CN210285693U - 一种新型玻璃生产用原料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型玻璃生产用原料输送装置，包括基座和螺旋输料管，所述基座的上端固定设有若干立柱，所述立柱的上端固定连接设有进料管和碎料管，所述进料管的上端连接设有入料口，所述进料管内部固定连接设有倾斜的挡板，所述进料管的下端和碎料管连通，所述碎料管内部固定设有电机一，所述电机一同轴连接设有夹板一，所述碎料管内腔的上端固定设有夹板二，所述碎料管远离所述进料管的一端设有出料口，所述螺旋输料管位于出料口的下方，所述螺旋输料管的底部同轴连接设有电机二，所述螺旋输料管远离电机二的一端设有输料管。本实用新型与现有技术相比的优点在于：本新型玻璃生产用原料输送装置方便在输料过程中进行碎料处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，具体是指一种新型玻璃生产用原料输送装置。
背景技术
随着工业的发展，各种生产制造和生活用品要用到玻璃制品，而玻璃的生产中，主要的原料是二氧化硅，还有其他各种辅料，而对于玻璃生产的原料输送，目前的输送装置多数是采用传送带传送的方式将原料输送到熔化炉中，但是因为原料的大小不一，导致生产熔化效率较低，并导致部分未熔化的部分影响整体，这些问题都有待解决，所以需要对此进行改改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种可进行碎料处理的一种新型玻璃生产用原料输送装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种新型玻璃生产用原料输送装置，包括基座和螺旋输料管，所述基座的上端固定设有若干立柱，所述立柱的上端固定连接设有进料管和碎料管，所述进料管的上端连接设有入料口，所述进料管内部靠近所述入料口的位置固定连接设有倾斜的挡板，所述进料管的下端和碎料管连通，所述碎料管内部靠近所述进料管的一端固定设有电机一，所述电机一同轴连接设有夹板一，所述碎料管内腔的上端固定设有夹板二，所述碎料管远离所述进料管的一端设有出料口，所述螺旋输料管固定在基座上且位于出料口的下方，所述螺旋输料管的底部同轴连接设有电机二，所述螺旋输料管远离电机二的一端设有输料管。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：一种新型玻璃生产用原料输送装置，包括基座和螺旋输料管，所述基座的上端固定设有若干立柱，这样可以用来支撑进料管和碎料管，所述立柱的上端固定连接设有进料管和碎料管，所述进料管的上端连接设有入料口，这样可以方便原料的进入，所述进料管内部靠近所述入料口的位置固定连接设有倾斜的挡板，这样可以起到保护进料管和引导原料输送方向的作用，所述进料管的下端和碎料管连通，这样经过进料管后原料通过碎料管进行轧碎处理，所述碎料管内部靠近所述进料管的一端固定设有电机一，所述电机一同轴连接设有夹板一，所述碎料管内腔的上端固定设有夹板二，这样通过夹板一和夹板二的相互挤压作用实现对原料的轧碎，所述碎料管远离所述进料管的一端设有出料口，所述螺旋输料管固定在基座上且位于出料口的下方，所述螺旋输料管远离电机二的一端设有输料管，这样通过轧碎的原料经过螺旋输料管的输送后通过输料管进行输料。
作为改进，所述夹板一设为扇形结构，所述夹板二设为楔形结构，这样夹板一转动和夹板二相互作用实现对原料的轧碎处理。
作为改进，所述挡板的长度大小小于进料管的直径，这样可以保证原料通过挡板的限制引导输送方向。
作为改进，所述碎料管位于所述夹板一的下方设有凹槽，所述凹槽远离所述电机一的一侧壁轮廓和所述夹板一侧边的运动轨迹重合，这样在夹板一转动到凹槽中后，可以方便碎料管的原料经过轧碎处理后输送。
作为改进，所述电机一相对基座的高度大小大于出料口相对于基座的高度大小，这样可以使轧碎的原料继续进行输送。
附图说明
图1是本实用新型一种新型玻璃生产用原料输送装置的结构示意图。
如图所示：1、基座，2、螺旋输料管，3、立柱，4、进料管，5、碎料管，6、入料口，7、挡板，8、电机一，9、夹板一，10、夹板二，11、出料口，12、电机二，13、输料管，14、凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
