆电机的伸出端伸出或者缩回时，通过推杆带动框架转动，从而改变输送带与竖直方向的夹角。
机架上还固接有沿竖向延伸的立杆13，立杆上套设有转动套9，所述转动套9通过连接板14固接螺纹套15，连接板14的两侧边分别与转动套、螺纹套的外侧壁焊接，螺纹套15通过螺纹连接顶至框架底面的螺杆16，螺杆下端伸出螺纹套且固接有圆环把手，在旋转输送装置的角度调整完成后，利用螺杆对框架进行支撑，以减小推杆电机的负载，也提高了旋转输送装置输送铝箔的稳定性。
为了使喂料均匀性得到提高，本实施例还包括穿设至喂料斗内的第一输送螺旋12和给第一输送螺旋送料的第二输送螺旋6。第一输送螺旋的壳体与喂料斗固接，喂料斗内固接有支撑第一输送螺旋壳体的支撑板，且位于喂料斗内的壳体底部开设有沿挤压通道长度方向布置的若干出料口，第一输送螺旋的进料口位于喂料斗外，且开设在壳体顶部。第二输送螺旋6倾斜设置，第二输送螺旋的出料口位于第一输送螺旋的进料口上方，第二输送螺旋的机壳通过斜撑7与机架固接，斜撑的下端与机架固接，斜撑的上端固设有与第二输送螺旋的机壳适配的管箍。
为了实现对喂料斗内粉末重量的测量，本实施例在喂料斗的外侧壁固接有沿周向均匀布置的三个耳板，耳板通过压力传感器放置在与机架固接的喂料支架4上，喂料支架与机架通过螺栓固接，以方便拆卸。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
Claims (8)
1.一种便于控制防爆铝箔输出角度的粉轧机，包括安装在机架（2）上的两轧辊（3）和位于轧辊上方的喂料斗（5），其特征在于：轧辊下方设有旋转输送装置，所述旋转输送装置包括通过铰轴（11）与机架铰接的框架（8）、转动连接在框架上的两滚筒，以及连接两滚筒的输送带（10），其中一滚筒连接驱动装置，输送带位于两轧辊之间的挤压通道下方，所述铰轴与轧辊平行，铰轴远离滚筒的一侧框架连接安装在机架上的旋转动力装置。
2.根据权利要求1所述的一种便于控制防爆铝箔输出角度的粉轧机，其特征在于：所述旋转动力装置包括推杆电机（1）和固接在推杆电机伸出端的铰座，推杆电机的主体部分与机架铰接，铰座与框架铰接。
3.根据权利要求2所述的一种便于控制防爆铝箔输出角度的粉轧机，其特征在于：所述机架上还固接有沿竖向延伸的立杆（13），立杆上套设有转动套（9），所述转动套（9）通过连接板（14）固接螺纹套（15），所述螺纹套（15）通过螺纹连接顶至框架底面的螺杆（16）。
4.根据权利要求3所述的一种便于控制防爆铝箔输出角度的粉轧机，其特征在于：所述螺杆下端伸出螺纹套且固接有圆环把手。
5.根据权利要求1所述的一种便于控制防爆铝箔输出角度的粉轧机，其特征在于：还包括穿设至喂料斗内的第一输送螺旋（12），第一输送螺旋的壳体与喂料斗固接，且位于喂料斗内的壳体底部开设有沿挤压通道长度方向布置的若干出料口，第一输送螺旋的进料口位于喂料斗外，且开设在壳体顶部。
6.根据权利要求5所述的一种便于控制防爆铝箔输出角度的粉轧机，其特征在于：还包括倾斜设置的第二输送螺旋（6），第二输送螺旋的出料口位于第一输送螺旋的进料口上方，第二输送螺旋的机壳通过斜撑（7）与机架固接。
7.根据权利要求1所述的一种便于控制防爆铝箔输出角度的粉轧机，其特征在于：喂料斗的外侧壁固接有沿周向布置的至少三个耳板，耳板通过压力传感器放置在与机架固接的喂料支架（4）上。
8.根据权利要求1所述的一种便于控制防爆铝箔输出角度的粉轧机，其特征在于：框架的顶部固接有分别位于输送带两侧的导向板（17）。
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| CN202020873342.5U CN212419640U (zh) | 2020-05-22 | 2020-05-22 | 一种便于控制防爆铝箔输出角度的粉轧机 |
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| CN202020873342.5U CN212419640U (zh) | 2020-05-22 | 2020-05-22 | 一种便于控制防爆铝箔输出角度的粉轧机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114932219A (zh) * | 2022-05-19 | 2022-08-23 | 美轲(广州)新材料股份有限公司 | 一种用粉末挤出轧制的成型工艺及其装置 |
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2020
- 2020-05-22 CN CN202020873342.5U patent/CN212419640U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114932219A (zh) * | 2022-05-19 | 2022-08-23 | 美轲(广州)新材料股份有限公司 | 一种用粉末挤出轧制的成型工艺及其装置 |
| CN114932219B (zh) * | 2022-05-19 | 2024-02-20 | 美轲(广州)新材料股份有限公司 | 一种用粉末挤出轧制的成型工艺及其装置 |
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