本实用新型在具体实施时，提供一种新型玻璃生产用原料输送装置，包括基座1和螺旋输料管2，所述基座1的上端固定设有若干立柱3，所述立柱3的上端固定连接设有进料管4和碎料管5，所述进料管4的上端连接设有入料口6，所述进料管4内部靠近所述入料口6的位置固定连接设有倾斜的挡板7，所述进料管4的下端和碎料管5连通，所述碎料管5内部靠近所述进料管4的一端固定设有电机一8，所述电机一8同轴连接设有夹板一9，所述碎料管5内腔的上端固定设有夹板二10，所述碎料管5远离所述进料管4的一端设有出料口11，所述螺旋输料管2固定在基座1上且位于出料口11的下方，所述螺旋输料管2的底部同轴连接设有电机二12，所述螺旋输料管2远离电机二12的一端设有输料管13。
所述夹板一9设为扇形结构，所述夹板二10设为楔形结构。
所述挡板7的长度大小小于进料管4的直径。
所述碎料管5位于所述夹板一9的下方设有凹槽14，所述凹槽14远离所述电机一8的一侧壁轮廓和所述夹板一9侧边的运动轨迹重合。
所述电机一8相对基座1的高度大小大于出料口11相对于基座1的高度大小。
本实用新型的工作原理是：本实用新型的一种新型玻璃生产用原料输送装置方便进行碎料处理，目前一般的输送装置采用传送带传送的方式将原料输送到熔化炉中，但是因为原料的大小不一，导致生产熔化效率较低，并导致部分未熔化的部分影响整体，针对这些情况，本新型玻璃生产用原料输送装置，包括基座1和螺旋输料管2，所述基座1的上端固定设有若干立柱3，所述立柱3的上端固定连接设有进料管4和碎料管5，利用立柱3来支撑进料管4和碎料管5，所述进料管4的上端连接设有入料口6，原料从入料口6进入，所述进料管4内部靠近所述入料口6的位置固定连接设有倾斜的挡板7，且所述挡板7的长度大小小于进料管4的直径，在进入进料管4后，原料通过挡板7的限制引导输送方向，不仅保护进料管4还可以引导原料输送方向，所述进料管4的下端和碎料管5连通，原料经过进料管4后进入碎料管5进行轧碎处理，所述碎料管5内部靠近所述进料管4的一端固定设有电机一8，所述电机一8相对基座1的高度大小大于出料口11相对于基座1的高度大小，所述电机一8同轴连接设有夹板一9，所述碎料管5内腔的上端固定设有夹板二10，而所述夹板一9设为扇形结构，所述夹板二10设为楔形结构，启动电机一8，所述夹板一9转动和夹板二10相互作用实现对原料的轧碎处理，所述碎料管5位于所述夹板一9的下方设有凹槽14，所述凹槽14远离所述电机一8的侧壁轮廓和所述夹板一9侧边的运动轨迹重合，所述夹板一9转动到凹槽14中后，所述碎料管5的原料在经过轧碎处理继续受重力因素向出料口11输送，所述螺旋输料管2固定在基座1上且位于出料口11的下方，所述螺旋输料管2远离电机二12的一端设有输料管13，通过轧碎的原料经过出料口11后进入螺旋输料管2，电机二12启动后，经过螺旋输料管2的输送后再通过输料管13将原料进行输送到熔炉中。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种新型玻璃生产用原料输送装置，包括基座(1)和螺旋输料管(2)，其特征在于：所述基座(1)的上端固定设有若干立柱(3)，所述立柱(3)的上端固定连接设有进料管(4)和碎料管(5)，所述进料管(4)的上端连接设有入料口(6)，所述进料管(4)内部靠近所述入料口(6)的位置固定连接设有倾斜的挡板(7)，所述进料管(4)的下端和碎料管(5)连通，所述碎料管(5)内部靠近所述进料管(4)的一端固定设有电机一(8)，所述电机一(8)同轴连接设有夹板一(9)，所述碎料管(5)内腔的上端固定设有夹板二(10)，所述碎料管(5)远离所述进料管(4)的一端设有出料口(11)，所述螺旋输料管(2)固定在基座(1)上且位于出料口(11)的下方，所述螺旋输料管(2)的底部同轴连接设有电机二(12)，所述螺旋输料管(2)远离电机二(12)的一端设有输料管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种新型玻璃生产用原料输送装置，其特征在于：所述夹板一(9)设为扇形结构，所述夹板二(10)设为楔形结构。
3.根据权利要求1所述的一种新型玻璃生产用原料输送装置，其特征在于：所述挡板(7)的长度大小小于进料管(4)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种新型玻璃生产用原料输送装置，其特征在于：所述碎料管(5)位于所述夹板一(9)的下方设有凹槽(14)，所述凹槽(14)远离所述电机一(8)的一侧壁轮廓和所述夹板一(9)侧边的运动轨迹重合。
5.根据权利要求1所述的一种新型玻璃生产用原料输送装置，其特征在于：所述电机一(8)相对基座(1)的高度大小大于出料口(11)相对于基座(1)的高度大小。
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